一种高回收率的氩气回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及气体回收设备技术领域，具体涉及一种高回收率的氩气回收系统。


背景技术：

2.由于氩气是一种惰性气体，是具有高密度和低的导热性的。因此，一般硬质合金生产厂家和生产制作高品质的精密陶瓷产品的生产厂家都在选用高纯氩气运用于脱蜡(脱胶)、加压烧结和冷却等工艺。高纯氩气作为一种保护气体，可大大提高了产品的产量和质量，此外，氩弧焊中也需要大量使用氩气。随着工业水平的提高，高纯氩气的需求量也越来越大。各种用氩气设备所排放出来的氩气也越来越大，造成所浪费的资源增加。而且，由于高纯氩气经过高压烧结后所排放的氩气中，含有微量的杂质、碳粉尘、一氧化碳及二氧化碳等，对环境污染较大。为解决上述问题，就需要对排放出来的氩气进行回收再利用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能有效保证气体再次应用，降低氩气损耗的高回收率的氩气回收系统。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高回收率的氩气回收系统，包括用于对工业设备排放出的氩气进行回收的回收系统本体，所述回收系统本体包括并联设置的放空管路和回收管路，放空管路和回收管路通过带有除尘过滤器及真空泵的连接管路与所述工业设备连接，所述放空管路上设置有第一手动阀和第一电磁阀，所述回收管路上依次设置有第二手动阀、第二电磁阀、缓冲罐、氩气净化装置、氩气冷凝器及储存罐；所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与工业设备信号连接并根据该工业设备的工作状态分别控制放空管路和回收管路的通断以将工业设备排放出的气体通过放空管路排放或通过回收管路进行氩气回收。
5.进一步地，所述氩气净化装置包括配套设置的吸收塔和净化器，所述吸收塔内设置有钠x型分子筛填料并用于去除氩气中的水蒸气、二氧化碳和微小的粉尘颗粒，所述净化器用于去除氩气中的氧气和氮气，所述吸收塔的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔的出气口设置在吸收塔顶部。
6.进一步地，所述氩气冷凝器包括上下依次设置的液氮室和氩气室，所述液氮室的进口端设置有液氮进气管道，液氮室的出口端设置有氮气排出管道，液氮室的底部设置有残液排出管道，且所述液氮进气管道及氮气排出管道上均设置有节流阀；所述氩气室的进口端通过带有截止阀的连接管道与氩气净化装置连接，氩气室的出口端通过带有节流阀的管道与储存罐连接并将液化后的氩气输送至储存罐内。
7.进一步地，所述除尘过滤器通过依次设置的至少3层过滤网对通入的气体进行过滤，除尘过滤器的底部设置有与滤网数量和位置对应的用于收集掉落灰尘的灰斗，该灰斗的底部通过带有闸阀的管道与吸尘器相连，该吸尘器的出尘口与积灰桶连接。
8.进一步地，所述第一电磁阀和第二电磁阀与工业设备的电连接线路上设置有状态指示器。
9.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型通过并联设置的放空管路和回收管路与带有氩气排放的工业设备的排气口连接，在设备运行时通过回收管路对氩气进行回收，减少了氩气的排放并提高了回收率，回收管路内的吸收塔和净化器去除回收的氩气中的杂质气体，保证了储存罐中氩气的纯度；此外，氩气冷凝器采用液氮来冷凝氩气，只需少量的液氮作为冷源，即可实现液氩储槽气化氩气的全量稳定回收，降低了运行成本，设备投资费用小，运行稳定可靠，有效降低了回收成本，便于大范围推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型所述氩气冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
12.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.如图1-2所示，本实用新型所述的一种高回收率的氩气回收系统，包括用于对工业设备1排放出的氩气进行回收的回收系统本体，所述回收系统本体包括并联设置的放空管路2和回收管路3，放空管路2和回收管路3通过带有除尘过滤器4及真空泵5的连接管路与所述工业设备1连接，所述放空管路2上设置有第一手动阀21和第一电磁阀22，所述回收管路3上依次设置有第二手动阀31、第二电磁阀32、缓冲罐6、氩气净化装置7、氩气冷凝器8及储存罐9；所述第一电磁阀22和第二电磁阀32分别与工业设备1信号连接并根据该工业设备1的工作状态分别控制放空管路2和回收管路3的通断以将工业设备1排放出的气体通过放空管路2排放或通过回收管路3进行氩气回收。
15.参照图1所示，所述氩气净化装置7包括配套设置的吸收塔71和净化器72，所述吸收塔71内设置有钠x型分子筛填料并用于去除氩气中的水蒸气、二氧化碳和微小的粉尘颗粒，所述净化器72用于去除氩气中的氧气和氮气，所述吸收塔71的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔71的出气口设置在吸收塔顶部。所述第一电磁阀22和第二电磁阀32与工业设备1的电连接线路上设置有状态指示器。
16.参照图2所示，所述氩气冷凝器8包括上下依次设置的液氮室81和氩气室82，所述液氮室81的进口端设置有液氮进气管道83，液氮室81的出口端设置有氮气排出管道84，液氮室81的底部设置有残液排出管道85，且所述液氮进气管道83及氮气排出管道84上均设置有节流阀86；所述氩气室82的进口端通过带有截止阀87的连接管道与氩气净化装置7连接，氩气室82的出口端88通过带有节流阀86的管道与储存罐9连接并将液化后的氩气输送至储存罐9内。
17.为了增加除尘效果，避免混合气体中的灰尘对后续设备带来维护和运行上的不良影响，所述除尘过滤器通过依次设置的至少3层过滤网对通入的气体进行过滤，过滤网的孔径逐渐减小，除尘过滤器的底部设置有与滤网数量和位置对应的用于收集掉落灰尘的灰斗，该灰斗的底部通过带有闸阀的管道与吸尘器相连，该吸尘器的出尘口与积灰桶连接。此外，还可以在除尘过滤器上增加反吹或抖动过滤网的拍打机构以避免灰尘附着在过滤网上，从而使得整个设备更加稳定的运行。
18.本实用新型通过并联设置的放空管路和回收管路与带有氩气排放的工业设备的排气口连接，在设备运行时通过回收管路对氩气进行回收，减少了氩气的排放并提高了回收率，回收管路内的吸收塔和净化器去除回收的氩气中的杂质气体，保证了储存罐中氩气的纯度；此外，氩气冷凝器采用液氮来冷凝氩气，只需少量的液氮作为冷源，即可实现液氩储槽气化氩气的全量稳定回收，降低了运行成本，设备投资费用小，运行稳定可靠，有效降低了回收成本，便于大范围推广使用。
19.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。