一种壁炉的制作方法

1.本技术涉及取暖设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种壁炉。


背景技术：

2.壁炉(取暖炉)是一种起源于西方家庭或宫殿的室内取暖设备，现在多用于家庭内取暖或者观赏。
3.如专利公告号为cn202885091u的中国实用新型专利，一种节能并具有换风功能的取暖炉，包括炉体，所述炉体包括炉壁，炉体内设有燃烧室，所述燃烧室通过排烟管与外界连通，燃烧室的底端设有进风孔；所述排烟管包括内排烟管和外排烟管，所述内排烟管一端与燃烧室相连通，另一端与外排烟管一端相连通；所述外排烟管设于炉体的后壁且其另一端伸出炉体外部与外界相连通；且所述内排烟管不止一个；外排烟管内设有均匀分布的进风管。
4.针对上述中的相关技术，为了使外排烟管能够与墙体中的预埋通道顺利连接，需要使墙体上的预埋通道突出于墙体，然后通过弯头或金属管连接预埋通道和烟管，但这样会造成炉体安装于墙体上时，炉体与墙体之间存有较大的间隙，整个炉体的安装会占用较大空间，有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少炉体安装所需的空间，本技术提供一种壁炉。
6.本技术提供的一种壁炉，采用如下的技术方案：
7.一种壁炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，所述燃烧室设有出烟口，所述炉体内还设有排烟风机和烟管，所述排烟风机的输入端用于将出烟口排出的烟气吸入，所述排烟风机的输出端与烟管的入口连接，所述烟管的出口位于炉体的上端且与外部连通。
8.通过上述技术方案，将烟管内置于炉体，烟管出口位于炉体上端且与外部连通，整体结构更加紧凑，墙体上的预埋通道可以直接通过弯管与烟管出口连接，炉体可以与墙体紧贴，因此炉体可以安装更加紧凑，减少了炉体安装所需的空间。
9.可选的，所述排烟风机输出端沿竖直方向朝上设置，烟管为竖直设置的长直管。
10.通过上述技术方案，设置烟管为竖直设置的长直管，减少烟管于炉体内排布所需的空间，提高炉体内部结构的紧凑性。
11.可选的，所述炉体内设有安装仓和过渡仓，所述排烟风机固定于安装仓的外壁；
12.所述安装仓的侧壁设有与排烟风机的输入端连通的排烟孔，所述排烟孔的轴线方向呈水平设置，且所述排烟孔的轴线与排烟风机的风扇的转动轴线重合；
13.所述安装仓设有与排烟孔连通的连通腔，所述过渡仓设有与连通腔连通的过渡腔，所述过渡腔的腔壁设有连通口，所述连通口连接有连通管，所述连通管远离连通口的一端与出烟口相连接。
14.通过上述技术方案，设置安装仓和过渡仓，使得出烟口排出的烟气通过过渡腔和
连通腔两个密闭空间排入到排烟风机的输入端，减少烟气的泄露，且过渡腔能够提供一个过渡空间并提前截留烟气中的部分固体颗粒物，减少被排烟风机输入端吸入的固体颗粒物，延长排烟风机的清理周期。
15.可选的，所述过渡仓的底部设有与过渡腔连通的第一清洁口，所述过渡仓的底部设有用于盖合第一清洁口的第一清洁盖，所述第一清洁盖穿设有安装螺栓，所述过渡仓的底部开设有安装螺孔，所述安装螺栓螺纹连接于安装螺孔，所述第一清洁盖通过安装螺栓和安装螺孔的配合固定于过渡仓的底部。
16.通过上述技术方案，设置第一清洁口和第一清洁盖，可以打开第一清洁盖通过第一清洁口对过渡腔内进行清理，整体较为方便，提高了过渡腔清洁的操作便捷性。
17.可选的，所述过渡仓的顶部开设有第二清洁口，所述过渡仓的顶部设有用于盖合第二清洁口的第二清洁盖，所述第二清洁盖穿设有连接螺栓，所述过渡仓的顶部开设有连接螺孔，所述连接螺栓螺纹连接于连接螺孔，所述第二清洁盖通过连接螺栓和连接螺孔的配合固定于过渡仓的顶部。
18.通过上述技术方案，设置第二清洁口和第二清洁盖，可以从第二清洁口中通入清洁剂对过渡腔进行清理，然后打开第一清洁口使得清洁剂排出，通过第一清洁口和第二清洁口的配合，提高过渡腔的清洁效率。
19.可选的，所述燃烧室的外壁设有导热片，所述导热片呈长条状且长度方向呈竖直设置，所述导热片用于将燃烧室内的热量导出。
20.通过上述技术方案，设置导热片，通过导热片将燃烧室内的热量导出，相比于平直的燃烧室外壁，增加导热片能够增大燃烧室的导热面积，提高燃烧室对外部空气的加热效率。
21.可选的，所述导热片设有多个，多个导热片之间相互平行。
22.通过上述技术方案，设置多个导热片，增大燃烧室的导热面积，提高对外部空气的加热效率。
23.可选的，每个导热片均开设有多个导热孔，每个导热孔的轴线均平行于多个导热片的分布方向。
24.通过上述技术方案，设置导热孔，增大导热面积，提高对外部空气的加热效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.(1)通过将烟管内置于炉体，烟管出口位于炉体上端且与外部连通，整体结构更加紧凑，墙体上的预埋通道可以直接通过弯管与烟管出口连接，炉体可以与墙体紧贴，因此炉体可以安装更加紧凑，减少了炉体安装所需的空间；
27.(2)通过设置安装仓和过渡仓，使得出烟口排出的烟气通过过渡腔和连通腔两个密闭空间排入到排烟风机的输入端，减少烟气的泄露，且过渡腔能够提供一个过渡空间并提前截留烟气中的部分固体颗粒物，减少被排烟风机输入端吸入的固体颗粒物，延长排烟风机的清理周期；
28.(3)通过设置导热片，通过导热片将燃烧室内的热量导出，相比于平直的燃烧室外壁，增加导热片能够增大燃烧室的导热面积，提高燃烧室对外部空气的加热效率。
附图说明
29.图1为本实施例的整体结构示意图。
30.图2为本实施例的整体结构剖视示意图。
31.图3为本实施例的部分结构放大示意图，用于展示连通管的结构。
32.图4为本实施例的整体结构剖视示意图，用于展示导热片的结构。
33.图5为本实施例的部分结构放大示意图，用于展示第一清洁盖的部分结构。
34.图6为本实施例的部分结构放大示意图，用于展示第二清洁盖的部分结构。
35.附图标记：1、炉体；2、容纳腔；3、进料仓；4、燃烧室；5、过渡仓；6、安装仓；7、进料口；8、出料口；9、进料端；10、进料管；11、进风口；12、出烟口；13、过渡腔；14、连通口；15、连通管；16、连通腔；17、导流口；18、排烟风机；19、排烟孔；20、烟管；21、安装口；22、第一清洁口；23、第一清洁盖；24、安装螺栓；25、安装螺母；27、安装孔；28、安装螺孔；29、第二清洁口；30、第二清洁盖；31、连接螺栓；32、连接螺母；33、连接孔；34、连接螺孔；35、导热片；36、导热孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种壁炉。
38.参照图1和图2，包括炉体1，炉体1内开设有容纳腔2，容纳腔2的腔壁沿水平方向依次固定有进料仓3、燃烧室4、过渡仓5、安装仓6。
39.进料仓3内开设有进料腔，进料仓3的上端开设有与进料腔连通的进料口7，进料仓3朝向燃烧室4的侧壁开设有与进料腔连通的出料口8。燃烧室4朝向进料仓3的侧壁开设有进料端9，进料端9的高度低于出料口8的高度，进料端9和出料口8之间连接有进料管10。
40.参照图2和图3，炉体1的竖直侧壁开设有与燃烧室4连通的进风口11，进风口11的轴线呈水平设置，燃烧室4朝向过渡仓5的侧壁开设有出烟口12。过渡仓5开设有过渡腔13，过渡仓5朝向燃烧室4的侧壁开设有与过渡腔13连通的连通口14，连通口14和出烟口12之间连接有连通管15，连通管15呈水平设置，连通口14和出烟口12之间通过连通管15实现连通。
41.安装仓6和过渡仓5相对的侧壁相互紧贴并固定，安装仓6内开设有连通腔16，安装仓6朝向过渡仓5的侧壁开设有导流口17，导流口17的朝向沿水平设置且平行于安装仓6和过渡仓5的分布方向，导流口17贯穿过渡仓5朝向安装仓6的侧壁使得连通腔16和过渡腔13连通。
42.安装仓6的侧壁固定有排烟风机18，安装仓6固定有排烟风机18的侧壁开设有与排烟风机18输入端连通的排烟孔19，排烟孔19与连通腔16连通，且排烟孔19的轴线和排烟风机18风扇的转动轴线重合，排烟孔19的轴线呈水平设置且垂直于安装仓6和过渡仓5的分布方向。
43.参照图1和图2，排烟风机18的输出端沿竖直方向朝上设置，排烟风机18的输出端连接有烟管20，烟管20为长直管且沿竖直方向设置于容纳腔2内，炉体1的上端开设有安装口21，烟管20的上端连接于安装口21，烟管20的上端通过安装口21与炉体1外部连通。
44.炉体1于墙体上安装时，可以先将炉体1于墙体上固定，然后使弯管一端穿过安装口21与烟管20上端连通，使弯管的另一端与墙体中预埋通道连接，使得烟管20中的烟气能
够通过弯管排出至预埋管道中。由于烟管20内置于容纳腔2中，通过弯管连接烟管20和预埋管道的方式，使得炉体1朝向墙体的端面能够贴合于墙体，使得炉体1于墙体上安装的更加紧凑，减少炉体1安装于墙体所需的空间。
45.参照图2和图4，过渡仓5的底部开设有与过渡腔13连通的第一清洁口22，过渡仓5底部的外壁连接有用于盖合第一清洁口22的第一清洁盖23。
46.参照图4和图5，第一清洁盖23穿设有多个安装螺栓24。过渡仓5底部的内壁固定有多个安装螺母25，过渡仓5底部还开设有多个安装孔27，安装孔27和安装螺母25的数量相同且位置一一对应，每个安装孔27的轴线均沿竖直方向设置且与对应安装螺母25的螺纹孔的轴线重合，每个安装孔27均和对应安装螺母25的螺纹孔组成一个安装螺孔28。安装螺孔28和安装螺栓24的数量相同且位置一一对应，每个安装螺栓24均螺纹连接于对应的安装螺孔28，第一清洁盖23通过安装螺栓24和安装螺孔28的配合固定于过渡仓5的底部。
47.参照图2和图4，过渡仓5的顶部开设有与过渡腔13连通的第二清洁口29，过渡仓5顶部的外壁连接有用于盖合第二清洁口29的第二清洁盖30。
48.参照图4和图6，第二清洁盖30穿设有多个连接螺栓31。过渡仓5顶部的内壁固定有多个连接螺母32，过渡仓5顶部还开设有多个连接孔33，连接孔33和连接螺母32的数量相同且位置一一对应，每个连接孔33的轴线均沿竖直方向设置且与对应连接螺母32的螺纹孔的轴线重合，每个连接孔33均和对应连接螺母32的螺纹孔组成一个连接螺孔34。连接螺孔34和连接螺栓31的数量相同且位置一一对应，每个连接螺栓31均螺纹连接于对应的连接螺孔34，第二清洁盖30通过连接螺栓31和连接螺孔34的配合固定于过渡仓5的顶部。
49.参照图2，在燃烧室4燃烧原料产生热量的过程中，烟气会依次通过连通管15、过渡腔13以及连通腔16后再被排烟风机18的输入端吸入，烟气中的部分固体颗粒物会残留于过渡腔13中，当需要清理过渡腔13时，可以拆下第一清洁盖23和第二清洁盖30，使得过渡腔13通过第一清洁口22和第二清洁口29实现上下连通，方便加入清洁剂对过渡腔13内进行定期清理，延长炉体1的使用寿命。
50.参照图4，燃烧室4的外壁固定有多个导热片35，每个导热片35均呈长条状且长度方向呈竖直设置，多个导热片35之间相互平行且多个导热片35沿水平方向均匀分布，每个导热片35均开设有多个沿竖直方向均匀分布的导热孔36，每个导热孔36的轴线均平行于多个导热片35的分布方向。
51.燃烧室4燃烧原料加热过程中，导热片35能够将燃烧室4内的热量导出，导热片35以及导热孔36能够增加燃烧室4内部热量与外部空气的交换面积，提高热交换效率，提高燃烧室4对外部空气的加热效果。
52.本实施例的工作原理是：在进料仓3加入原料，使得原料进入燃烧室4燃烧产生热量并加热外部空气，由于排烟风机18吸气产生的负压，使得燃烧室4燃烧产生的烟气依次通过连通管15、过渡腔13以及安装腔后被排烟风机18的输入端吸入，然后从排烟风机18的输出端输出至烟管20，再从烟管20排出炉体1。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。