一种绿色化工排放物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工处理装置领域，特别涉及一种绿色化工排放物处理装置。


背景技术：

2.化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的过程，在化工生产过程中容易产生大量废料，需要通过处理装置对化工排放物进行有效处理，减小化工生产对环境的污染，本方案具体涉及化工排放物处理装置；但是现有的处理装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，缺少固液分离结构，将废料全部倒入焚烧炉内部进行处理，影响到焚烧效率，同时可能产生更多的污染气体，其次，缺少有效的气体过滤结构，将焚烧产生的空气直接排放到大气中，对空气环境产生严重污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种绿色化工排放物处理装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种绿色化工排放物处理装置，包括焚化炉与废液箱，所述焚化炉的一侧设置有分离机构，且所述焚化炉的另一侧分别设置气泵一与气泵二，所述气泵二的一侧设置有过滤机构，所述废液箱的顶面设置有投药口，且所述废液箱的一侧设置有出水口，所述气泵一靠近过滤机构的一端设置有过滤芯。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤机构包括过滤箱，过滤箱的外表面下端靠一侧设置有水泵，水泵的一端设置有过滤花洒，过滤箱的内部居中靠上端设置有隔板，且过滤箱内部靠下端滑动设置有水箱，过滤箱的顶面靠一侧设置有出气口。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述分离机构包括分离箱，分离箱的一侧靠上端与另一侧居中分别设置有进料口以及导料管，分离箱的内部居中垂直设置有分离槽，分离箱的顶面与分离槽的底部分别设置有气缸一以及气缸二，气缸二的顶端设置有支撑板，气缸一的底端设置有挤压板，支撑板的正下方设置有密封板，密封板的一侧设置有水管。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述气泵一与气泵二呈反向设置，且气泵一与气泵二的一端均与焚化炉贯通连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述进料口与导料管均呈水平方向倾斜设置，且导料管的一端与焚化炉贯通连接，水管呈前后方向倾斜设置，且水管的一端与废液箱贯通连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板与挤压板均呈水平方向倾斜设置，支撑板与挤压板相适配，且支撑板与挤压板均和分离槽滑动连接，密封板呈前后方向倾斜设置，其密封板与分离槽固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的分离机构，将废料通
过进料口导入分离箱内部，使其顺着分离槽落在支撑板顶面，同时挤压板向下移动，支撑板向上移动，进而对废料进行挤压，使液体穿过支撑板内壁的滤孔落在密封板顶面，再通过水管导入废液箱内部，通过投药口对废液箱内部导入净化物，对废液进行净化分解，最后通过出水口排出，实现固液分离，提高焚烧效率，减少污染废气的产生；
12.通过设置的过滤机构，过滤芯对废气进行一次过滤，同时废气进入过滤箱内部后，通过过滤花洒喷洒过滤喷液，对废气中的有害物质进行过滤，使有害物质随着过滤喷液落在水箱内部，净化过后的废气进过隔板的底部进入过滤箱的内部另一侧，然后通过出气口排出，通过有效的气体过滤结构，将焚烧产生的空气先过滤再排放，减少对空气环境的污染。
附图说明
13.图1为本实用新型一种绿色化工排放物处理装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种绿色化工排放物处理装置的焚化炉的剖面图；
15.图3为本实用新型一种绿色化工排放物处理装置的筛分机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种绿色化工排放物处理装置的分离机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种绿色化工排放物处理装置的支撑板的立体图。
18.图中：1、焚化炉；2、气泵一；3、过滤机构；4、分离机构；5、废液箱；6、投药口；7、出水口；8、过滤芯；9、气泵二；10、过滤箱；11、水泵；12、过滤花洒；13、隔板；14、水箱；15、出气口；16、分离箱；17、进料口；18、导料管；19、气缸一；20、气缸二；21、支撑板；22、挤压板；23、分离槽；24、密封板；25、水管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种绿色化工排放物处理装置，包括焚化炉1与废液箱5，焚化炉1的一侧设置有分离机构4，且焚化炉1的另一侧分别设置气泵一2与气泵二9，气泵二9的一侧设置有过滤机构3，废液箱5的顶面设置有投药口6，且废液箱5的一侧设置有出水口7，气泵一2靠近过滤机构3的一端设置有过滤芯8。
21.在本实施例中，为了能够对排放的废气进行过滤设置有过滤机构3，过滤机构3包括过滤箱10，过滤箱10的外表面下端靠一侧设置有水泵11，水泵11的一端设置有过滤花洒12，过滤箱10的内部居中靠上端设置有隔板13，且过滤箱10内部靠下端滑动设置有水箱14，过滤箱10的顶面靠一侧设置有出气口15。
22.在本实施例中，为了能够实现固液分离设置有分离机构4，分离机构4包括分离箱16，分离箱16的一侧靠上端与另一侧居中分别设置有进料口17以及导料管18，分离箱16的内部居中垂直设置有分离槽23，分离箱16的顶面与分离槽23的底部分别设置有气缸一19以及气缸二20，气缸二20的顶端设置有支撑板21，气缸一19的底端设置有挤压板22，支撑板21的正下方设置有密封板24，密封板24的一侧设置有水管25。
23.此外，气泵一2与气泵二9呈反向设置，且气泵一2与气泵二9的一端均与焚化炉1贯通连接，通过气泵一2与气泵二9带动焚化炉1内部的空气流动。
24.在本实施例中，为了实现固体进入焚化炉1内部，进料口17与导料管18均呈水平方向倾斜设置，且导料管18的一端与焚化炉1贯通连接，水管25呈前后方向倾斜设置，且水管25的一端与废液箱5贯通连接。
25.在本实施例中，为了实现对液体进入废液箱5内部，支撑板21与挤压板22均呈水平方向倾斜设置，支撑板21与挤压板22相适配，且支撑板21与挤压板22均和分离槽23滑动连接，密封板24呈前后方向倾斜设置，其密封板24与分离槽23固定连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种绿色化工排放物处理装置，在使用时，焚化炉1、气泵一2、气泵二9、废液箱5、过滤机构3以及分离机构4构成了整个排放物处理装置的主体部分，将废料通过进料口17导入分离箱16内部，使其顺着分离槽23落在支撑板21顶面，同时气缸一19带动挤压板22向下移动，气缸二20带动支撑板21向上移动，进而对废料进行挤压，使液体穿过支撑板21内壁的滤孔落在密封板24顶面，再通过水管25导入废液箱5内部，通过投药口6对废液箱5内部导入净化物，对废液进行净化分解，最后通过出水口7排出，然后支撑板21继续上升，挤压板22复位，当支撑板21移动至导料管18的位置时，通过倾斜设置的支撑板21与导料管18进入焚化炉1内部，通过焚化炉1对固体排放物进行焚烧，在焚烧过程中气泵一2与气泵二9同时工作，气泵二9使外部空气进入焚化炉1内部，保证焚化炉1内部的氧气含量，同时气泵一2将焚化炉1内部的废气导入过滤箱10内部，通过过滤芯8对废气进行一次过滤，同时废气进入过滤箱10内部后，通过水泵11带动过滤花洒12喷洒过滤喷液，对废气中的有害物质进行过滤，使有害物质随着过滤喷液落在水箱14内部，净化过后的废气进过隔板13的底部进入过滤箱10的内部另一侧，然后通过出气口15排出，最后打开焚化炉1清理燃烧的残渣。
27.本实用新型通过设置的分离机构4，将废料通过进料口17导入分离箱16内部，使其顺着分离槽23落在支撑板21顶面，同时挤压板22向下移动，支撑板21向上移动，进而对废料进行挤压，使液体穿过支撑板21内壁的滤孔落在密封板24顶面，再通过水管25导入废液箱5内部，通过投药口6对废液箱5内部导入净化物，对废液进行净化分解，最后通过出水口7排出，实现固液分离，提高焚烧效率，减少污染废气的产生；通过设置的过滤机构3，过滤芯8对废气进行一次过滤，同时废气进入过滤箱10内部后，通过过滤花洒12喷洒过滤喷液，对废气中的有害物质进行过滤，使有害物质随着过滤喷液落在水箱14内部，净化过后的废气进过隔板13的底部进入过滤箱10的内部另一侧，然后通过出气口15排出，通过有效的气体过滤结构，将焚烧产生的空气先过滤再排放，减少对空气环境的污染。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。