一种用于自动扎线机的绕线机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动扎线机技术领域，尤其涉及一种用于自动扎线机的绕线机构。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，线缆的使用越来越广泛，如充电器电源线、数据线、电话线和网络线等，这些线缆生产完成出厂时需要被整齐地捆扎，人工完成绕线扎线的工作，将会耗费大量的人力资源，且工作效率低。传统自动扎线机在绕线完成后，取线机需要取走绕卷成型的线缆时，会出现卡线或线缆成卷过松的现象。
3.为此，公开号为cn210682754u的专利说明书中公开了一种自动扎线机用绕线机构，其包括一绕线盘、一驱动装置及一夹线头，驱动装置用于驱动绕线盘，夹线头与绕线盘固定连接，其特征在于，自动扎线机用绕线机构还包括：一对绕线柱，每一绕线柱均包括一底座、一线杆及一拉簧，底座包括一底板及从底板一端垂直延伸的一立板，底板与绕线盘贴合；线杆一端与立板远离底板的一侧可转动连接，线杆转动所形成的面为绕线盘的轴截面；拉簧连接线杆中部及底板远离立板的一端，且拉簧的预应力使绕线柱静止时线杆垂直于底板；一对绕线柱相对地设置于绕线盘上，且一对绕线柱的线杆相互背离地设置；一绕线柱驱动，其固定设置于绕线盘上，绕线柱驱动的一驱动杆与其中一绕线柱的所述立板固定连接，另一所述绕线柱的所述底板与所述绕线盘固定连接。
4.这种自动扎线机用绕线机构仍存在不足之处，其绕线柱未设置防滑组件，导致线缆在缠绕时因重力作用易出现较大的向下滑移现象，不利于后续的扎线抓取操作。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于自动扎线机的绕线机构。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于自动扎线机的绕线机构，包括安装座、转盘、绕线电机、夹持单元和绕线单元，所述安装座的底侧固定有绕线电机，所述绕线电机的输出轴固定有转盘，所述转盘上固定有夹持单元，所述转盘上对称开设有滑槽，每个所述滑槽中安装有绕线单元；所述绕线单元包括滑块，所述滑块上固定有绕线板和旋转电机，所述滑块上螺接有用于将其于滑槽中位置固定的紧固螺杆，所述绕线板的中部安装有作为防滑组件的防滑输送带，所述旋转电机的输出轴通过传动带能够带动防滑输送带进行传输运动。
8.进一步地，上述用于自动扎线机的绕线机构中，所述夹持单元包括安装套、升降杆、夹持座、锁紧螺杆和橡胶夹持块，所述安装套固定在转盘上且固定位置与滑槽的延长线错开，所述升降杆通过锁紧螺杆与安装套连接，所述升降杆的顶端固定有夹持座，所述夹持座的上端向内开设有夹持槽，所述夹持槽的两侧壁固定有橡胶夹持块，所述橡胶夹持块的
厚度由中部向两侧逐渐减小。
9.进一步地，上述用于自动扎线机的绕线机构中，所述安装套的内腔为矩形腔，所述升降杆为矩形杆。
10.进一步地，上述用于自动扎线机的绕线机构中，所述防滑输送带包括外表面设有防滑凸棱的环形带体，所述环形带体的两端设有支撑辊，所述支撑辊中穿设固定有支撑轴，所述绕线板开设有便于环形带体活动的安装槽，所述安装槽侧壁开设有与支撑轴配合的定位转孔。
11.进一步地，上述用于自动扎线机的绕线机构中，其中一根所述支撑轴的外端固定有第一带轮，所述旋转电机的输出轴固定有第二带轮，所述传动带套设在第一带轮、第二带轮的外侧。
12.进一步地，上述用于自动扎线机的绕线机构中，所述防滑输送带的外层带体相对于安装槽向外凸出，所述绕线板位于防滑输送带上方的光滑杆部作为取料存放部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，其通过在绕线板设置能够作为防滑组件的防滑输送带，能够利用防滑输送带的摩擦阻力来消除滑移现象，当绕线结束需要抓取进行扎线时，防滑输送带可由旋转电机带动旋转，这样可将绕线完成的料件向上抬升至光滑杆部构成的取料存放部，便于进行抓取。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中夹持单元的结构示意图；
19.图3为本实用新型中绕线单元的结构示意图；
20.图4为本实用新型中防滑输送带的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-安装座，2-绕线电机，3-转盘，4-夹持单元，401-安装套，402-升降杆，403-夹持座，404-锁紧螺杆，405-夹持槽，406-橡胶夹持块，5-绕线单元，501-滑块，502-绕线板，503-限位部，504-紧固螺杆，505-旋转电机，506-防滑输送带，506a-环形带体，506b-支撑辊，506c-支撑轴，506d-防滑凸棱，507-传动带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于自动扎线机的绕线机构，包括安装座1、转盘3、绕线电机2、夹持单元4和绕线单元5，安装座1的底侧固定有绕线电机2，绕线电机2的输出轴固定有转盘3，转盘3上固定有夹持单元4，转盘3上对称开设有滑槽，每个滑槽中安装有绕线单元5。
25.本实施例中，夹持单元4包括安装套401、升降杆402、夹持座403、锁紧螺杆404和橡胶夹持块406，安装套401固定在转盘4上且固定位置与滑槽的延长线错开，升降杆402通过锁紧螺杆404与安装套401连接，具体是利用锁紧螺杆404贯穿安装套401后向内旋进至与升降杆402紧密相抵，进而升降杆402的高度位置固定。安装套401的内腔为矩形腔，升降杆402为矩形杆。升降杆402的顶端固定有夹持座403，夹持座403的上端向内开设有夹持槽405，夹持槽405的两侧壁固定有橡胶夹持块406，橡胶夹持块406的厚度由中部向两侧逐渐减小。
26.本实施例中，绕线单元5包括滑块501，滑块501上固定有绕线板502和旋转电机505，滑块501设有与滑槽截面形状配合的限位部503，限位部503的截面呈上窄下宽的燕尾形或t形结构，这种结构可以防止其出现脱离。滑块501上螺接有用于将其于滑槽中位置固定的紧固螺杆504，绕线板502的中部安装有作为防滑组件的防滑输送带506，旋转电机505的输出轴通过传动带507能够带动防滑输送带506进行传输运动。
27.本实施例中，防滑输送带506包括外表面设有防滑凸棱506d的环形带体506a，环形带体506a的两端设有支撑辊506b，支撑辊506b中穿设固定有支撑轴506c，绕线板502开设有便于环形带体506a活动的安装槽，安装槽侧壁开设有与支撑轴506c配合的定位转孔。其中一根支撑轴506的外端固定有第一带轮，旋转电机505的输出轴固定有第二带轮，传动带507套设在第一带轮、第二带轮的外侧。
28.本实施例中，防滑输送带6的外层带体相对于安装槽向外凸出，绕线板502位于防滑输送带506上方的光滑杆部作为取料存放部。
29.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过在绕线板设置能够作为防滑组件的防滑输送带506，能够利用防滑输送带506的摩擦阻力来消除滑移现象，当绕线结束需要抓取进行扎线时，防滑输送带506可由旋转电机505带动旋转，这样可将绕线完成的料件向上抬升至光滑杆部构成的取料存放部，便于进行抓取。为了进一步提高抓取顺畅度，光滑杆部的上端部可相对于下端部向内倾斜一定的角度。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。