吸浆结构及具有其的纸浆成型设备的制作方法

1.本发明涉及纸浆成型技术领域，具体而言，涉及一种吸浆结构及具有其的纸浆成型设备。


背景技术：

2.目前，在纸浆模塑生产行业中常常会采用吸浆成型的生产方式，这种生产方式的主要流程是向吸浆槽内注入大量的浆液，一部分浆液从纸浆成型模具的模腔内被真空吸走，另一部分未被利用的浆液则从注浆口排回浆池内。
3.然而，采用上述结构进行生产时往往需要提供较多的额外浆液量，不但提高了能耗还增加了设备的制造成本。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种吸浆结构及具有其的纸浆成型设备，以解决现有技术中的吸浆结构的能耗较高的技术问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种吸浆结构，包括：壳体，壳体具有吸浆槽，吸浆槽内用于放置纸浆成型模具，纸浆成型模具与吸浆槽的槽壁之间具有安装间隙；封堵件，设置在安装间隙内，封堵件的高度不低于纸浆成型模具的高度，以避免安装间隙内残存有浆液；其中，吸浆槽的槽壁上还设置有注浆口，注浆口的高度高于封堵件的高度。
6.进一步地，封堵件具有封堵顶面，沿吸浆槽的槽壁至纸浆成型模具的方向，封堵顶面的高度逐渐减小。
7.进一步地，封堵件上设置有避让凹陷部，避让凹陷部位于封堵件靠近纸浆成型模具的一侧。
8.进一步地，避让凹陷部沿封堵件的高度方向延伸以形成第一回流道。
9.进一步地，吸浆槽的底部间隔设置有吸浆口和排浆口，吸浆口与纸浆成型模具相对设置；排浆口与第一回流道连通，以使第一回流道内的浆液经排浆口排出。
10.进一步地，第一回流道为多个，多个第一回流道间隔设置在封堵件的同一侧，封堵件上还设置有第二回流道，第二回流道位于封堵件的底部，多个第一回流道均与第二回流道连通，第二回流道与排浆口相对设置，以使第一回流道内的浆液经第二回流道后由排浆口排出。
11.进一步地，第二回流道上设置有避让缺口，避让缺口与排浆口相对设置，以使第二回流道内的浆液经避让缺口流入至排浆口处。
12.进一步地，纸浆成型模具设置在吸浆槽的中部，封堵件为绕纸浆成型模具设置的环形结构。
13.进一步地，壳体为方形结构，封堵件包括依次拼接的第一封堵条、第二封堵条、第三封堵条和第四封堵条，第一封堵条、第二封堵条、第三封堵条和第四封堵条分别位于壳体
的四个侧壁上，第一封堵条、第二封堵条、第三封堵条和第四封堵条中的至少一个上设置有与吸浆槽的排浆口连通的回流道。
14.进一步地，注浆口处设置有缓冲结构，缓冲结构的至少部分与注浆口相对设置，以通过缓冲结构对注浆口处的浆液进行缓冲。
15.进一步地，缓冲结构包括：缓冲板，与注浆口间隔设置，缓冲板与注浆口相对设置，以使由注浆口流出的浆液在缓冲板的缓冲作用下，沿缓冲板的两侧流入至吸浆槽内。
16.进一步地，吸浆槽为方形结构，注浆口为多个，多个注浆口分别设置在方形结构的相对设置的两个侧壁上，缓冲板为多个，多个缓冲板与多个注浆口一一对应地设置，各个缓冲板用于对由相应的注浆口流出的浆液进行缓冲。
17.根据本发明的另一方面，提供了一种纸浆成型设备，包括纸浆成型模具和吸浆结构，吸浆结构为上述提供的吸浆结构。
18.应用本发明的技术方案，在将吸浆槽内注入浆液时，不需要设置较多的额外注浆液填充安装间隙，且由于封堵件的高度不低于纸浆成型模具的高度能够进一步避免安装间隙内残存有浆液，从而便于有效减小注浆量，减少吸浆结构的整体能耗。因此，通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的吸浆结构的能耗较高的技术问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本发明的实施例提供的纸浆成型模具安装在吸浆槽内的安装示意图；
21.图2示出了图1中的部分结构的剖视图；
22.图3示出了根据本发明的实施例提供的吸浆槽的结构示意图；
23.图4示出了根据本发明的实施例提供的第一封堵条的结构示意图；
24.图5示出了根据本发明的实施例提供的第二封堵条的结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、壳体；11、吸浆槽；12、注浆口；13、吸浆口；14、排浆口；20、纸浆成型模具；21、成型模腔；22、中空漏斗槽；30、封堵件；31、封堵顶面；32、第一回流道；33、第二回流道；34、避让缺口；35、第一封堵条；36、第二封堵条；40、缓冲结构；41、缓冲板；50、注浆管。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.如图1至图5所示，本发明的实施例一提供了一种吸浆结构，该吸浆结构包括壳体10和封堵件30，壳体10具有吸浆槽11，吸浆槽11内用于放置纸浆成型模具20，纸浆成型模具20与吸浆槽11的槽壁之间具有安装间隙。封堵件30设置在安装间隙内，封堵件30的高度不低于纸浆成型模具20的高度(也可以理解为封堵件30的高度等于或高于纸浆成型模具20的高度)，以避免安装间隙内残存有浆液。其中，吸浆槽11的槽壁上还设置有注浆口12，注浆口12的高度高于封堵件30的高度。
29.采用这样的结构设置，在将吸浆槽11内注入浆液时，不需要设置较多的额外注浆液来填充安装间隙，且由于封堵件30的高度不低于纸浆成型模具20的高度能够进一步避免安装间隙内残存有浆液，从而便于有效减小注浆量，减少吸浆结构的整体能耗和生产成本。
30.在本实施例中，封堵件30具有封堵顶面31，沿吸浆槽11的槽壁至纸浆成型模具20的方向，封堵顶面31的高度逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于使得封堵顶面31上的浆液能够顺利流入至纸浆成型模具20内，避免纸浆成型模具20在吸浆过程中浆液回流的问题，保证了生产节拍以及产品质量不受影响。具体地，封堵顶面31可以为弧面或倾斜面。需要说明的是，封堵顶面31的高度逐渐减小是指封堵顶面31与预定水平面之间的距离逐渐减小。
31.具体地，本实施例中的封堵件30上设置有避让凹陷部，避让凹陷部位于封堵件30靠近纸浆成型模具20的一侧。采用这样的结构设置，通过避让凹陷部能够便于对纸浆成型模具20进行操作，以便于顺利取出纸浆成型模具20。
32.在本实施例中，避让凹陷部沿封堵件30的高度方向延伸以形成第一回流道32。采用这样的结构设置，能够便于使得避让凹陷部内的残余浆液顺利回流，避免浆液浪费。
33.具体地，本实施例中的吸浆槽11的底部间隔设置有吸浆口13和排浆口14，吸浆口13与纸浆成型模具20相对设置。排浆口14与第一回流道32连通，以使第一回流道32内的浆液经排浆口14进行回收。
34.在本实施例中，第一回流道32为多个，多个第一回流道32间隔设置在封堵件30的同一侧(即为多个第一回流道32均间隔设置在封堵件30靠近纸浆成型模具20的一侧)，封堵件30上还设置有第二回流道33，第二回流道33位于封堵件30的底部，多个第一回流道32均与第二回流道33连通，第二回流道33与排浆口14相对设置，以使第一回流道32内的浆液经第二回流道33后由排浆口14排出。采用这样的结构设置，由于第一回流道32由避让凹陷部形成，这样通过多个避让凹陷部既能够便于对纸浆成型模具20进行操作，又能够便于使多个第一回流道32内的残余浆液顺利经第二回流道33后由排浆口14排出，上述回流结构紧凑，便于制造实现，也保证了回流效果。另外，通过设置多个第一回流道32也能够便于快速进行回流，提高回流速度。
35.具体地，本实施例中的第二回流道33上设置有避让缺口34，避让缺口34与排浆口14相对设置，以使第二回流道33内的浆液经避让缺口34流入至排浆口14处。采用这样的结构设置，能够便于更好地使第二回流道33内的浆液更好地流入至排浆口14处，以提高回流效果，便于快速回流。
36.在本实施例中，纸浆成型模具20设置在吸浆槽11的中部，封堵件30为绕纸浆成型模具20设置的环形结构。采用这样的结构设置，能够便于安装或取出纸浆成型模具20，方便操作。
37.具体地，本实施例中的壳体10为方形结构，封堵件30包括依次拼接的第一封堵条35、第二封堵条36、第三封堵条和第四封堵条，第一封堵条35、第二封堵条36、第三封堵条和第四封堵条分别位于壳体10的四个侧壁上，第一封堵条35、第二封堵条36、第三封堵条和第四封堵条中的至少一个上设置有与吸浆槽11的排浆口14连通的回流道。采用这样的结构设置，通过第一封堵条35、第二封堵条36、第三封堵条和第四封堵条能够更充分地填充至安装间隙内，减小安装间隙内的残余浆液量，也便于通过回流道将残余浆液进行回流。这里的回
流道只要能够实现将残余浆液引导至排浆口14即可，回流道包括但不限于第一回流道32和第二回流道33。优选地，第一封堵条35和第三封堵条可以为同一结构，第二封堵条36可以和第四封堵条为同一结构，可以在第一封堵条35上设置有第一回流道32和第二回流道33，在第二封堵条36上设置第一回流道32和第二回流道33，并在第二封堵条36的第二回流道33上设置避让缺口34，以使第一封堵条35的第二回流道33的浆液经第二封堵条36的第二回流道33上的避让缺口34流出。具体地，本实施例中的排浆口14为两个，两个排浆口14间隔设置在吸浆口13的两侧，两个排浆口14分别与两个避让缺口34对应设置，以使各个避让缺口34处的浆液经对应的排浆口14排出。
38.在本实施例中，注浆口12处设置有缓冲结构40，缓冲结构40的至少部分与注浆口12相对设置，以通过缓冲结构40对注浆口12处的浆液进行缓冲。采用这样的结构设置，通过缓冲结构40能够对注浆口12处的浆液进行缓冲，避免注浆口12处的浆液直冲至纸浆成型模具20内而影响吸将成型均匀性的情况。
39.具体地，本实施例中的缓冲结构40包括缓冲板41，缓冲板41与注浆口12间隔设置，缓冲板41与注浆口12相对设置，以使由注浆口12流出的浆液在缓冲板41的缓冲作用下，沿缓冲板41的两侧流入至吸浆槽11内。采用这样的结构设置，能够使得缓冲的浆液形成对流进而从吸浆槽11的四个面均匀地流向至纸浆成型模具20内，避免浆液直接冲击到纸浆成型模具20上影响吸浆成型的均匀性。
40.在本实施例中，吸浆槽11为方形结构，注浆口12为多个，多个注浆口12分别设置在方形结构的相对设置的两个侧壁上，缓冲板41为多个，多个缓冲板41与多个注浆口12一一对应地设置，各个缓冲板41用于对由相应的注浆口12流出的浆液进行缓冲。采用这样的结构设置，通过注浆口12的设置能够便于提高出浆的浆液的分布均匀性，通过在各个注浆口12处均设置有缓冲板41，能够便于缓冲板41对各个注浆口12排出的出浆液进行缓冲，更好地提高浆液均匀性，以便于提高纸浆成型模具20的纸浆均匀性。另外，采用上述结构布局，能够便于使得缓冲后的浆液更好地形成对流，以使浆液更均匀地从吸浆槽11的四个面均匀地流向至纸浆成型模具20内。
41.在本实施例中，吸浆结构采用将注入吸浆槽11内的绝大部分浆液均被纸浆成型模具20的成型模腔21吸走，这样减少了注浆量，降低了设备复杂程度，使成型吸将生产环节的能耗和成本均有所降低。通过带有第一回流道32和第二回流道33的第一封堵条35、第二封堵条36、第三封堵条和第四封堵条，能够便于将纸浆成型模具20外侧的安装间隙内的浆液全部吸走，保证了纸浆成型模具20在吸浆完成后不会有浆液再次向纸浆成型模具20内慢回流，避免了生产节拍及产品质量被影响。
42.本实施例中的发明点在于：通过对吸浆槽11的设计，使吸浆槽11内的绝大部分浆液从纸浆成型模具20内吸走，减少了注浆量，降低了能耗及生产设备制造成本；通过设置第一封堵条35、第二封堵条36、第三封堵条和第四封堵条，并设置第一回流道32和第二回流道33，并将第一封堵条35、第二封堵条36、第三封堵条和第四封堵条均安装在安装间隙内，安装间隙内存有的浆液会通过第一回流道32和第二回流道33排走，避免了吸浆成型过程中有浆液回流到纸浆成型模具20的成型模腔21内的问题。
43.在本实施例中，浆液通过注浆管50输送到吸浆槽11内，输送的浆液量为纸浆成型模具20吸浆成型所需浆液量加上成型模具与堵条间隙的容积，成型模具与堵条(堵条包括
第一封堵条35、第二封堵条36、第三封堵条和第四封堵条)间留有的避让间隙是为了方便纸浆成型模具20的拆卸与安装，浆液输送到吸浆槽11的过程中会首先撞到缓冲板41然后被分流输送到纸浆成型模具20上，避免浆液直接冲到纸浆成型模具20上影响吸浆成型的均匀性。
44.当浆液输送完毕后，真空系统通过吸浆口13及中空漏斗槽22将真空吸附力均匀分布到纸浆成型模具20的各个成型模腔21上，进而进行吸浆制作湿胚的过程，当吸浆槽11内的液位快要降到成型模具上表面时，再利用真空系统通过排浆口14将成型模具与堵条间隙间的少量浆液排走，排浆口14可以顺利将浆液排走是由于堵条与成型模具间的间隙以及堵条上的纵向流道(第一回流道32)可以将浆液输送到堵条上的横向流道(第二回流道33)上，而四个堵条的横向流道可以相互连通并与排浆口14连接。
45.本发明的实施例二提供了一种纸浆成型设备，该纸浆成型设备包括纸浆成型模具20和吸浆结构，吸浆结构为上述提供的吸浆结构。
46.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：减少了纸浆成型模具在吸浆过程中的注浆量，简化设备结构，降低了整体能耗及成本，避免纸浆成型模具吸浆过程中的浆液回流的问题，保证了生产节拍及产品质量不受影响。
47.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
48.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
50.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
51.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。