一种自动计重缝包装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料称量包装技术领域，具体是指一种自动计重缝包装置。


背景技术：

2.目前，多数公司的自动生产流水线都装有产品重量抽检或包装后物品重量自动称重感应装置。但多数称重感应装置都装在产品包装成型后的环节，特别是袋口需要缝合的产品。这样产品由输送系统经袋口缝合后，再经过自动称重感应装置如出现重量偏差就要重新拆包查询，无形中增加了作业人员的劳动强度和用工或生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种具有自动称重、缝包功能，有效防止包装袋少装或多装一种自动计重缝包装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动计重缝包装置，包括板体，所述板体上设有称重传感器、竖杆一和竖杆二，所述竖杆一的顶部设有延伸至称重传感器上的l型杆，所述l型杆的底部设有连杆，所述连杆的两端设有对称设置的液压缸一，所述液压缸一的输出端设有杆体，所述杆体远离液压缸一的一端铰接设有撑杆，所述杆体上设有与撑杆相配合的液压缸二，所述竖杆二上设有液压缸三，所述液压缸三的输出端设有缝包装置，所述板体上设有控制器，所述控制器分别与称重传感器、液压缸一、液压缸二、液压缸三和缝包装置电性连接。
5.作为改进，所述板体的底部设有减震垫。
6.作为改进，所述竖杆一和竖杆二设于板体相邻的两条边上。
7.作为改进，所述杆体上设有耳部一，所述撑杆上设有耳部二，所述液压缸二设于耳部一和耳部二之间。
8.作为改进，所述液压缸三的输出端设有安装板，所述缝包装置设于安装板上。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述称重传感器可以在物料装包的过程中即进行称重作业，防止物料少装或多装，所述液压缸一、液压缸二和撑杆相配合，可以将包装袋撑开，便于人们往包装袋内进行装填操作，所述液压缸一、液压缸二、液压缸三和缝包装置相配合，可以对称重过的包装袋进行缝包作业。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型俯视状态下的结构示意图。
12.如图所示：1、板体，2、称重传感器，3、竖杆一，4、竖杆二，5、l型杆，6、连杆，7、液压缸一，8、杆体，9、撑杆，10、液压缸二，11、液压缸三，12、缝包装置，13、控制器， 14、减震垫，15、耳部一，16、耳部二，17、安装板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.结合附图1-2，一种自动计重缝包装置，包括板体1，所述板体1上设有称重传感器2、竖杆一3和竖杆二4，所述竖杆一3的顶部设有延伸至称重传感器1上的l型杆5，所述l 型杆5的底部设有连杆6，所述连杆6的两端设有对称设置的液压缸一7，所述液压缸一7的输出端设有杆体8，所述杆体8远离液压缸一7的一端铰接设有撑杆9，所述杆体8上设有与撑杆9相配合的液压缸二10，所述竖杆二4上设有液压缸三11，所述液压缸三11的输出端设有缝包装置12，所述板体1上设有控制器13，所述控制器13分别与称重传感器2、液压缸一7、液压缸二10、液压缸三11和缝包装置12电性连接。
15.所述板体1的底部设有减震垫14。
16.所述竖杆一3和竖杆二4设于板体1相邻的两条边上。
17.所述杆体8上设有耳部一15，所述撑杆9上设有耳部二16，所述液压缸二10设于耳部一15和耳部二16之间。
18.所述液压缸三11的输出端设有安装板17，所述缝包装置12设于安装板17上。
19.本实用新型在具体实施时，工作人员将包装袋套接在杆体8和撑杆9上，然后通过控制器13开启液压缸一7，液压缸一7伸展使包装袋的袋口撑开，然后工作人员将物料添加到包装袋内，称重传感器2对包装袋内的物料进行实时称重，包装袋达到装填量后，工作人员通过控制器13控制液压缸二10收缩，液压缸一7伸展，液压缸二10收缩带动撑杆9向杆体8 方向移动，使包装袋的袋口撑成条状，然后工作人员通过控制器13开启液压缸三11和缝包装置12，液压缸三11伸展带动缝包装置12向前移动，对包装袋进行缝包作业即可。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动计重缝包装置，其特征在于：包括板体，所述板体上设有称重传感器、竖杆一和竖杆二，所述竖杆一的顶部设有延伸至称重传感器上的l型杆，所述l型杆的底部设有连杆，所述连杆的两端设有对称设置的液压缸一，所述液压缸一的输出端设有杆体，所述杆体远离液压缸一的一端铰接设有撑杆，所述杆体上设有与撑杆相配合的液压缸二，所述竖杆二上设有液压缸三，所述液压缸三的输出端设有缝包装置，所述板体上设有控制器，所述控制器分别与称重传感器、液压缸一、液压缸二、液压缸三和缝包装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动计重缝包装置，其特征在于：所述板体的底部设有减震垫。3.根据权利要求1所述的一种自动计重缝包装置，其特征在于：所述竖杆一和竖杆二设于板体相邻的两条边上。4.根据权利要求1所述的一种自动计重缝包装置，其特征在于：所述杆体上设有耳部一，所述撑杆上设有耳部二，所述液压缸二设于耳部一和耳部二之间。5.根据权利要求1所述的一种自动计重缝包装置，其特征在于：所述液压缸三的输出端设有安装板，所述缝包装置设于安装板上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动计重缝包装置，包括板体，所述板体上设有称重传感器、竖杆一和竖杆二，所述竖杆一的顶部设有延伸至称重传感器上的L型杆，所述L型杆的底部设有连杆，所述连杆的两端设有对称设置的液压缸一，所述液压缸一的输出端设有杆体，所述杆体远离液压缸一的一端铰接设有撑杆，所述杆体上设有与撑杆相配合的液压缸二，所述竖杆二上设有液压缸三，所述液压缸三的输出端设有缝包装置，所述板体上设有控制器，所述控制器分别与称重传感器、液压缸一、液压缸二、液压缸三和缝包装置电性连接。本实用新型的优点在于：具有自动称重、缝包功能，有效防止包装袋少装或多装。有效防止包装袋少装或多装。有效防止包装袋少装或多装。


技术研发人员：蒲光祥 杨忠琴
受保护的技术使用者：昭通市金祥再生资源回收利用有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15