一种锂电池自动分选机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池分选机技术领域，更具体地说是一种锂电池自动分选机。


背景技术：

2.近年来，锂在电池领域的应用增长最快，电池领域已经成为全球锂的最大消费领域，现在，锂电池已经被广泛应用到笔记本电脑、手机、数码相机、小型电子器材、航天、机电以及军事通讯等领域。
3.传统的锂电池在进行分选时，需要通过电动气缸等电气化仪器对其进行分类选取，而电动气缸等电气化仪器的价格昂贵，从而导致锂电池成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种锂电池自动分选机，电机带动滚筒转动，锂电池跟随滚筒转动并由检测头对其进行检测，控制器根据检测结果发出对电磁铁做出指示，控制器控制电磁铁关闭，电磁铁断电后，不同的第一弧板和第二弧板开始分开，从而使锂电池落出通口并沿着相应的出料斗落到对应的传送带区域，本实用新型减少了电气元件仪器的使用，从而能够降低成本，且结构简单。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动分选机，包括两个机架和支撑架，所述支撑架设在其中一个机架后侧，两个所述机架上方固定设有传动轴，所述传动轴外端固定有滚筒，所述滚筒外端开设有五个通口，所述滚筒外端套设有环板，所述环板顶部固定有漏斗，所述环板一侧开设有检测口，所述检测口内部设有检测机构，所述环板外端固定有三个出料斗，多个所述出料斗分别与其中三个通口相连通，多个所述出料斗上方均设有第一弧板和第二弧板，多个所述第一弧板一侧均固定有电磁铁，多个所述电磁铁远离第一弧板一侧均磁性连接有铁条，多个所述铁条远离电磁铁一侧分别与多个第二弧板一侧磁性连接，所述环板后侧固定设有电机，所述电机输出轴前端与传动轴后端固定连接，所述环板下方设有传送机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述环板内部开设有弧形槽，多个所述第一弧板和第二弧板均设在弧形槽内部。
7.在一个优选地实施方式中，多个所述第一弧板远离电磁铁一侧均固定有第一磁条。
8.在一个优选地实施方式中，所述弧形槽内部两侧均固定有第二磁条。
9.在一个优选地实施方式中，所述传动轴前端与其中一个机架内壁通过轴承活动连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述检测机构包括检测头，所述检测头设在检测口内部，所述检测头一侧固定有支架，所述支架一侧固定有支板，所述支板固定设在支撑架前侧，所述支板顶部固定有控制器，所述控制器与多个电磁铁电性连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述传送机构包括传送带，所述传送带固定设在两个
机架之间，所述传送带设在多个出料斗底部，所述传送带上固定设有多个分隔条，多个所述出料斗分别设在相邻两个分隔条的正上方。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过电机带动滚筒转动，锂电池跟随滚筒转动并由检测头对其进行检测，控制器根据检测结果发出对电磁铁做出指示，控制器控制电磁铁关闭，电磁铁断电后，不同的第一弧板和第二弧板开始分开，从而使锂电池落出通口并沿着相应的出料斗落到对应的传送带区域，本实用新型减少了电气元件仪器的使用，从而能够降低成本，且结构简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的出料斗侧视图。
16.图3为本实用新型的滚筒剖视图。
17.图4为本实用新型的环板结构示意图。
18.图5为本实用新型的电磁铁剖视图。
19.附图标记为：1、机架；2、支撑架；3、环板；4、电机；5、传动轴；6、滚筒；7、控制器；8、检测头；9、支板；10、支架；11、第一弧板；12、弧形槽；13、第二弧板；14、铁条；15、电磁铁；16、第一磁条；17、通口；18、检测口；19、出料斗；20、漏斗；21、传送带；22、分隔条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的一种锂电池自动分选机，包括两个机架1和支撑架2，所述支撑架2设在其中一个机架1后侧，两个所述机架1上方固定设有传动轴5，所述传动轴5外端固定有滚筒6，所述滚筒6外端开设有五个通口17，所述滚筒6外端套设有环板3，所述环板3顶部固定有漏斗20，设置漏斗20便于投入锂电池以使锂电池进入滚筒6内部，所述环板3一侧开设有检测口18，所述检测口18内部设有检测机构，通过设置检测机构从而对锂电池进行检测，便于后续分选作业的进行，所述环板3外端固定有三个出料斗19，多个所述出料斗19分别与其中三个通口17相连通，多个所述出料斗19上方均设有第一弧板11和第二弧板13，多个所述第一弧板11一侧均固定有电磁铁15，多个所述电磁铁15远离第一弧板11一侧均磁性连接有铁条14，多个所述铁条14远离电磁铁15一侧分别与多个第二弧板13一侧磁性连接，通过设置电磁铁15和铁条14从而使其可以吸附，从而将通口17堵塞，电磁铁15断电后将通口17露出，从而使锂电池流出，所述环板3后侧固定设有电机4，所述电机4输出轴前端与传动轴5后端固定连接，所述环板3下方设有传送机构，通过设置传送机构从而便于传送分选后锂电池。
22.进一步的，所述环板3内部开设有弧形槽12，多个所述第一弧板11和第二弧板13均设在弧形槽12内部，通过设置弧形槽12不仅对第一弧板11和第二弧板13具有限位作用，防
止其掉进通口17内部，同时便于多个第一弧板11和第二弧板13移动。
23.进一步的，多个所述第一弧板11远离电磁铁15以及多个第二弧板13远离电磁铁15一侧均固定有第一磁条16，通过第一弧板11上的第一磁条16磁性吸附第二弧板13上的有第一磁条16从而使原本相互吸附的第一弧板11和第二弧板13开始分离，从而使锂电池可以从通口17内流出。
24.进一步的，所述弧形槽12内部两侧均固定有第二磁条，通过第二磁条磁性吸引位于两侧的第一弧板11上的第一磁条16，防止位于两侧的第一弧板11受重力影响而掉下来，从而不便于锂电池从通口17内流出。
25.进一步的，所述传动轴5前端与其中一个机架1内壁通过轴承活动连接，通过轴承活动连接传送轴5便于滚筒6转动，且对滚筒6进行支撑，提高其稳定性。
26.实施场景具体为：将不同规格的锂电池一个个的从漏斗20内投放到通口17内部，启动电机4，电机4带动传动轴5转动并带动滚筒6转动，放置在通口17内部的锂电池跟随滚筒6一起转动，此时环板3是固定不动的，当锂电池转动到检测头8下方时，控制器7发出指令控制不同第一弧板11和第二弧板13闭合，当锂电池规格与其中一个出料斗19的规格设定一致时，该出料斗19上方的第一弧板11与第二弧板13将分离从而锂电池掉出，当锂电池与该出料斗19设置规格不一致时，滚筒6继续转动，转动到其他出料斗19上方，规格一致则锂电池掉出，不一致则继续转动，从而使不同规格的锂电池可以从不同的出料斗19进入，从而对锂电池规格进行分选，整个操作中设备简单，电气元件少，成本低。
27.参照说明书附图1-5，该实施例的一种锂电池自动分选机，所述检测机构包括检测头8，所述检测头8设在检测口18内部，所述检测头8一侧固定有支架10，所述支架10一侧固定有支板9，所述支板9固定设在支撑架2前侧，所述支板9顶部固定有控制器7，所述控制器7与多个电磁铁15电性连接，通过控制器7控制电磁条15的开启，检测机构将锂电池进行检测，并将其检测结果传递至控制器7，控制器7控制不同的电磁条15是否断电，电磁条15断电后，电磁条15与铁条14将分开，此时第一弧板11与第二弧板13将分开，从而使锂电池得以通过通口17流进相对的出料斗19中。
28.进一步的，所述传送机构包括传送带21，所述传送带21固定设在两个机架1之间，所述传送带21设在多个出料斗19底部，所述传送带21上固定设有多个分隔条22，多个所述出料斗19分别设在相邻两个分隔条22的正上方，通过设置分隔条22从而使得被分选后的锂电池能自动流入相对的传送区域，从而有效防止混合。
29.实施场景具体为：当滚筒6经过检测头8时，检测头8开始对锂电池进行检测，并将检测的结果发送给控制器7，控制器7根据其提供的信息控制电磁铁15的开启与关闭，控制器7根据锂电池的规格控制不同出料斗19一侧的电磁铁15断电，电磁铁15断电后，电磁铁15不具备磁性从而使与其吸附的铁条14开始分开，此时加上第一磁条16与第二磁条的吸附从而快速将本来相互吸附的第一弧板11和第二弧板13打开，此时与其相对的通口17不在堵塞，从而锂电池得以从不堵塞的通口17内流出并从与其连接的出料斗19内下滑到传送带21上，通过分隔条22的阻挡，从而使各个种类规格的锂电池不会混合在一起。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。