一种分离器的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料加工设备领域，尤其是涉及一种分离器。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，百分百成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，具有无害、高效率、节能、环保等特点。
3.现有的专利公告号为cn 214514881 u的中国专利，提出了一种双分离器，包括磨粉装置、旋风分离器、过筛桶、第一管道以及第二管道，所述磨粉装置和旋风分离器通过第一管道连通，所述旋风分离器和过筛桶通过第二管道连通，所述磨粉装置上设置有进料管道，所述进料管道远离磨粉装置的一端连通有进料斗，所述过筛桶内设置有过筛网，所述过筛桶内设置有第一通口和第二通口，所述第一通口位于过筛网下方，所述第二通口位于过筛网上方，且所述过筛网朝向第二通口一侧呈倾斜设置，所述第二通口下方设置有回收漏斗，所述回收漏斗上设置有回收管道，所述回收管道远离回收漏斗的一端与进料斗连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：过筛网中不合格的涂料颗粒与合格的涂料颗粒分离不彻底，不合格的涂料颗粒中可能会夹带合格的涂料颗粒流入第二通口中，再次回到磨粉装置中进行二次加工，增加了生产成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善合格的涂料颗粒与不合格的涂料颗粒分离不彻底的问题，本技术提供一种分离器，本实用新型在使用时，通过进料机构的设置，使涂料颗粒间歇性的进入箱体内，通过振动机构的设置，涂料颗粒在滤板上被过滤，合格的涂料颗粒从第一出料管排出，通过推料机构的设置，将滤板上不合格的涂料颗粒推至第二出料管中，合格的涂料颗粒与不合格的涂料颗粒被有效分开，降低了生产成本，提高了生产效率。
6.本技术提供的一种分离器采用如下的技术方案：
7.一种分离器，包括：箱体以及连接于箱体顶部的进料管，所述箱体上设有用于控制进料速度的进料机构，所述箱体内滑动连接有滤板，所述滤板位于进料管下方，所述箱体上设有用于驱动滤板振动的振动机构，所述箱体上设有清理滤板上涂料颗粒的推料机构，所述箱体底部连接有第一出料管，所述第一出料管位于滤板下方，所述箱体底部位于第一出料管一侧连接有第二出料管。
8.通过采用上述技术方案，通过进料机构的设置，使进料管中的涂料颗粒间歇性的进入箱体中并落至滤板上，通过振动机构的设置，振动机构使滤板不停的振动，涂料颗粒在滤板上被过滤，合格的涂料颗粒穿过滤板流入第一出料管中，通过推料机构的设置，将滤板上不合格的涂料颗粒推至第二出料管中，合格的涂料颗粒与不合格的涂料颗粒被有效分开，降低了生产成本，提高了生产效率。
9.本实用新型进一步设置：所述振动机构包括传动组件以及第一动力组件，所述传动组件包括连接于滤板一侧的弹簧，所述弹簧远离滤板的一侧连接于箱体的内壁上，所述滤板远离弹簧的一侧连接有滑块，所述箱体上设有供滑块穿过的第一通孔。
10.通过采用上述技术方案，第一动力组件作用于滑块上，从而带动滑块滑动，滑块带动滤板朝向弹簧一侧滑动，弹簧被压缩，由于弹簧回复力的作用，滤板朝向滑块一侧滑动，在第一动力组件与弹簧的共同作用下，滤板不停的来回滑动，从而达到过滤的效果。
11.本实用新型进一步设置：所述第一动力组件包括连接于箱体上的第一底座，所述第一底座位于第一出料管一侧，所述第一底座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动块，所述驱动块靠近滑块的一端抵接于滑块上。
12.通过采用上述技术方案，启动伺服电机后，伺服电机的输出轴带动驱动块转动，当驱动块上的凸起与滑块相接触时，驱动块驱动滑块滑动，滑块带动滤板朝向弹簧移动，弹簧被压缩，当驱动块上的凸起与滑块相远离时，由于弹簧回复力的作用，滤板朝向滑块一侧移动，如此往复，滤板在箱体内往复移动。
13.本实用新型进一步设置：所述推料机构包括执行组件以及第二动力组件，所述执行组件包括滑动连接于箱体内的推板，所述推板位于滤板上方，所述推板底部连接有刮板，所述刮板底部抵接于滤板上。
14.通过采用上述技术方案，第二动力组件驱动推板移动，推板带动刮板沿滤板滑动，从而将滤板上不合格的涂料颗粒推至第二出料管中。
15.本实用新型进一步设置：所述第二动力组件包括连接于箱体上的第二底座，所述第二底座位于第一出料管一侧，所述第二底座上安装有气缸，所述箱体上设有供气缸的活塞杆穿过的第二通孔，所述气缸的活塞杆端部连接于推板上。
16.通过采用上述技术方案，启动气缸后，气缸的活塞杆驱动推板往复移动，推板带动刮板沿滤板往复滑动。
17.本实用新型进一步设置：所述进料机构包括控制组件以及第三动力组件，所述控制组件包括穿设于箱体上的转杆，所述转杆位于进料管一侧，所述转杆端部连接有盖板，所述盖板位于进料管底部。
18.通过采用上述技术方案，第三动力组件驱动转杆间歇性的转动，转杆带动盖板间歇性的转动，从而使进料管中的涂料颗粒间歇性的进入箱体中。
19.本实用新型进一步设置：所述第三动力组件包括安装于箱体上的第三底座，所述第三底座位于进料管一侧，所述第三底座上安装有步进电机，所述步进电机的输出轴连接于转杆上。
20.通过采用上述技术方案，步进电机间歇性运行，从而带动转杆间歇性转动，使进料管底部间歇性开合，实现了间歇性下料。
21.本实用新型进一步设置：所述第一出料管与第二出料管的顶部均连接有导料筒，所述导料筒呈喇叭状。
22.通过采用上述技术方案，增大了第一出料管与第二出料管开口处的面积，使涂料颗粒更易滑入第一出料管与第二出料管中。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过进料机构、推料机构、振动机构的设置，进料机构使涂料颗粒间歇性的进入
箱体中，振动机构使滤板不停的振动，从而使滤板上的涂料颗粒被过滤，合格的涂料颗粒穿过滤板从第一出料管中排出，推料机构将滤板上不合格的涂料颗粒推至第二出料管中。
25.2、通过导料筒的设置，增大了第一出料管与第二出料管开口处的面积，使涂料颗粒更易滑入第一出料管与第二出料管中，减少浪费，且提高了箱体内的洁净度。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的整体结构剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、箱体；11、推板；12、刮板；13、第二底座；14、气缸；15、第二通孔；2、进料管；21、转杆；22、盖板；23、第三底座；24、步进电机；3、滤板；31、弹簧；32、滑块；33、第一通孔；34、第一底座；35、伺服电机；36、驱动块；4、第一出料管；41、导料筒；5、第二出料管；61、导轨。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例：一种分离器，参照图1和图2，包括：箱体1以及焊接于箱体1顶部的进料管2，进料管2为圆管，箱体1底部焊接有第一出料管4，箱体1底部位于第一出料管4一侧焊接有第二出料管5，为了使合格的涂料颗粒与不合格的涂料颗粒在箱体1内被有效分离，所以需要使涂料颗粒分批进入箱体1中，等待先进入箱体1内的一批涂料颗粒被处理后，再使下一批涂料颗粒进入箱体1中。
32.因此，本实施例中，箱体1上位于进料管一侧穿设有转杆21，转杆21通过轴承转动连接于箱体1上，转杆21位于箱体1内的一端焊接有盖板22，转杆21位于盖板22的边缘处，盖板22位于进料管2底部，盖板22可以将进料管2底部堵住，箱体1上位于转杆21一侧焊接有第三底座23，第三底座23上安装有步进电机24，步进电机24的输出轴固定连接于转杆21的端部。
33.启动步进电机24后，步进电机24的输出轴驱动转杆21转动，转杆21带动盖板22转动，步进电机24为间歇性运行，当盖板22将进料管2堵住时，进料管2中的涂料颗粒无法进入箱体1中，当盖板22与进料管2相远离时，进料管2中的涂料颗粒可以进入箱体1中，从而实现了间歇性下料的功能。
34.为了对涂料颗粒进行过滤，本实施例中，箱体1内焊接有两导轨61，两导轨61之间滑动连接有滤板3，滤板3位于进料管2的正下方，滤板3一侧固定连接有四个弹簧31，弹簧31远离滤板3的一侧固定连接于箱体1的内壁上，滤板3远离弹簧31的一侧固定连接有滑块32，滑块32为矩形块，箱体1上开设有第一通孔33，滑块32穿过第一通孔33延伸至箱体1外。
35.为了驱动滤板3振动，本实施例中，箱体1的外壁上焊接有第一底座34，第一底座34位于滑块32一侧，第一底座34上安装有伺服电机35，伺服电机35的输出轴上安装有驱动块36，驱动块36上的凸起抵接于滑块32上。
36.进入箱体1内的涂料颗粒落至滤板3上，启动伺服电机35后，伺服电机35的输出轴带动驱动块36转动，随着驱动块36的转动，当驱动块36上的凸起与滑块32相接触时，驱动块36推动滑块32在第一通孔33内滑动，滑块32带动滤板3沿导轨61朝向弹簧31一侧滑动，弹簧
31被压缩，随着驱动块36的转动，当驱动块36上的凸起与滑块32相远离时，由于弹簧31回复力的作用，滤板3沿导轨61朝向滑块32一侧滑动，如此往复，滤板3在箱体1内往复移动，从而对滤板3上的涂料颗粒进行过滤，合格的涂料颗粒穿过滤板3从第一出料管4中排出，不合格的涂料颗粒滞留在滤板3上。
37.为了将滤板3上不合格的涂料颗粒推至第二出料管5处，进行二次加工，本实施例中，箱体1内位于滤板3的上方滑动连接有推板11，箱体1的内壁上开设有供滤板3滑动的滑槽，推板11底部安装有刮板12，刮板12由顶部向底部不断变窄，刮板12底部抵接于滤板3上，箱体1的外壁上焊接有第二底座13，第二底座13位于第一出料管4一侧，第二底座13上安装有气缸14，箱体1上位于第二底座13一侧开设有第二通孔15，气缸14的活塞杆穿过第二通孔15固定连接于推板11上。
38.启动气缸14后，气缸14的活塞杆驱动推板11移动，推板11带动刮板12沿着滤板3朝向第二出料管5滑动，刮板12将滤板3上不合格的涂料颗粒推至第二出料管5中，进行二次加工。
39.此外，为了使涂料颗粒更易滑入第一出料管4与第二出料管5中，第一出料管4与第二出料管5的顶部均焊接有导料筒41，导料筒41呈喇叭状，这样设置的好处在于，增加了第一出料管4与第二出料管5开口处的面积，从而使涂料颗粒更易滑入第一出料管4与第二出料管5中。
40.本技术实施例一种分离器的实施原理为：涂料颗粒流入进料管2中，步进电机24驱动盖板22转动，进料管2底部打开，一定量的涂料颗粒落至滤板3上，随着盖板22的转动，盖板22将进料管2堵住，伺服电机35带动滤板3振动，合格的涂料颗粒穿过滤板3落入第一出料管4中，不合格的涂料颗粒滞留在滤板3上，气缸14驱动刮板12移动，刮板12将滤板3上不合格的涂料颗粒推至第二出料管5中，步进电机24驱动盖板22转动，盖板22再次打开，下一批涂料颗粒落至滤板3上，合格的涂料颗粒与不合格的涂料颗粒被有效分离，降低了生产成本，提高了生产效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。