一种石灰窑层烧混合上料布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰石煅烧用设备技术领域，更具体地说，涉及一种石灰窑层烧混合上料布料装置。


背景技术：

2.石灰窑是指的是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，主要用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，广泛用于水泥建材、有色冶金、耐火材料等领域。在对石灰石进行混烧时，需要在经窑前对石灰石和燃料煤进行充分混合并按要求布料。在这个过程中，相关工作人员经常会用到石灰窑层烧混合上料布料装置。现有技术公开号为cn208250173u的专利文献提供了一种石灰窑布料装置，该装置通过在受料斗与螺旋布料器之间加设导料筒使物料混合更加充分，提高了石灰石窑石灰石的煅烧质量。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置主要通过使装载有原料的导料筒转动的方式对石灰石和燃料煤进行混合。在使用过程中，一方面会给驱动电机带来较大负载，另一方面导料筒内部还必须留有较大的剩余空间，否则将难以混匀原料。这就大大降低了原料混匀的效率，不利于石灰石煅烧的正常进行。鉴于此，我们提出一种石灰窑层烧混合上料布料装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种石灰窑层烧混合上料布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种石灰窑层烧混合上料布料装置，包括安装板，所述安装板顶面中部设有l形支撑板，所述l形支撑板右侧中部嵌设有处理桶，所述处理桶下方设有旋转布料器，所述处理桶圆周外壁左部上侧设有进料管，所述进料管上端设有圆台形进料斗，所述处理桶下端设有出料管，所述出料管下侧设有出料阀门，所述处理桶顶面设有顶盖，所述顶盖顶面中部设有电机箱，所述电机箱内设有电动机，所述电动机输出端端部连接有主轴，所述主轴下端穿过顶盖底面并延伸至处理桶内腔下侧，所述主轴圆周外壁套接有带动盘，所述带动盘圆周外壁左右两侧均设有活动块，所述活动块中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴圆周外壁上部设有搅拌杆，所述驱动轴圆周外壁下侧呈线性等间距设有多个搅拌柱。
7.优选地，所述处理桶下侧呈圆台形结构设置，所述搅拌杆呈蜿蜒曲折形结构设置，所述搅拌柱长度尺寸从上至下依次变小。
8.优选地，所述主轴圆周外壁上侧套设有固定套，所述固定套圆周外壁下侧套接有第一齿轮，所述驱动轴圆周外壁上侧套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
9.优选地，所述主轴前后两侧均设有l形刮板，所述l形刮板横截面为三角形结构设置，所述l形刮板内端面呈线性等间距设有多个固定杆，所述固定杆内端与主轴外壁连接固
定，所述l形刮板外壁外侧与处理桶内壁滑动配合
10.优选地，所述主轴下端设有绞龙。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置在电机箱内的电动机，驱动轴圆周外壁上部的搅拌杆以及驱动轴外壁下侧的多个搅拌柱之间的配合，通过搅拌的方式使得石灰石和燃料煤进行充分混合，降低了电动机的负载情况，而且能够显著提高原料混匀效率，有利于石灰石煅烧的顺利进行。
14.2、本实用新型通过设置在固定套圆周外壁下侧的第一齿轮以及驱动轴圆周外壁上侧的第二齿轮之间的配合，使得搅拌杆及搅拌柱能够在绕主轴轴线位置进行转动的同时绕驱动轴轴线位置进行自转，增强了本装置的混匀效果，提高了本装置的实用性。
15.3、本实用新型通过设置在主轴前后两侧的l形刮板，能够防止处理桶内壁残留原料，有利于工作人员对本装置的后续使用，进一步提高了本装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中处理桶及出料管的结构剖视示意图；
18.图3为本实用新型中固定套的结构剖视示意图；
19.图4为本实用新型中l形刮板的结构示意图；
20.图中标号说明：1、安装板；2、处理桶；3、顶盖；4、l形支撑板；5、固定套；6、搅拌杆；7、搅拌柱；8、绞龙；9、主轴；10、驱动轴；11、出料阀门；12、l形刮板；13、带动盘；14、固定杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、电动机；18、电机箱；19、进料管；20、圆台形进料斗；21、出料管；22、活动块；23、旋转布料器。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种石灰窑层烧混合上料布料装置，包括安装板1，安装板1顶面中部设有l形支撑板4，l形支撑板4右侧中部嵌设有处理桶2，处理桶2下方设有旋转布料器23，处理桶2圆周外壁左部上侧设有进料管19，进料管19上端设有圆台形进料斗20，处理桶2下端设有出料管21，出料管21下侧设有出料阀门11，处理桶2顶面设有顶盖3，顶盖3顶面中部设有电机箱18，电机箱18内设有电动机17，电动机17输出端端部连接有主轴9，主轴9下端穿过顶盖3底面并延伸至处理桶2内腔下侧，主轴9圆周外壁套接有带动盘13，带动盘13圆周外壁左右两侧均设有活动块22，活动块22中部转动连接有驱动轴10，驱动轴10圆周外壁上部设有搅拌杆6，驱动轴10圆周外壁下侧呈线性等间距设有多个搅拌柱7。
23.具体的，处理桶2下侧呈圆台形结构设置，搅拌杆6呈蜿蜒曲折形结构设置，搅拌杆6呈蜿蜒曲折形结构设置的目的是使得处理桶2内部的原料被搅拌的更加充分，搅拌柱7长度尺寸从上至下依次变小。
24.进一步的，主轴9圆周外壁上侧套设有固定套5，固定套5圆周外壁下侧套接有第一齿轮15，驱动轴10圆周外壁上侧套接有第二齿轮16，设置第一齿轮15及第二齿轮16的目的
是使得搅拌杆6及搅拌柱7能够在绕主轴9轴线位置进行转动的同时绕驱动轴10轴线位置进行自转，增强了本装置的混匀效果，第二齿轮16与第一齿轮15啮合连接。
25.再进一步的，主轴9前后两侧均设有l形刮板12，设置l形刮板12的目的是便于刮去处理桶2内壁上残留的原料，便于工作人员后续使用本装置，l形刮板12横截面为三角形结构设置，l形刮板12内端面呈线性等间距设有多个固定杆14，固定杆14内端与主轴9外壁连接固定，l形刮板12外壁外侧与处理桶2内壁滑动配合。
26.更进一步的，主轴9下端设有绞龙8，设置绞龙8的目的是便于匀速的对混匀后的原料进行下料，进一步保证了本装置的混匀效果。
27.工作原理：当工作人员在石灰石进行混烧的过程中需要将石灰石与燃料煤混匀后布料时，首先由工作人员将原料由圆台形进料斗20及进料管19投入处理桶2内部，在电动机17的作用下，主轴9带动带动盘13及活动块22绕主轴9轴线位置进行转动，驱动轴10、搅拌杆6及搅拌柱7跟随转动，由于第二齿轮16与第一齿轮15啮合连接，驱动轴10、搅拌杆6及搅拌柱7同时绕驱动轴10轴线位置进行自转，对处理桶2内部的原料进行混匀，当处理桶2内部原料混匀后，打开出料阀门11，同时在电动机17的作用下，主轴9带动绞龙8反转，混匀后的原料随即落入旋转布料器23内进行布料。如此，即可完成对灰石与燃料煤混匀后进行布料的操作。


技术特征：
1.一种石灰窑层烧混合上料布料装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)顶面中部设有l形支撑板(4)，所述l形支撑板(4)右侧中部嵌设有处理桶(2)，所述处理桶(2)下方设有旋转布料器(23)，其特征在于：所述处理桶(2)圆周外壁左部上侧设有进料管(19)，所述进料管(19)上端设有圆台形进料斗(20)，所述处理桶(2)下端设有出料管(21)，所述出料管(21)下侧设有出料阀门(11)，所述处理桶(2)顶面设有顶盖(3)，所述顶盖(3)顶面中部设有电机箱(18)，所述电机箱(18)内设有电动机(17)，所述电动机(17)输出端端部连接有主轴(9)，所述主轴(9)下端穿过顶盖(3)底面并延伸至处理桶(2)内腔下侧，所述主轴(9)圆周外壁套接有带动盘(13)，所述带动盘(13)圆周外壁左右两侧均设有活动块(22)，所述活动块(22)中部转动连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)圆周外壁上部设有搅拌杆(6)，所述驱动轴(10)圆周外壁下侧呈线性等间距设有多个搅拌柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑层烧混合上料布料装置，其特征在于：所述处理桶(2)下侧呈圆台形结构设置，所述搅拌杆(6)呈蜿蜒曲折形结构设置，所述搅拌柱(7)长度尺寸从上至下依次变小。3.根据权利要求1所述的一种石灰窑层烧混合上料布料装置，其特征在于：所述主轴(9)圆周外壁上侧套设有固定套(5)，所述固定套(5)圆周外壁下侧套接有第一齿轮(15)，所述驱动轴(10)圆周外壁上侧套接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种石灰窑层烧混合上料布料装置，其特征在于：所述主轴(9)前后两侧均设有l形刮板(12)，所述l形刮板(12)横截面为三角形结构设置，所述l形刮板(12)内端面呈线性等间距设有多个固定杆(14)，所述固定杆(14)内端与主轴(9)外壁连接固定，所述l形刮板(12)外壁外侧与处理桶(2)内壁滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种石灰窑层烧混合上料布料装置，其特征在于：所述主轴(9)下端设有绞龙(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种石灰窑层烧混合上料布料装置，属于石灰石煅烧用设备技术领域。一种石灰窑层烧混合上料布料装置，包括安装板，L形支撑板中部设有处理桶，处理桶下方设有旋转布料器，进料管上端设有圆台形进料斗，出料管下侧设有出料阀门，电动机输出端端部连接有主轴，主轴圆周外壁套接有带动盘，驱动轴圆周外壁上部设有搅拌杆，驱动轴圆周外壁下侧呈线性等间距设有多个搅拌柱。本实用新型通过设置在电机箱内的电动机，驱动轴圆周外壁上部的搅拌杆以及驱动轴圆周外壁下侧的多个搅拌柱之间的配合，通过搅拌的方式使得石灰石和燃料煤进行充分混合，降低了电动机的负载情况，而且能够显著提高原料混匀效率，有利于石灰石煅烧的顺利进行。烧的顺利进行。烧的顺利进行。


技术研发人员：袁朝柱
受保护的技术使用者：本溪市富佳矿业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/22