一种滚筒输送机防撞结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种滚筒输送机防撞结构。


背景技术：

2.滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送；滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点；目前市面上的滚筒输送机的两侧大多不采用防撞结构，这样在输送货物时容易导致货物因碰撞而损坏，从而影响了货物的质量，而极少数采用防撞边架的输送机，也是通过与货物的刚性接触，极易造成货物受损，从而增加了输送过程中的损坏率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的滚筒输送机防撞结构，其通过一号弹簧和二号弹簧的伸缩，使货物碰撞的刚性接触转换为弹性接触，对货物进行了缓冲，从而降低了货物在输送过程中的损坏率，减少了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支架、滚筒和支撑脚，支架的底部左右两侧均固定有支撑脚，支架的内部设有滚筒，滚筒的中心轴通过轴承旋接在支架的左右两侧内壁上；它还包含齿轮、驱动电机、固定架、滑块、弹簧座、限位块、插杆、固定座和导向辊，支架的右侧壁上开设有传动腔，滚筒的中心轴右端穿过传动腔的左侧壁后，固定套设有齿轮，支架的右侧壁外侧通过电机支架固定有驱动电机，驱动电机与外部电源电连接，驱动电机的输出端穿过传动腔的右侧壁后，与滚筒的中心轴右端固定；支架的左右两侧壁顶部均固定有固定架，固定架的上下两端均开设有滑槽，滑槽的一侧贯通开设有限位槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的一侧固定有弹簧座，弹簧座活动穿设在限位槽内，弹簧座的顶部侧壁贯通开设有开口，开口内活动插设有插杆，插杆的一端上固定有限位块，限位块活动设置在弹簧座内，且限位块与滑块之间设有一号弹簧，插杆的另一端上固定有固定座，插杆上活动套设有二号弹簧，二号弹簧位于固定座与弹簧座之间；上下两个固定座之间设有导向辊，导向辊的中心轴上下两端均通过轴承旋接在上下两个固定座上。
5.优选地，所述的滑槽的另一侧壁上开设有通孔，通孔内活动插设有连接杆，连接杆的一端上固定有压块，压块活动设置在滑槽的内部，固定架的外侧设有压板，压板与数个连接杆固定，压板上贯通开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹旋接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承旋接在固定架上，螺纹杆的另一端上固定有旋转把手。
6.优选地，所述的导向辊的外环壁上套设有硅胶套。
7.优选地，所述的固定架的内侧固定有缓冲垫。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所说的一种设计合理的滚筒输送机防撞结构，其通过一号弹簧和二号弹簧的伸缩，使货物碰撞的刚性接触转换为弹性接触，对货物进行了缓冲，从而降低了货物在输送过程中的损坏率，减少了成本。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的内部结构示意图。
11.图2是图1中a部放大图。
12.图3是图1中b部放大图。
13.附图标记说明：
14.支架1、滚筒2、支撑脚3、传动腔4、齿轮5、驱动电机6、固定架7、滑槽8、限位槽9、滑块10、弹簧座11、开口12、限位块13、插杆14、固定座15、一号弹簧16、二号弹簧17、导向辊18、通孔19、压块20、连接杆21、压板22、螺纹孔23、螺纹杆24、旋转把手25、硅胶套26、缓冲垫27。
15.具体实施方式：
16.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架1、滚筒2和支撑脚3，支架1的底部左右两侧均焊接固定有支撑脚3，支架1的内部设有滚筒2，滚筒2的中心轴通过轴承旋接在支架1的左右两侧内壁上；它还包含齿轮5、驱动电机6、固定架7、滑块10、弹簧座11、限位块13、插杆14、固定座15和导向辊18，支架1的右侧壁上开设有传动腔4，滚筒2的中心轴右端穿过传动腔4的左侧壁后，固定套设有齿轮5，支架1的右侧壁外侧通过螺栓和电机支架固定有驱动电机6，驱动电机6与外部电源电连接，驱动电机6的输出端穿过传动腔4的右侧壁后，与滚筒2的中心轴右端焊接固定；支架1的左右两侧壁顶部均焊接固定有固定架7，固定架7的上下两端均开设有滑槽8，滑槽8的一侧贯通开设有限位槽9，滑槽8的内部滑动设置有滑块10，滑块10的一侧焊接固定有弹簧座11，弹簧座11活动穿设在限位槽9内，弹簧座11的顶部侧壁贯通开设有开口12，开口12内活动插设有插杆14，插杆14的一端上通过螺栓固定有限位块13，限位块13活动设置在弹簧座11内，且限位块13与滑块10之间设有一号弹簧16，插杆14的另一端上焊接固定有固定座15，插杆14上活动套设有二号弹簧17，二号弹簧17位于固定座15与弹簧座11之间；上下两个固定座15之间设有导向辊18，导向辊18的中心轴上下两端均通过轴承旋接在上下两个固定座15上；滑槽8的另一侧壁上开设有通孔19，通孔19内活动插设有连接杆21，连接杆21的一端上焊接固定有压块20，压块20活动设置在滑槽8的内部，固定架7的外侧设有压板22，压板22与数个连接杆21通过螺栓固定，压板22上贯通开设有螺纹孔23，螺纹孔23内通过螺纹旋接有螺纹杆24，螺纹杆24的一端通过轴承旋接在固定架7上，螺纹杆24的另一端上通过螺栓固定有旋转把手25；导向辊18的外环壁上套设有硅胶套26，能够降低货物碰撞对导向辊18的损伤；固定架7的内侧固定有缓冲垫27，能够在导向辊18向内运动时起到缓冲作用。
18.本具体实施方式的工作原理：使用时，将滑块10滑入滑槽8内，然后旋转旋转把手25，旋转把手25带动螺纹杆24转动，从而带动压板22移动，压板22通过连接杆21带动压块20移动，直至压住滑块10，使滑块10牢牢的卡设在滑槽8内，从而使导向辊18固定在固定架7的一侧；将货物放置在滚筒2上，启动驱动电机6，驱动电机6带动齿轮5转动，齿轮5带动滚筒2
转动，从而使货物在滚筒2上输送；当货物对导向辊18碰撞时，导向辊18向一侧移动，并通过固定座15使插杆14向弹簧座11内移动，从而使一号弹簧16和二号弹簧17压缩，能够对货物的碰撞起到缓冲的作用；当货物被输送走后，一号弹簧16和二号弹簧17的反向弹力使插杆14向弹簧座11外移动，直至限位块13到达弹簧座11的内侧顶部，从而使导向辊18回归初始的状态。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、通过一号弹簧16和二号弹簧17的伸缩，使货物碰撞的刚性接触转换为弹性接触，对货物进行了缓冲，从而降低了货物在输送过程中的损坏率，减少了成本；
21.2、通过旋转旋转把手25，带动螺纹杆24转动，从而带动压板22移动，压板22通过连接杆21带动压块20移动，直至压住滑块10，使滑块10牢牢的卡设在滑槽8内，能够方便的对导向辊18进行装卸。
22.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。