一种吡啶类化合物合成用节能型旋转蒸发装置的制作方法

1.本技术属于旋转蒸发设备的技术领域，尤其涉及一种吡啶类化合物合成用节能型旋转蒸发装置。


背景技术：

2.旋转蒸发仪，又叫旋转蒸发器，是实验室广泛应用的一种蒸发仪器，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的旋转蒸发装置在使用的过程中，可能无法对蒸馏瓶的高度进行调节，从而可能导致加热器在预热的过程中，部分区域的温度过高，对材料整体的蒸发效果造成影响，进而大幅度增加了使用成本的投入。
4.为此，我们提出来一种吡啶类化合物合成用节能型旋转蒸发装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，可能无法对蒸馏瓶的高度进行调节，从而可能导致加热器在预热的过程中，部分区域的温度过高，对材料整体的蒸发效果造成影响，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题，而提出的一种吡啶类化合物合成用节能型旋转蒸发装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种吡啶类化合物合成用节能型旋转蒸发装置，包括底板，所述底板的顶部安装有垂直臂，所述垂直臂的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套杆，所述套杆的外表面固定安装有滑块，所述滑块远离套杆的一侧与垂直臂的内侧壁滑动连接，所述套杆远离垂直臂的一侧固定安装有连接板，所述连接板远离套杆的一侧固定安装有旋转座，所述旋转座的内部转动连接有玻璃转轴，所述底板的顶部固定连接有加热器，所述玻璃转轴远离旋转座的一端卡接有蒸发瓶。
8.通过设置电机、螺纹杆、套杆和连接板，实现了便于对蒸发瓶的位置进行高度的调整。
9.优选的，所述玻璃转轴的内部活动贯穿有进料管，所述进料管靠近玻璃转轴的一端延伸至蒸发瓶的内部。
10.通过设置进料管，实现了便于将材料运输至蒸发瓶的内部。
11.优选的，所述垂直臂的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧与滑块的外侧贴合。
12.通过设置滑槽，实现了增加滑块移动的稳定性。
13.优选的，所述垂直臂的内顶壁固定安装有轴承，所述轴承的内侧壁与螺纹杆的顶部固定连接。
14.通过设置轴承，实现了增加螺纹杆转动的稳定性。
15.优选的，所述底板的顶部固定安装有输液泵，所述输液泵进料口固定连接有抽料管，所述输液泵的出料口固定连接有传输管，所述传输管远离输液泵的一端与进料管远离蒸发瓶的一端固定连接。
16.通过设置输液泵、抽料管和传输管，实现了便于对蒸发的材料转移。
17.优选的，所述玻璃转轴的外侧固定连接有挡板，所述挡板的内部固定安装有第一磁铁，所述玻璃转轴的外侧设置有便于蒸发瓶移处的顶出机构。
18.通过设置挡板和第一磁铁，实现了对顶出结构位置的固定。
19.优选的，所述顶出机构包括活动盘，所述活动盘的内侧与玻璃转轴的外侧滑动连接，所述活动盘远离挡板的一侧固定安装有卡圈。
20.通过设置活动盘和卡圈，实现了便于将蒸发瓶拆卸。
21.优选的，所述活动盘远离卡圈的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆远离活动盘的一侧固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁的直径与第一磁铁的直径相等。
22.通过设置限位杆和第二磁铁，实现了对活动盘安放取用。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该吡啶类化合物合成用节能型旋转蒸发装置，通过电机运行，螺纹杆转动，套杆带动连接板移动，从而对蒸发瓶的高度进行调节，再通过加热器运行，将加热器的内部达到一定的温度，蒸发瓶的底部移动至加热器的顶部，从而便于对位于蒸发瓶内部的材料均匀蒸发，通过上述结构从而达到了便于材料蒸发均匀的效果，进而能够显著降低了生产成本的投入。
24.通过第一磁铁和第二磁铁的配合使用，便于对活动盘的位置固定，再通过卡圈对蒸发瓶靠近活动盘的一端推动挤压，从而将蒸发瓶顶出，通过上述结构从而达到了便于将蒸发瓶拆除的效果。
附图说明
25.图1为本技术立体结构示意图；
26.图2为本技术螺纹杆结构示意图；
27.图3为本技术挡板结构示意图；
28.图4为本技术活动盘结构示意图。
29.图中：1、底板；2、垂直臂；3、电机；4、螺纹杆；5、套杆；6、滑块；7、连接板；8、旋转座；9、进料管；10、玻璃转轴；11、蒸发瓶；12、加热器；13、滑槽；14、轴承；15、输液泵；16、抽料管；17、传输管；18、挡板；19、活动盘；20、第一磁铁；21、限位杆；22、第二磁铁；23、卡圈。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-2，一种吡啶类化合物合成用节能型旋转蒸发装置，包括底板1，底板1的顶部安装有垂直臂2，垂直臂2位于底板1的中轴线上，垂直臂2的内底壁固定安装有电机3，电机3为双向旋转电机，电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的高度小于垂直臂2的高度，垂直臂2的内顶壁固定安装有轴承14，轴承14位于螺纹杆4的顶部，轴承14的内侧壁与螺纹杆4的顶部固定连接，螺纹杆4转动后，螺纹杆4的顶部带动轴承14的内部转动，从而增
加螺纹杆4转动的稳定性。
32.螺纹杆4的外侧螺纹连接有套杆5，套杆5的内表面与螺纹杆4的外表面相适配，电机3运行后，螺纹杆4转动，套杆5随之进行升降移动，套杆5的外表面固定安装有滑块6，滑块6设置有两个，两个滑块6以套杆5的中轴线为中心对称分布，滑块6远离套杆5的一侧与垂直臂2的内侧壁滑动连接，垂直臂2的内侧壁开设有滑槽13，滑槽13的数量与滑块6的数量相等，滑槽13的内侧与滑块6的外侧贴合，滑块6的外侧随着滑槽13的内侧稳定滑动。
33.套杆5远离垂直臂2的一侧固定安装有连接板7，连接板7位于套杆5远离垂直臂2一侧的中心处，连接板7远离套杆5的一侧固定安装有旋转座8，旋转座8位于底板1的正上方，旋转座8的内部转动连接有玻璃转轴10，底板1的顶部固定连接有加热器12，加热器12位于底板1的顶部右侧，玻璃转轴10远离旋转座8的一端卡接有蒸发瓶11，加热器12的内部填充定量的水后，先进行预热，再将蒸发瓶11移动至与水接触。
34.参照图1，玻璃转轴10的内部活动贯穿有进料管9，进料管9靠近玻璃转轴10的一端延伸至蒸发瓶11的内部，材料通过进料管9流动至蒸发瓶11的内部，可直接向蒸发瓶11的内部冲入材料，尽量避免材料在运输安放的过程中溢出。
35.参照图1，底板1的顶部固定安装有输液泵15，输液泵15位于底板1的顶部左侧，输液泵15的进料口固定连接有抽料管16，输液泵15的出料口固定连接有传输管17，传输管17为塑料软管，传输管17的长度根据进料管9移动的高度进行设计，传输管17远离输液泵15的一端与进料管9远离蒸发瓶11的一端固定连接，输液泵15运行，抽料管16和传输管17将材料转移至进料管9的内部，从而向蒸发瓶11的内部冲入材料。
36.参照图1和图3，玻璃转轴10的外侧固定连接有挡板18，挡板18的内部固定安装有第一磁铁20，第一磁铁20设置有两个，两个第一磁铁20以挡板18的中轴线为中心对称分布，玻璃转轴10的外侧设置有便于蒸发瓶11移处的顶出机构，挡板18便于对顶出结构的位置限位。
37.参照图1和图4，顶出机构包括活动盘19，活动盘19的内侧与玻璃转轴10的外侧滑动连接，活动盘19的外部设置有绝缘套，具有一定的隔热性，活动盘19远离挡板18的一侧固定安装有卡圈23，活动盘19带动卡圈23旋转移动至对蒸发瓶11推动，从而便于将真空状态下的蒸发瓶11推出。
38.参照图3-4，活动盘19远离卡圈23的一侧固定安装有限位杆21，限位杆21设置有两个，两个限位杆21以活动盘19的中轴线为中心对称分布，限位杆21远离活动盘19的一侧固定安装有第二磁铁22，第二磁铁22的位置与第一磁铁20的位置同轴，第二磁铁22的直径与第一磁铁20的直径相等，第一磁铁20与第二磁铁22相邻一侧的磁极相反，第二磁铁22移动至与第一磁铁20贴合后，活动盘19的位置被固定。
39.工作原理：首先将蒸发瓶11卡接在玻璃转轴10远离旋转座8的一端，抽料管16远离输液泵15的一端通入材料，输液泵15运行，抽料管16和传输管17将材料转移至进料管9的内部，从而流动至蒸发瓶11的内部。
40.电机3运行时，电机3的输出端驱动螺纹杆4转动，套杆5带动连接板7向上移动，从而旋转座8带动蒸发瓶11向上移动，加热器12运行进行预热，达到一定的热量后，电机3再次运行，螺纹杆4转动使得套杆5向下移动，从而连接板7带动旋转座8向下移动，使得蒸发瓶11慢慢移动至加热器12的内部，旋转座8带动玻璃转轴10转动，使得蒸发瓶11位于加热器12的
顶部转动，加热器12产生的热量对蒸发瓶11均匀加热，使得材料能够受热均匀蒸发，通过上述结构从而达到了便于材料蒸发均匀的效果，进而能够显著降低了生产成本的投入。
41.位于蒸发瓶11内部的材料蒸发后，蒸发瓶11的内部处于真空状态，将蒸发瓶11向上移动，增加对蒸发瓶11的操作范围，推动活动盘19，使得第一磁铁20与第二磁铁22脱离，第一磁铁20与第二磁铁22相邻一侧的磁极相反，限位杆21从挡板18的内部移出，将卡圈23远离活动盘19的一侧与蒸发瓶11靠近活动盘19侧一侧贴合，旋转移动活动盘19的位置，使得卡圈23对蒸发瓶11靠近活动盘19的一侧进行挤压，从而使得蒸发瓶11与玻璃转轴10脱离，通过上述结构从而达到了便于将蒸发瓶11拆除的效果。
42.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。