一种干燥杀菌装置的制作方法

1.本技术涉及清洁工具技术领域，尤其涉及一种干燥杀菌装置。


背景技术：

2.洗地机是一种适用于硬质地面清洗同时吸干污水，并将污水带离现场的清洁机械，洗地机集吸尘吸水功能于一体，具有环保、节能、高效等优点，洗地机的工作原理是在清扫过程中，滚刷转动清扫，同时通过吸力电机将污水、灰尘、杂物等吸入污水箱内，使用完后，需对滚刷进行清洗。
3.在实现上述滚刷清扫后，至少存在如下问题：滚刷易产生异味与滋生细菌。


技术实现要素：

4.本技术的实施例提供一种干燥杀菌装置，用于解决现有技术中滚刷易产生异味与滋生细菌的问题。
5.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
6.本技术实施例提供了一种干燥杀菌装置。该干燥杀菌装置包括底座、壳体、干燥杀菌组件和传动组件。壳体内部形成有容纳待干燥杀菌件的第一容纳腔，壳体的一端设置于底座上。干燥杀菌组件安装于壳体上，并位于第一容纳腔内，干燥杀菌组件用于对待干燥杀菌件干燥与杀菌。传动组件与壳体以及待干燥杀菌件中的至少一个被驱动件相连接，传动组件用于带动被驱动件转动。
7.本技术实施例提供的干燥杀菌装置。将待干燥杀菌件置于壳体的第一容纳腔中，传动组件带动壳体以及待干燥杀菌件中的至少一个被驱动件转动。该待干燥杀菌件可以是滚刷。这样一来，干燥杀菌组件可以对待干燥杀菌件的各个角度位置进行干燥与杀菌作业。从而可以避免待干燥杀菌件产生异味与滋生细菌的问题。
8.可选地，传动组件位于底座内，且与待干燥杀菌件相连接。干燥杀菌装置还包括转轴和定位爪。转轴一端伸入底座内与传动组件连接，另一端远离底座向上延伸。定位爪安装于转轴的周向侧壁上，定位爪与待干燥杀菌件卡接配合。
9.可选地，干燥杀菌装置还包括支撑板，支撑板安装于转轴的侧壁上，支撑板用于承载待干燥杀菌件，支撑板位于定位爪靠近底座的一侧，支撑板与底座之间具有间隙，支撑板的板面与转轴垂直。
10.可选地，干燥杀菌装置还包括套筒和卡接部。套筒套设于转轴外，并与转轴的外壁相连接。卡接部设置于套筒朝向定位爪的一侧，并与待干燥杀菌件卡接配合。
11.可选地，干燥杀菌装置还包括第一驱动电机，第一驱动电机安装于底座上，第一驱动电机包括第一输出轴，第一输出轴伸入底座内且与传动组件相连接，第一驱动电机用于驱动传动组件带动被驱动件转动。
12.可选地，传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带。第一皮带轮安装于转轴伸入底座内的一端。第二皮带轮安装于第一输出轴伸入底座内的一端。第一皮带连接于
第一皮带轮的外周面与第二皮带轮的外周面上。
13.可选地，传动组件包括第一齿轮和第二齿轮。第一齿轮安装于转轴伸入底座内的一端。第二齿轮安装于第一输出轴伸入底座内的一端，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
14.可选地，干燥杀菌装置还包括防护罩，防护罩安装于底座上，第一驱动电机位于防护罩内。
15.可选地，干燥杀菌组件包括紫外杀菌灯和加热器。紫外杀菌灯安装于第一容纳腔的内壁上，用于向第一容纳腔内提供紫外线。加热器安装于第一容纳腔的内壁上，用于向第一容纳腔内提供热量。
16.可选地，干燥杀菌组件还包括限温器，限温器安装于第一容纳腔的内壁上，且与加热器电连接，用于开启和关闭加热器。
17.可选地，壳体远离底座的一端开设有与第一容纳腔相连通的开口。干燥杀菌装置还包括盖体和盖体驱动组件。盖体设置于开口处。盖体驱动组件设置于壳体内，且与盖体转动连接，用于驱动盖体打开和关闭开口。
18.可选地，壳体包括内壳体与外壳体，外壳体套设于内壳体外，内壳体与外壳体之间形成第二容纳腔。外壳体的顶部开设有与第二容纳腔相连通的安装口，盖体驱动组件设置于第二容纳腔内，盖体驱动组件包括第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和支撑件。主动齿轮安装于第二驱动电机的第二输出轴上。从动齿轮与外壳体连接，从动齿轮与主动齿轮相啮合。支撑件一端与盖体的一侧相连接，另一端穿过安装口延伸至第二容纳腔内，并与从动齿轮相连接。
19.可选地，干燥杀菌装置还包括传感器和控制器。传感器安装于盖体的外侧上，传感器用于接收用户操作并生成控制信号，用户操作为压力信号或红外信号。控制器与传感器、第一驱动电机、第二驱动电机以及干燥杀菌组件电连接，控制器用于根据控制信号关闭干燥杀菌组件与第一驱动电机，并开启第二驱动电机，以使盖体相对于壳体转动，打开开口。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种干燥杀菌装置结构示意图；
21.图2为图1的a-a截面图；
22.图3为本技术实施例提供的一种滚刷与第一容纳腔装配结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的一种转轴与定位爪装配结构示意图；
24.图5为本技术实施例提供的一种滚刷的内部结构示意图；
25.图6为本技术实施例提供的一种滚刷与定位爪装配结构示意图；
26.图7为本技术实施例提供的一种支撑板结构示意图；
27.图8为本技术实施例提供的一种支撑板与滚刷装配结构示意图；
28.图9为本技术实施例提供的一种套筒结构示意图；
29.图10为本技术实施例提供的一种滚刷结构示意图；
30.图11为本技术实施例提供的一种卡接部与滚刷装配结构示意图；
31.图12a为本技术实施例提供的一种传动组件结构示意图；
32.图12b为本技术实施例提供的另一种干燥杀菌装置结构示意图；
33.图12c为本技术实施例提供的又一种干燥杀菌装置结构示意图；
34.图13为本技术实施例提供的一种干燥杀菌组件结构示意图；
35.图14为图1的b-b截面图；
36.图15为本技术实施例提供的一种盖体与壳体装配结构示意图；
37.图16为图15中圈示部分的局部放大图；
38.图17为本技术实施例提供一种控制系统的流程示意图；
39.图18为本技术实施例提供一种用于干燥杀菌装置的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在对地面清洁时，常采用具有吸尘、吸水功能的洗地机，但洗地机在使用与自清洁后，滚刷上会残留污水，这样容易产生异味与滋生细菌。
44.针对上述存在的问题，参照图1所示，本技术实施例提供了一种干燥杀菌装置100，该干燥杀菌装置100可以包括底座1和壳体2。底座1和壳体2均呈弧形结构，例如壳体2的外形呈圆柱形，这样一来，可以降低发生磕碰与损伤几率。壳体2内部形成有容纳待干燥杀菌件的第一容纳腔20(如图2所示)，壳体2的一端设置于底座1上。
45.基于上述基础，参照图2(图1的a-a截面图)所示，该干燥杀菌装置100还可以包括干燥杀菌组件3和传动组件4。该干燥杀菌组件3安装于壳体2上，并位于第一容纳腔20内，干燥杀菌组件3用于对待干燥杀菌件干燥与杀菌。例如，该待干燥杀菌件可以是滚刷6(如图3所示)、拖把、容器罐或清洁抹布等，本技术以滚刷6进行解释说明。这样一来，通过干燥与杀菌，可以避免滚刷6异味产生与滋生细菌。传动组件4与壳体2以及待干燥杀菌件中的至少一个被驱动件相连接，传动组件4用于带动被驱动件转动。这样通过传动组件4可以实现单独驱动壳体2的转动，单独驱动待干燥杀菌件的转动，或同时驱动壳体2与待干燥杀菌件的转动，具体的驱动过程，后续将详细说明。
46.本技术实施例提供的干燥杀菌装置100。如图3所示，将待干燥杀菌件(滚刷6)置于壳体2的第一容纳腔20中，传动组件4带动壳体2以及待干燥杀菌件中的至少一个被驱动件转动。这样一来，干燥杀菌组件3可以对待干燥杀菌件的各个角度位置进行干燥与杀菌作业。从而可以避免待干燥杀菌件产生异味与滋生细菌的问题。
47.在本技术的一些实施例中，参照图2所示，传动组件4位于底座1内，且与待干燥杀菌件相连接。参照图4所示，干燥杀菌装置100还可以包括转轴40和定位爪41。为了避免滚刷6相对转轴40发生转动，参照图6所示，转轴40一端伸入底座1内与传动组件4连接，另一端远
离底座1向上延伸。参照图4所示，定位爪41安装于转轴40的周向侧壁上，定位爪41与待干燥杀菌件卡接配合。定位爪41的数量可以是两个，并相对设置在转轴40的周向侧壁上，定位爪41呈长条形，此外定位爪41的纵向截面与底座1垂直设置，定位爪41的横向截面可以是圆形或多边形。定位爪41的长度延伸方向(b1方向和/或b2方向)与转轴40的轴线方向(a-a)平行设置。
48.基于上述基础，为了实现定位爪41与滚刷6卡接配合，参照图5所示，滚刷6的内部形成中空腔体61，在中空腔体61的内壁上形成有沿滚刷6轴线方向延伸的滑槽62。参照图6所示，在安装滚刷6时，转轴40插入中空腔体61中，定位爪41对应的滑入滑槽62中，这样一来，定位爪41可以相对滚刷6在滑槽62中沿滚刷6轴线方向滑动，当滑动至滑槽62顶部为止，定位爪41配合于滑槽62中，以此避免滚刷6相对转轴40转动，从而使得传动组件4转动时带动转轴40转动时，滚刷6随着转轴40一起转动，基于此，干燥杀菌组件3可以对滚刷6的各个角度位置进行干燥与杀菌作业，从而可以避免滚刷6产生异味与滋生细菌的问题。
49.在本技术的一些实施例中，为了提高滚刷6安装的稳固性，参照图7所示，干燥杀菌装置还可以包括支撑板42。例如支撑板42可以呈圆形，避免存在棱角，发生磕碰，造成支撑板42破损，支撑板42安装于转轴40的侧壁上。参照图8所示，定位爪41滑动至滑槽62顶部时，由于定位爪41与滑槽62的顶壁相抵，因此定位爪41不再滑动。而滚刷6的底部与支撑板42接触，支撑板42与定位爪41有效地对滚刷6起支撑，提供滚刷6安装的稳固性，支撑板42位于定位爪41靠近底座的一侧，需要说明的是，支撑板42与底座1之间具有间隙，避免支撑板42在随转轴40转动时，支撑板42与底座1发生摩擦，造成支撑板42磨损，支撑板42的板面与转轴40垂直。
50.在本技术的一些实施例中，为了进一步避免滚刷6相对转轴40发生转动，参照图9所示，干燥杀菌装置100还可以包括套筒43与卡接部44。套筒43套设于转轴40外，并与转轴40的外壁相连接，例如套筒43与转轴40焊接、螺钉连接或一体成型，对此本技术不做具体限定。卡接部44设置于套筒43朝向定位爪41的一侧，并与待干燥杀菌件卡接配合，例如卡接部44与套筒43焊接、螺钉连接或一体成型，对此本技术不做具体限定。卡接部44与滚刷6卡接配合，以此进一步避免滚刷6相对转轴40发生转动。需要说明的是，该卡接部44可以呈锯齿形，从而套筒43的顶部端面呈齿槽面。
51.基于上述基础，为了实现卡接部44与滚刷6卡接配合。参照图10所示，滚刷6中的中空腔体61的下端沿周向内壁上分布有与卡接部44相配合的卡接槽63，这样一来，参照图11所示，在安装滚刷6时，卡接部44配合卡接于卡接槽63中，避免滚刷6相对转轴40发生转动，此外还提高滚刷6安装的稳固性，因此滚刷6随着转轴40转动时，各个角度位置都能实现对滚刷6烘干与杀菌，其干燥与杀菌均匀，避免滚刷6产生异味与滋生细菌。
52.基于上述基础，为了便于驱动转轴40转动，参照图12a所示，干燥杀菌装置100还包括第一驱动电机50，第一驱动电机50安装于底座1上，第一驱动电机50可以包括第一输出轴，第一输出轴伸入底座1内且与传动组件4相连接，第一驱动电机50用于驱动传动组件4带动被驱动件转动。
53.基于上述基础，参照图12a所示，为了减少第一驱动电机50上沉积过多灰尘，干燥杀菌装置100还包括防护罩51，防护罩51安装于底座1上，第一驱动电机50位于防护罩51内。
54.为了实现转轴40转动，参照图12a所示，传动组件4可以包括第一皮带轮410、第二
皮带轮420和第一皮带430。第一皮带轮410安装于转轴40伸入底座1内的一端。第二皮带轮420安装于第一输出轴伸入底座1内的一端。第一皮带430连接于第一皮带轮410的外周面与第二皮带轮420的外周面上。这样一来，第一驱动电机50开启的条件下，第一输出轴发生转动，第一输出轴带动第二皮带轮420的转动，第二皮带轮420通过第一皮带430带动第一皮带轮410转动，从而实现转轴40的转动。
55.基于上述基础，传动组件4可以包括第一齿轮(图中未示出)和第二齿轮(图中未示出)。第一齿轮安装于转轴40伸入底座1内的一端。第二齿轮安装于第一输出轴伸入底座1内的一端，第二齿轮与第一齿轮相啮合。通过第二齿轮与第一齿轮相啮合实现第一驱动电机50带动转轴的转动，提高传动效率与稳定性。
56.在本技术的另一些实施例中，为了实现转轴40不转动，壳体2转动，从而也能达到对滚刷6进行干燥与杀菌。参照图12b所示，转轴40靠近底座1的一端伸入底座1内，并与底座1的底壁相连接。壳体2靠近底座1的一端与底座1转动连接，并伸入底座1内，壳体2伸入底座1内的一端安装有第三皮带轮440，这样一来，第一驱动电机50开启的条件下，第一输出轴发生转动，第一输出轴带动第二皮带轮420的转动，第二皮带轮420通过第二皮带450带动第三皮带轮440转动，从而实现壳体2转动，转轴40不转动。
57.基于上述基础，为了实现转轴40与壳体2同轴反向转动，从而进一步提高对滚刷6的干燥与杀菌效果，参照图12c所示，第三皮带轮440通过第二皮带450与第二皮带轮420传动连接。在此情况下，转轴40靠近底座1的一端伸入底座1内，并与底座1的底壁转动连接，转轴40上安装有第三齿轮401，底座1上安装有第四齿轮402，第四齿轮402的下端还安装有第四皮带轮460，第四齿轮402随第四皮带轮460转动，第四齿轮402与第三齿轮401相啮合。第一驱动电机50的第一输出轴上还安装有第五皮带轮480，第五皮带轮480与第二皮带轮420同轴设置，并相连接。第五皮带轮480通过第三皮带490与第四皮带轮460传动连接。这样一来，第一驱动电机50开启的情况下，第一驱动电机50通过第二皮带450带动壳体2沿e向转动，第一驱动电机50通过第三皮带490驱动转轴40沿f向转动，从而实现壳体2与转轴40同轴反向转动，提供了对滚刷6的干燥与杀菌效率。
58.在本技术的另一个实施例中，壳体2与转轴40可以同轴同向转动，但需要壳体2与转轴40存在转速差，这样便于对滚刷6的干燥与杀菌。
59.在本技术的一些实施例中，为了对滚刷6进行干燥与杀菌作业，参照图13所示，干燥杀菌组件3可以包括紫外杀菌灯30与加热器31。紫外杀菌灯30安装于第一容纳腔20内壁上，例如该紫外杀菌灯30可以通过粘接或螺钉连接在第一容纳腔20的内壁上。紫外杀菌灯30用于向第一容纳腔20内提供紫外线，该紫外线用于对滚刷6进行杀菌，避免滚刷6滋生细菌。加热器31安装于第一容纳腔20的内壁上，例如加热器31可以通过粘接或螺钉连接在第一容纳腔20的内壁上。加热器31用于向第一容纳腔20内提供热量，该加热器可以为ptc(英文全称：positive temperature coefficient正温度系数，英文简称ptc)加热器或陶瓷发热体，ptc加热器是利用恒温加热ptc热敏电阻恒温发热特性设计的加热器件。根据需求可以选择相应的热敏电阻加热元件。具体的产品规格或型号，本技术不做具体限定。在使用时ptc加热器接通电源产生热量，以对滚刷6进行干燥。
60.基于上述基础，参照图14(图1的a-a截面图)所示，紫外杀菌灯30与加热器31的数量可以均为一个、两个、三个或四个，本技术中的紫外杀菌灯30与加热器31的数量不限，紫
外杀菌灯30与加热器31交错安装在第一容纳腔20的内壁上，这样一来可以提高干燥与杀菌效率。当紫外杀菌灯30与加热器31的数量均为一个时，对滚刷6干燥与杀菌效率低，当紫外杀菌灯30与加热器31的数量均为四个时，占用第一容纳腔20较大的安装空间，不便于安装滚刷6。此外紫外杀菌灯30与加热器31的长度等于或大于滚刷6的长度，这样一来，对滚刷6干燥与杀菌效率进一步提高。
61.在本技术的一些实施例中，为了安全性以及满足对滚刷6干燥温度的要求，干燥杀菌组件3还包括限温器(图中未示出)。限温器安装于第一容纳腔20的内壁上，且与加热器31电连接。基于此，可以将第一容纳腔20内的温度控制在40-60℃，例如可以是40℃、50℃或60℃，在该温度范围内的温度可以保证干燥杀菌装置100的安全性与节约电能以及可以对滚刷6进行干燥，限温器感知温度变化进行通断电。例如第一容纳腔20内的温度需控制为40℃。本技术仅以40℃作为举例说明。限温器如同一个通电开关。当第一容纳腔20内温度低于40℃时。限温器两触点接触。以此与该限温器相连的线路连通，加热器31处于开启状态产生热量对滚刷6进行加热。当第一容纳腔20内温度高于40℃。限温器两触点断开。以此与该限温器相连的线路断开，加热器31处于关闭状态。
62.在本技术的一些实施例中，为了便于将滚刷6放置于第一容纳腔20中，参照图15所示，壳体2远离底座1的一端开设有与第一容纳腔20相连通的开口(图中未示出)。干燥杀菌装置100还包括盖体7和盖体驱动组件700。盖体7设置于开口处。盖体驱动组件700设置于壳体2内，且与盖体7转动连接，用于驱动盖体7打开和关闭开口。通过盖体驱动组件700打开和关闭开口省时省力，操作简便。
63.基于上述基础，为了便于安装与防护盖体驱动组件700。参照图16所示，壳体2包括内壳体201与外壳体202，外壳体202套设于内壳体201外，内壳体201与外壳体202之间形成第二容纳腔80。外壳体202的顶部开设有与第二容纳腔80相连通的安装口81，盖体驱动组件700设置于第二容纳腔80内，盖体驱动组件700可以包括第二驱动电机(图中未示出)、主动齿轮72、从动齿轮71和支撑件70。主动齿轮72安装于第二驱动电机的第二输出轴上。从动齿轮71与外壳体202连接，从动齿轮71与主动齿轮72相啮合。支撑件70一端与盖体7的一侧相连接，另一端穿过安装口81延伸至第二容纳腔80内，并与从动齿轮71相连接。
64.基于上述基础，当第二驱动电机开启时，第二驱动电机的第二输出轴带动主动齿轮72发生转动，由于主动齿轮72与从动齿轮71相啮合，因此主动齿轮72转动带动从动齿轮71转动，由于支撑件70延伸至第二容纳腔80的一端与从动齿轮71相连接，因此支撑件70以从动齿轮71的轴线作为旋转轴发生转动，从而带动盖体7发生翻转，以此打开开口，省时省力，操作简便。
65.在本技术的一些实施例中，参照图15所示，干燥杀菌装置100还包括传感器200和控制器300。传感器200安装于盖体7的外侧上，传感器200用于接收用户操作并生成控制信号，用户操作为压力信号或红外信号。例如该传感器200可以是压力传感器或光线传感器。参照图17所示控制器300与传感器200、第一驱动电机50、第二驱动电机以及干燥杀菌组件3电连接，控制器300用于根据控制信号关闭干燥杀菌组件3与第一驱动电机50，并开启第二驱动电机，以使盖体7相对于壳体2转动，打开开口。
66.基于上述基础，结合图17所示的本技术实施例提供的一种控制系统的流程示意图，对上述控制系统的控制方法进行举例说明示例的，参照图18所示，上述控制方法可以包
括s1～s2。
67.s1、传感器200用于接收用户操作并生成控制信号。
68.s2、控制器300用于根据控制信号关闭干燥杀菌组件3与第一驱动电机50，并开启第二驱动电机。
69.需要说明的是，当需要打开盖体7时，以传感器200为压力传感器进行解释说明，压力传感器接收用户手指按压的操作，生成控制信号，控制器300根据控制信号关闭干燥杀菌组件3(紫外杀菌灯和加热器)与第一驱动电机50，并开启第二驱动电机，以使盖体7相对于壳体2转动，打开所述开口，避免第一容纳腔20内的热量与紫外对人体造成伤害，以及节约能源。
70.此外，在需要关闭盖体7时，通过人为手动关闭盖体7即可，同理当传感器200为光线传感器时，光线传感器在接收用户遮挡住光线传感器的操作时，生成控制信号，控制器300根据控制信号关闭干燥杀菌组件3(紫外杀菌灯和加热器)与第一驱动电机50，并开启第二驱动电机，以使盖体7相对于壳体2转动，打开所述开口。
71.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。