传热板片及使用该传热板片的多程交错流板式热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及板式热交换器领域，尤其涉及一种多程交错流板式热交换器用传热板片及使用该传热板片的多程交错流板式热交换器。


背景技术：

2.由于板式热交换器具有传热效率高、结构紧凑等优点，近年来，越来越多的传统管式热交换器应用工位被板式热交换器所替代。
3.受热交换器两侧介质操作条件限制或场地限制要求，尤其是当两侧介质存在温度交叉的工艺场合，单台热交换器无法满足使用需求，而采用多台热交换器又存在占地面积和投资问题，为此，申请人在其第cn203163579u号、第cn205718632u号专利中提供了一种无需介质流进、流出板片便可完成多次折程的多程交错流焊接板式换热器用传热板片。然而，受操作介质影响和安装位置影响，当多流程介质有气体需要排空或积液需要排空时，上述专利中提供的传热元件结构无法很好地解决这一问题，当操作介质中存在腐蚀性成分或液相操作介质中存在不凝气体或操作介质存在汽化的情况时，问题更加突出。
4.为了解决这一问题，现有技术中的通常做法是：
5.1)在传热元件两端分别设置管箱，利用管箱的排汽或排液功能实现热交换器的排气或排液。
6.2)变更设备安装方式，将竖直安装方式调整为水平安装方式。
7.3)限制操作条件。
8.无论是采用上述哪一种解决方式，都会增加成本并带来新的问题，例如：
9.1)利用管箱(至少包括介质进口管箱和介质出口管箱，一般情况下，介质进口管箱和介质出口管箱布置在传热元件轴线方向的两端)，介质进口管箱与传热元件构成的流道的进口连通，介质出口管箱与传热元件构成的流道的出口连通，此时，流道内影响设备性能的气体(如液相介质中的不凝气、非正常工况下的液体汽化)、排污(如异物、锈渣、泥污等)可以通过管箱上设置的排气口或排污口排放，进而保证设备的性能。显而易见地，设备的轴向长度将由传热元件长度增加到传热元件长度 2个管箱长度，设备成本和占地面积都将增加；此外，由于采用的是两端的管箱结构，介质在折程流动过程中，必须多次进、出介质流道和管箱，对应的局部阻力降增加无法避免，此外，传热元件的热膨胀和管道布置也是无法避免的问题，这些问题都是影响设备性能的不利因素。
10.2)为解决设备占地面积，设备多采用立置布置，此时，传热元件采用立置布置(可以是侧立或竖立)，此时，当流道为多程折流流道时，不可避免的存在排气和排污的问题，即使设置管箱，也不能保证每个流道的最高点或最低点与管箱连通，或者即使理论上可以实现，实际实施时也难度非常大，比如蛇形盘管结构，为解决排气或排污需求，将流道设置为水平结构，相应地，设备的占地面积会增大，以截面2m
×
2m
×
8m的设备为例，将立置布置改为水平布置，占地面积增加300％。
11.3)除了上述两种方式解决排气和排污问题的方法之外，还有一种就是限制介质在
操作过程中不产生需要排放的气体和污物，比如，不允许有不凝气进入系统或不允许产生介质汽化或不允许泥沙或锈渣进入系统，通常的做法有设置过滤器或提高操作压力等，这些要求往往会大幅增加运行成本，且实际效果不佳，实践中很难实际应用。


技术实现要素：

12.本实用新型正是针对现有技术中多程交错流板式热交换器用传热板片存在的温度交叉、需要排气和/或排液，且安装位置紧张的应用工况问题，提供一种新型板式传热板片及使用其的多程交错流板式热交换器，以拓展板式热交换器的应用领域和提高设备可靠性。
13.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
14.1.一种多程交错流板式热交换器用传热板片，所述传热板片包括：
15.板片本体、设置于板片本体上的周边平台及分程平台，其特征在于：
16.在所述周边平台上或周边平台的交汇处设置周边平台隘口；和/或在所述分程平台与周边平台的连接处设置分程平台隘口。
17.2.如权利要求1所述的传热板片，其特征在于，所述周边平台隘口或分程平台隘口作为排气隘口或排污隘口使用。
18.3.如权利要求1所述的传热板片，其特征在于，所述分程平台的数量为1条或多条，所述传热板片一侧流道程数n≥2，所述周边平台隘口位于第n个流程所对应的周边平台处。
19.4.如权利要求1所述的传热板片，其特征在于，所述分程平台的一端形成折程口，另一端与周边平台直接连接或通过分程平台隘口连通。
20.5.如权利要求1中所述的传热板片，其特征在于，所述分程平台或周边平台的结构为板片折弯结构或支撑条结构，或板片折弯结构与支撑条结构的组合。
21.6.根据权利要求1所述的传热板片，其特征在于，所述传热板片的外形为矩形或近似矩形。
22.7.根据权利要求6所述的传热板片，其特征在于，所述矩形的一组对边，在传热板片叠落后形成一侧介质的折程流道的整体进口、整体出口；所述传热板片的另外一组对边，在传热板片叠落后形成另一侧介质的整体进口、整体出口。
23.8.根据权利要求7中所述的传热板片，其特征在于，所述折程流道的整体进口、整体出口在同侧或者异侧，所述另一侧介质的整体进口、整体出口在同侧或者异侧。
24.9.如权利要求1所述的传热板片，其特征在于，所述传热板片为波纹板片。
25.10.一种多程交错流板式热交换器，其特征在于，所述多程交错流板式热交换器采用了权利要求1
‑
9任一项所述的传热板片。
26.11.如权利要求10所述的多程交错流板式热交换器，其特征在于，所述多程交错流板式热交换器用作锅炉暖风器、烟气冷却器、烟气冷凝器、烟气加热器或蒸汽加热器。
27.本实用新型的有益效果是：
28.(1)板片的周边平台和分程平台结构特征，当多张板片组对后，在两张板片之间形成多程折程流道(相邻折程流道的轴线近似为u形，即u形流道，多个折程流道的轴线为s形)，板片的另外一侧流道为单程流道或多程流道，在两张板片之间的多程折程流道内，介质无需流出传热元件即可实现折程流动，相应地解决了现有技术中通过管箱结构实现介质
折程，简化了设备结构，同时，板片沿板长方向，一端为固定端，另外一端为浮动端，可以解决传热元件的热膨胀等问题。
29.(2)板片的分程平台的隘口的结构特征，保证了流道内介质的排污(排液)、排气的需求。其中，分程平台的隘口设置，实现了相邻两程流道在流道最高点和/或最低点的连通，并且较大程度上缩减了u形流道内介质的排污
30.(排液)、排气行程，进而保证了及时、有效地排污(排液)、排气。
31.(3)板片的周边平台的隘口的结构特征，在多张板片组对后，各隘口位置一致，既可作为排污的隘口与外接排污管连通，又可作为排气的隘口与排气管连通，进而解决换热器的排气、排污问题。
32.(4)板片的周边平台隘口或分程平台隘口的高度范围为0.5mm
‑
30mm，周边平台隘口的宽度范围为1mm
‑
40mm,分程平台隘口的宽度范围为0.5mm
‑
20mm，隘口尺寸的设置不仅能保证排污和排液的需求，而且需要保证介质的短路问题，由于排液(排污)和排气可在线进行，即影响热交换器传热和流阻性能的气体和积液的及时排出，改善了热交换器的流场均匀性和稳定性，降低了热交换器的阻力降，提高了热交换器的传热效率。对于介质在操作过程中存在汽化工况的或者液相介质中夹带不凝气工况的，排气隘口的设置，将原来需要绕程多个折程才能排出的气体，能在最短的时间、最短的排放路径排出，防止了局部超压产生的失效；而排污隘口的设置，实现了排尽、排空的，减少了凝液、不凝气、杂物等有害物质的聚集，进而提高了设备的可靠性和安全性。
33.(5)本实用新型中的分程平台、周边平台、隘口可以直接在平面薄板的基础上一次压制成型，也可以通过设置垫条的方式形成平台结构，结构简单，设备紧凑，设备造价低。
附图说明
34.图1：本实用新型提供的一种多程交错流板式热交换器结构示意图(f1介质四流程)；
35.图2：本实用新型提供的另一种多程交错流板式热交换器结构示意图(f1介质四流程)；
36.图3：本实用新型提供的另一种多程交错流板式热交换器结构示意图(f1介质三流程)；图4：本实用新型提供的另一种多程交错流板式热交换器结构示意图(f1介质二流程，f2介质二流程)；
37.图5：本实用新型提供的一种传热板片结构示意图(图1实施例用的传热板片)；
38.图6：本实用新型提供的另一种传热板片结构示意图(图2实施例用的传热板片)；
39.图7：本实用新型提供的另一种传热板片结构示意图(f1介质四流程)；
40.图8：本实用新型提供的另一种传热板片结构示意图(f1介质四流程)；
41.图9：本实用新型图5所示的传热板片的剖面结构示意图；
42.图10：本实用新型图5所示的传热板片所形成的板对剖面结构示意图；
43.图11：本实用新型图5所示的传热板片形成的板对组叠后剖面结构示意图；
44.图12：本实用新型图5所示的传热板片的一种替代结构剖面示意图(采用支撑条结构)；
45.图13：本实用新型提供的另一种传热板片结构示意图(图3实施例用的传热板片)；
46.图14：本实用新型提供的另一种传热板片结构示意图(f1介质三流程)；
47.图15：本实用新型提供的另一种传热板片结构示意图(图4实施例用的传热板片)。
48.图16：本实用新型提供的另一种传热板片结构示意图(图17实施例用的传热板片)；图17：本实用新型提供的另一种多程交错流板式热交换器结构示意图(f1介质四流程)；
49.附图标记：
50.1.传热板片；101.长边周边平台；103.短边周边平台；102.介质f1进口平台；106.介质f1出口平台；104.折程口；105.分程平台；107.周边平台隘口；108.分程平台隘口；109.介质f2分程波纹；110.周边支撑条；111.分程支撑条；
51.2.介质f2进口管道；5.介质f2出口管道；
52.3.介质f1进口管箱；4.介质f1出口管箱；
53.6.排气管；7.排污管；
54.8.介质f2翻转箱；9.介质f2分程隔板
55.f1.板间介质；f2.另一侧板间介质
具体实施方式
56.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
57.以下结合附图5
‑
16说明本实用新型提供的多程交错流板式热交换器用传热板片。
58.图5示出本实用新型提供的一种多程交错流板式热交换器用传热板片，所述传热板片1优选为波纹板片，包括板片本体以及分布于板片本体上的分程平台105。
59.所述传热板片1为矩形或近似矩形，板片本体上形成有介质f1的介质进口平台102及介质出口平台106，介质f1一般液体(如水)、蒸汽、气体(如空气)等介质。
60.在实际应用中，传热板片1的外形不限于矩形，可以为多边形或近似多边形或其他适合的形状，具体根据实际情况设定。例如图8所示的另一种传热板片，板片短边的介质f1的介质进口平台102和/或介质出口平台106为斜切口结构。
61.板片本体的周边设置有周边平台，所述周边平台为折弯结构、波纹结构或折弯结构与波纹结构的组合。图5中板片长边上设置有长边周边平台101，板片短边上设置有短边周边平台103；周边平台的设置可根据传热板片的外形而定，考虑到实际应用中传热板片的形状可以为多边形，相应地，周边平台也可以相应地设置为多组。
62.传热板片的周边平台上可以设置周边平台隘口107，通过设置周边平台隘口107，当多张传热板片组对后，各周边平台隘口的位置一致，可作为排污隘口与外接排污管连通，也可作为排气隘口与排气管连通，进而解决热交换器的排气、排污问题。
63.图5中的周边平台隘口107位于短边周边平台103上，在实际运用中，周边平台隘口的设置原则应符合“高点排气、低点排污原则”，所谓的高点或低点是相对于热交换器的安装状态或热交换器的实际使用状态而言的。即，对应于热交换器在安装状态下或实际使用状态下，传热板片上用于排污的周边平台隘口107通常布置在f1介质流道的低点位置，优选为近似最低点位置或最低点位置；用于排气的周边平台隘口107通常布置在f1介质流道的高点位置，优选为近似最高点位置或最高点位置。结合图5和图1(图1所示的热交换器使用
了图5所示的传热板片)，将图5所示的传热板片沿平面内逆时针旋转90
°
即对应图1所示的热交换器的安装状态或实际使用状态，此时，图5中左侧的周边平台隘口107即为图1中f1介质流道的最低点位置，作为换热器的排污隘口，与外接排污管7连通；图5中右侧的周边平台隘口107即为图1中f1介质流道的最高点位置，可作为排气隘口与外接排气管6连通。
64.进一步的，在实际应用中，当热交换器的安装方式为侧立安装时(如图4所示)，图4所示的热交换器采用了图15所示的传热板片，结合图4和图15，对应图15中的右侧的周边平台隘口107，f1介质下进上出(f1介质在流道内折程，流道为2程折程流道)，f2介质上进上出(f2在翻转箱内折程)，此时f1介质的流道存在高度差，f1介质中的气体会聚集在流道的高点或最高点，介质中的污物或凝液会聚集在流道的低点或最低点，相应地，右侧的周边平台隘口107优选需要设置在f1流道的最高点，以实现彻底排气的需求。通常情况下，受板片结构限制，当周边平台隘口107设置在右侧短边周边平台103处且107无法设置在流道的最高点，此时宜尽可能将周边平台107上移以接近f1流道的最高点；另外一种解决方案是将107设置于上方的长边周边平台101处(如图8所示)，同样能实现本发明的目的。对于用于排污的周边平台隘口107，其原理与用于排气的周边平台隘口是一样的，即，用于排污的周边平台隘口107布置在f1介质流道的最低点或近似最低点位置或低点位置。
65.图6是本实用新型提供的另一实施例，图6中的周边平台隘口107同样设置于短边周边平台103上，与图5不同的是，图6中仅设置一个周边平台隘口107，作为排气隘口与排气管连通，参见图2(图2所示的热交换器使用了图6所示的传热板片)。
66.图16是本实用新型提供的另一实施例，图16中的周边平台隘口107同样设置于短边周边平台103上，与图5不同的是，图6中仅设置一个周边平台隘口107，在实际运用时，周边平台隘口107作为排气隘口与排气管6连通，带来的有益效果是减轻了第一程流道与第二程流道由于设置分程流道隘口而引起的介质短路问题，参见图17(图17所示的热交换器使用了图16所示的传热板片)。
67.图13是本实用新型提供的另一实施例，图13中的周边平台隘口107同样设置于短边周边平台103上，同样是仅设一个周边平台隘口107，在实际运用时，作为排污隘口与排污管连通，参见图3(图3所示的热交换器使用了图13所示的传热板片)。
68.图15是本实用新型的另一实施例，图15中的周边平台隘口107同样设置于短边周边平台103上，与图5不同的是，图15中同样仅设置一个周边平台隘口107，在实际运用时，可作为排气隘口与排气管连通，参见图4(图4所示的热交换器使用了图15所示的传热板片)。
69.在实际运用中，周边平台隘口的位置也可设置于长边周边平台101上或设置于长边周边平台与短边周边平台交汇处。如图7所示，长边周边平台101上在f1介质流道的高点设置周边平台隘口107，作为排气通道使用。
70.图8是本实用新型的另一实施例，图8中的长边周边平台101与短边周边平台103的连接处采用圆弧形结构，周边平台隘口107形成于长边周边平台101与短边周边平台103的连接处，作为排气隘口使用。
71.优选的，如图5、图6、图13或图15所示，周边平台隘口107的位置与介质f1的介质出口平台106相对应。
72.传热板片1上设置有分程平台105，所述分程平台可以为折弯结构或波纹结构，或折弯结构与波纹结构的组合。分程平台105沿介质f1流动的主方向设置，分程平台105的数
量为1条或多条，通过设置分程平台并结合板片的周边平台结构，当多张板片组对后，在两张板片之间形成多程折流流道(相邻折程流道的轴线近似为u形，即u形流道，多个折程流道的轴线为s形)，板片的另外一侧流道为单程流道或多程流道，在两张板片之间的多程折程形流道内，介质无需流出传热元件即可实现折程流动，相应地解决了现有技术中通过管箱结构实现介质折程，简化了设备结构，同时，板片沿板长方向，一端为固定端，另外一端为浮动端，可以解决传热元件的热膨胀等问题。
73.图5
‑
8所示的实施例中均设置了3条分程平台105，通过3条分程平台并结合板片本体上设置的周边平台，形成了f1介质的四折程流道，介质f1的介质进口平台102和介质出口平台106位于同一侧；
74.图13
‑
14所示的实施例中均设置了2条分程平台105，通过2条分程平台并结合板片本体上设置的周边平台，形成了f1介质的三折程流道；介质f1的介质进口平台102和介质出口平台106分别位于传热板片的两侧；
75.图15所示的实施例设置了1条分程平台105，分程平台结合板片本体上设置的周边平台形成了f1介质的二折程流道，介质f1的介质进口平台和介质出口平台位于传热板片的同一侧。
76.分程平台105的一端为折程口104，分程平台105将板片本体分为折流区和波纹区，其中折程口104所对应的是板片本体的折流区，折流区设置有板片折程波纹，板片折程波纹一方面起导向作用，另一方面起传热作用。
77.分程平台105的另一端与周边平台相连接，或与周边平台之间形成分程平台隘口108。
78.通过设置分程平台隘口108，能够保证流道内介质的排污(排液)、排气的需求，实现相邻两程流道在流道最高点和/或最低点的连通，并且较大程度上缩减u形流道内介质的排污(排液)、排气行程，进而保证及时、有效地排污(排液)、排气。
79.如图5所示，设置3条分程平台105，其中位于中间的分程平台105的一端为折程口104，另一端与短边周边平台103之间形成分程平台隘口108，实现相邻两折程流道的连通。
80.如图6所示，设置3条分程平台105，分程平台105在f1介质流道的低点位置与短边周边平台103连接处形成分程平台隘口108，该分程平台隘口108与介质f1的进口管箱和/或出口管箱连通，可作为排污通道使用，与图5所述的板片相比，图6所述的板片无需另行设置单独的排污管，即可实现换热器的排污功能。
81.图7、图8中分程平台隘口108的设置方法与图6相似，在此不再描述。
82.如图16所示，设置3条分程平台105，位于中间的分程平台105的一端与短边周边平台103之间形成分程平台隘口108，实现相邻两折程流道的连通；位于最上层的分程平台105与短边周边平台103之间形成分程平台隘口108，在实际应用中该分程平台隘口与介质f1的出口管箱4连通，作为排污通道使用，参见图17(图17所示的热交换器使用了图16所示的传热板片)。
83.如图13所示，设置2条分程平台105，分程平台105在f1介质流道的低点位置与板片短边周边平台103连接处设置分程平台隘口108，该分程平台隘口108与f1的出口管箱连通，可作为排气通道使用。
84.如图14所示，同样设置2条分程平台105，分程平台105在f1流道的低点位置与板片
短边周边平台103连接处设置分程平台隘口108，分程平台隘口108与f1介质的进口管箱和/或出口管箱连通，作为排污通道。与图13不同的是，图14中未设置周边平台隘口107，仅通过设置分程平台隘口108即可实现排气排污功能，即采用分程平台隘口108替代周边平台隘口107的发明构思也在本实用新型保护范围内。
85.为了便于理解本实用新型所述的板片结构，图9展示了图5所示单张传热板片的剖面图。其中a
‑
a展示了传热板片的周边平台、介质进口平台、介质出口平台的结构；b
‑
b展示了传热板片的周边平台上开设周边平台隘口的结构；c
‑
c展示了分程平台的折程口及分程平台隘口的结构。
86.图10展示了图5所示单张传热板片组对后所形成的板对结构的剖面示意图，结合图5，当两张传热板片按照图5所示位置组对后构成一组板对，两张传热板片的周边平台贴合在一起、分程平台主体也贴合在一起，相应地：
87.1)两张板片的介质f1的介质进口平台102组合在一起，形成介质f1的介质进口，两张板片的介质f1的介质出口平台106组合在一起形成介质f1的介质出口，两张板片之间作为介质f1的流通通道，以图5为例，f1介质的流道结构为3个u形流道。
88.2)两张传热板片的分程平台105贴合在一起，将两张传热板片之间的介质f1的流通通道分成n 1个流动区域，即形成n 1个流程的流道结构。
89.3)两张板片的周边平台隘口107组合在一起，作为板对内介质f1向外部排气/排液的通道，对于图5所示的板形结构，从f1介质进口开始，到f1介质出口为止，介质在流道内要依次通过第1程、第2程、第3程、第4程，经过3次折程，其中在第2程流道和第3程流道之间的分程平台105与周边平台103之间设置分程平台隘口108，该分程平台隘口实现了第1程流道、第2程流道、第3程流道、第4程流道与周边平台隘口107的连通。
90.4)两张板片分程平台隘口108组合在一起，将相邻两个流程的非折程侧连通，
91.作为板对内介质f1的排液或排气的通道。
92.在工程设计中，周边平台隘口或分程平台隘口尺寸的选取尤为关键，在热交换器的实际运用中，流道内介质所产生的积液、污物或气体会降低传热性能并增加阻力降，本实用新型创造性地通过设置周边平台隘口或分程平台隘口解决了排气、排污的问题，对于介质在操作过程中存在汽化工况的，排气隘口的设置，将原来需要绕程多个折程才能排出的气体，能在最短的时间、最短的排放路径排出，防止了局部超压产生的失效；而排污隘口的设置，实现了排尽、排空的，减少了凝液、杂物等有害物质的聚集，进而提高了设备的可靠性和安全性，有助于提高传热性能并减少阻力降。但周边平台隘口或分程平台隘口的设置会带来潜在的介质短路问题，即由于开设了周边平台隘口或分程平台隘口，介质有可能不经流道换热而直接由隘口流出，造成介质短路。为了保障隘口尺寸满足排气或排污的需要，又防止出现介质短路，对隘口尺寸提出了较高的要求，周边平台隘口或分程平台隘口尺寸既不能太小而影响排气或排污，又不能太大而造成介质的短路进而影响传热性能。本研究发现，周边平台隘口或分程平台隘口的高度范围为0.5mm
‑
30mm,，周边平台隘口的宽度范围为1mm
‑
40mm,分程平台隘口的宽度范围为0.5mm
‑
20mm。
93.本实用新型所述的传热板片形成的是交错流，即，f1介质的流向与f2介质的流向相交叉，如图5
‑
8、13
‑
14所示，通常f2介质由一侧流入，另一侧流出，即f2为单流程结构。介质f2一般为空气、烟气等介质。可选的，f2介质也可以形成二流程或多流程结构。如图15所
示，在传热板片本体上形成有介质f2分程波纹109，配合介质f2进出口位置处设置的分程隔板，可使介质f2由位于传热板片长边处的进口流入，然后折返后再次穿过传热板片，由传热板片的同一侧流出。
94.如前所述，本实用新型所述的周边平台、分程平台可以为折弯结构或波纹结构，或折弯结构与波纹结构的组合。作为一种替代结构，如图12所示，当把图5中的周边平台或分程平台的折弯结构或波纹结构改为支撑条结构时，采用周边支撑条110作为周边平台，采用分隔支撑条111作为分程平台，依然能够实现本发明创造的目的，该结构也在本实用新型保护范围内。
95.本实用新型的另一目的是提供一种使用上述传热板片的多程交错流板式热交换器，所述多程交错流热交换器可作为锅炉暖风器、烟气冷却器、烟气冷凝器、烟气加热器或蒸汽加热器使用。
96.以下结合附图1
‑
4及图17说明本实用新型提供的一种多程交错流板式热交换器。
97.图1示出了本实用新型提供的一种多程交错流板式热交换器，其包括传热模块，所述传热模块包含了本实用新型附图5所示的传热板片。
98.进一步，所述热交换器包括介质f2进口管道2、介质f2出口管道5、介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4、排气管6、排污管7。
99.所述介质f2进口管道2、介质f2出口管道5分别与图5所示传热板片中介质f2的流道进口和流道出口连接；
100.介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4分别与图5所示传热板片中形成的介质f1进口平台102、介质f1出口平台106对应连接；
101.排气管6、排污管7分别与图5中形成于短边周边平台103上的周边平台隘口107对应设置，即，在f1介质流道的高点设置的周边平台隘口107(图5中右侧的周边平台隘口)作为排气隘口与排气管6连通；在f1介质流道的低点所设置的周边平台隘口107(图5中左侧的周边平台隘口)作为换热器的排污隘口，与排污管7连通。通过周边平台隘口的设置解决了换热器的排气排污问题。
102.图2示出了本实用新型另一种多程交错流板式热交换器，包括传热模块，所述传热模块包含本实用新型图6所示的传热板片。
103.进一步，所述热交换器包括介质f2进口管道2、介质f2出口管道5、介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4、排气管6。
104.所述介质f2进口管道2、介质f2出口管道5分别与图6所示传热板片中形成的介质f2的流道进口和流道出口连接；
105.介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4分别与图6中传热板片所形成的介质f1进口平台102、介质f1出口平台106对应连接；
106.排气管6与图6中形成于短边周边平台103上的周边平台隘口107对应设置，与图1(或图5)不同的是，图2(或图6)所述的传热板片中仅设置一个周边平台隘口107，作为排气隘口与排气管6连通。图6中的分程平台105在f1介质流道的低点位置与短边周边平台103连接处形成分程平台隘口108，该分程平台隘口108与介质f1进口管箱3和介质f1出口管箱4分别连通，作为排污通道使用。与图1所示的换热器相比，图2所示的换热器无需另行设置单独的排污管，即可实现换热器的排污功能。
107.图3示出了本实用新型提供的另一种多程交错流板式热交换器，包括传热模块，所述传热模块包含本专利图13所示的传热板片。
108.进一步，所述热交换器包括介质f2进口管道2、介质f2出口管道5、介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4、排污管7。
109.所述介质f2进口管道2、介质f2出口管道5分别与图13所示传热板片所形成的介质f2的流道进口和流道出口连接；
110.介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4分别与图13所述传热板片所形成的介质f1进口平台102、介质f1出口平台106对应连接；
111.排污管7与图13中形成于短边周边平台103上的周边平台隘口107对应设置，与图1(或图5)不同的是，图3(或图13)所述的传热板片中仅设置一个周边平台隘口107，作为排污隘口与排污管7连通。图13中的分程平台105在f1介质流道的低点位置与板片短边周边平台103连接处设置分程平台隘口108，该分程平台隘口108与f1的出口管箱4连通，可作为排气通道使用。
112.图4示出了本实用新型提供的另一种多程交错流板式热交换器，包括传热模块，所述传热模块包含本专利图15所示的传热板片。
113.进一步，所述热交换器包括介质f2进口管道2、介质f2出口管道5、介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4、排气管6、介质f2翻转箱8；介质f2分程隔板9；
114.所述介质f2进口管道2、介质f2出口管道5分别与图15所示传热板片所形成的介质f2的流道进口和流道出口连接；
115.介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4分别与图15所述传热板片所形成的介质f1进口平台102、介质f1出口平台106对应连接；
116.排气管6与图15中形成于短边周边平台103上的周边平台隘口107对应设置；图4中未单独设置排污管，排污管与f1出口管箱合并。
117.由图4结合图15，通过设置介质f2翻转箱8、介质f2分程隔板9，并配合传热板片1中设置的介质f2分程波纹109,实现了介质f2的折程流动，使得介质f2的进口和出口位于板片的同一侧。
118.图17示出了本实用新型提供的另一种多程交错流板式热交换器，包括传热模块，所述传热模块包含本专利图16所示的传热板片。
119.进一步，所述热交换器包括介质f2进口管道2、介质f2出口管道5、介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4、排气管6。
120.所述介质f2进口管道2、介质f2出口管道5分别与图16所示传热板片中介质f2的流道进口和流道出口连接；介质f1进口管箱3、介质f1出口管箱4分别与图16所示传热板片中形成的介质f1进口平台102、介质f1出口平台106对应连接；
121.排气管6与图16中形成于短边周边平台103上的周边平台隘口107对应设置，实现排气功能。图16中位于最上层的分程平台105与短边周边平台103之间形成的分程平台隘口108，在运用中与介质f1的出口管箱4连通，作为排污通道使用，与图1所示的换热器相比，图17所示的换热器无需另行设置单独的排污管，即可实现换热器的排污功能。
122.本实用新型所述的多程交错流热交换器并不限于图1
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图4、图17所示的实施例，只要采用了本实用新型所述的传热板片，均在本实用新型的保护范围内。所述多程交错流板
式热交换器通过采用在周边平台上设置周边平台隘口；和/或在分程平台与周边平台的连接处设置分程平台隘口的传热板片结构，有效地解决了换热器在使用过程中的排气及排污问题。
123.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。