一种倍捻机断纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种倍捻机断纱装置。


背景技术：

2.倍捻机便是纺织业中常用的一种设备，其功能是将多根单线加工粘合成股线。倍捻机一般集成有断纱装置，在收卷辊筒收满线或放线辊筒供料不足等情况下，通过断纱装置可以将上装在设备中的纱线切断，这样就方便工人进行调整工作，调整完毕后将纱线束重新缠绕穿过相关设备，继续生产。
3.目前市场上的一些倍捻机断纱装置：
4.(1)在断纱装置使用的过程中，由于传统的倍捻机断纱装置通常是采用切刀将纱线切断，易导致倍捻后的纱线散乱，但是大多数的倍捻机断纱装置不便对纱线头进行烫纱，从而易对后续的引纱造成影响；
5.(2)在断纱装置使用的过程中，由于传统的倍捻机断纱装置一般是直接对纱线进行切断，不便对断裂的纱线进行限位，易导致丝线掉入倍捻机内部，从而易对后续的工作造成影响。
6.所以我们提出了一种倍捻机断纱装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种倍捻机断纱装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些倍捻机断纱装置，存在不便对纱线头进行烫纱和不便对断裂的纱线进行限位的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种倍捻机断纱装置，包括过线座，所述过线座的顶部固定安装有液压缸，所述过线座的顶部靠近液压缸的两侧均固定安装有供气管；
12.所述液压缸的底端通过输出轴固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有切割刀，所述压板的底部靠近切割刀的两侧均固定安装有喷焰嘴，所述喷焰嘴的底端固定安装有聚焰管，所述压板的底部远离切割刀的两侧均固定安装有固定筒，所述过线座的内底壁中部固定安装有切割座，所述过线座的内底壁靠近切割座的两侧均固定安装有压线板，所述过线座的内底壁远离切割座的两侧均固定安装有立板；
13.所述固定筒的内顶壁中部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定安装有滑板，所述滑板的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有压线块。
14.优选的，所述压板的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有滑块，所述立板的一侧顶部固定安装有导轨，所述滑块与导轨相适配。
15.优选的，所述压线板的顶部开设有压线槽，所述压线槽与压线块相适配，所述压线
块的底部为弧形。
16.优选的，所述供气管的底端贯穿过线座的顶部并与喷焰嘴的一端相固定，所述过线座的底部两侧均开设有排气口。
17.进一步的，所述过线座的两侧相贯通，所述切割座的顶部开设有切割槽，所述立板的一侧底部开设有过线孔。
18.进一步的，所述滑板的形状为圆形，所述滑板的外侧与固定筒的内壁滑动连接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)、通过液压缸与压板之间的配合设置，可以带动喷焰嘴向下移动，再通过喷焰嘴与聚焰管之间的配合设置，可以对纱线的两端进行烫纱，能够使纱线两端的纱线粘接，从而防止倍捻后的纱线散乱，避免对后续的引纱造成影响。
22.(2)、通过固定筒、连接杆、压线块、压线板之间的配合设置，可以底纱线进行限位，避免在切割的过程中纱线发生偏移，同时还可以防止切断后的纱线掉落，避免对后续的工作造成影响。
附图说明
23.图1为本实用新型倍捻机断纱装置的整体的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型倍捻机断纱装置的过线座的剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型倍捻机断纱装置的固定筒的剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型倍捻机断纱装置的压线板的立体结构示意图。
27.图中：1、过线座；2、液压缸；3、供气管；4、压板；5、切割刀；6、喷焰嘴；7、聚焰管；8、固定筒；9、固定杆；10、滑块；11、切割座；12、压线板；13、立板；14、导轨；15、压线槽；801、压缩弹簧；802、滑板；803、连接杆；804、压线块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种倍捻机断纱装置；包括过线座1，过线座1的顶部固定安装有液压缸2，过线座1的顶部靠近液压缸2的两侧均固定安装有供气管3，供气管3与外界燃气管连接；
30.液压缸2的底端通过输出轴固定安装有压板4，压板4的底部固定安装有切割刀5，压板4的底部靠近切割刀5的两侧均固定安装有喷焰嘴6，喷焰嘴6的底端固定安装有聚焰管7，压板4的底部远离切割刀5的两侧均固定安装有固定筒8，过线座1的内底壁中部固定安装有切割座11，过线座1的内底壁靠近切割座11的两侧均固定安装有压线板12，过线座1的内底壁远离切割座11的两侧均固定安装有立板13；
31.固定筒8的内顶壁中部固定安装有压缩弹簧801，压缩弹簧801的底端固定安装有滑板802，滑板802的底端固定安装有连接杆803，连接杆803的底端固定安装有压线块804；
32.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：压板4的两侧均固定安装有固定杆9，固定杆9的一端固定安装有滑块10，立板13的一侧顶部固定安装有导轨14，滑块10
与导轨14相适配，通过固定杆9、滑块10、导轨14之间的配合设置，可以保证压板4在下降时稳定性；
33.根据图2-3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：压线板12的顶部开设有压线槽15，压线槽15与压线块804相适配，压线块804的底部为弧形；
34.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：供气管3的底端贯穿过线座1的顶部并与喷焰嘴6的一端相固定，过线座1的底部两侧均开设有排气口，通过设有排气孔，可以将废气排出；
35.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：过线座1的两侧相贯通，切割座11的顶部开设有切割槽，立板13的一侧底部开设有过线孔；
36.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：滑板802的形状为圆形，滑板802的外侧与固定筒8的内壁滑动连接。
37.本实施例的工作原理：在使用该倍捻机断纱装置时，如图1-4所示，该装置整体由过线座1、液压缸2、压板4、切割刀5、喷焰嘴6、固定筒8、切割座11组成，将纱线从过线座1的一侧穿入并从另一侧穿出，在进行断线时，启动液压缸2，此时液压缸2通过输出轴上的压板4带动切割刀5向下移动，当切割刀5完全进入切割座11上开设的切割槽时，纱线被切断，此时供气管3向喷焰嘴6供气，喷焰嘴6发出的火花从聚焰管7喷出并将切断后的纱线进行烫纱，在切割刀5向下移动的过程中，压板4通过固定筒8带动连接杆803上的压线块804向下移动，压线块804向下移动的过程中将纱线压入压线板12上的压线槽15中进行限位。


技术特征：
1.一种倍捻机断纱装置，包括过线座(1)，其特征在于，所述过线座(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述过线座(1)的顶部靠近液压缸(2)的两侧均固定安装有供气管(3)；所述液压缸(2)的底端通过输出轴固定安装有压板(4)，所述压板(4)的底部固定安装有切割刀(5)，所述压板(4)的底部靠近切割刀(5)的两侧均固定安装有喷焰嘴(6)，所述喷焰嘴(6)的底端固定安装有聚焰管(7)，所述压板(4)的底部远离切割刀(5)的两侧均固定安装有固定筒(8)，所述过线座(1)的内底壁中部固定安装有切割座(11)，所述过线座(1)的内底壁靠近切割座(11)的两侧均固定安装有压线板(12)，所述过线座(1)的内底壁远离切割座(11)的两侧均固定安装有立板(13)；所述固定筒(8)的内顶壁中部固定安装有压缩弹簧(801)，所述压缩弹簧(801)的底端固定安装有滑板(802)，所述滑板(802)的底端固定安装有连接杆(803)，所述连接杆(803)的底端固定安装有压线块(804)。2.根据权利要求1所述的倍捻机断纱装置，其特征在于，所述压板(4)的两侧均固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一端固定安装有滑块(10)，所述立板(13)的一侧顶部固定安装有导轨(14)，所述滑块(10)与导轨(14)相适配。3.根据权利要求1所述的倍捻机断纱装置，其特征在于，所述压线板(12)的顶部开设有压线槽(15)，所述压线槽(15)与压线块(804)相适配，所述压线块(804)的底部为弧形。4.根据权利要求1所述的倍捻机断纱装置，其特征在于，所述供气管(3)的底端贯穿过线座(1)的顶部并与喷焰嘴(6)的一端相固定，所述过线座(1)的底部两侧均开设有排气口。5.根据权利要求1所述的倍捻机断纱装置，其特征在于，所述过线座(1)的两侧相贯通，所述切割座(11)的顶部开设有切割槽，所述立板(13)的一侧底部开设有过线孔。6.根据权利要求1所述的倍捻机断纱装置，其特征在于，所述滑板(802)的形状为圆形，所述滑板(802)的外侧与固定筒(8)的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及纺织设备技术领域，且公开了一种倍捻机断纱装置，包括过线座，所述过线座的顶部固定安装有液压缸，所述过线座的顶部靠近液压缸的两侧均固定安装有供气管，所述液压缸的底端通过输出轴固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有切割刀，所述压板的底部靠近切割刀的两侧均固定安装有喷焰嘴，所述喷焰嘴的底端固定安装有聚焰管，所述压板的底部远离切割刀的两侧均固定安装有固定筒。本实用新型通过液压缸与压板之间的配合设置，可以带动喷焰嘴向下移动，再通过喷焰嘴与聚焰管之间的配合设置，可以对纱线的两端进行烫纱，能够使纱线两端的纱线粘接，从而防止倍捻后的纱线散乱，避免对后续的引纱造成影响。避免对后续的引纱造成影响。避免对后续的引纱造成影响。


技术研发人员：吴椒
受保护的技术使用者：浙江飞燕化纤有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/15