一种焊剂自动回收装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接领域，尤其是涉及一种焊剂自动回收装置。


背景技术：

2.采用埋弧焊时，为保证焊缝的成型性良好，需要大量使用焊剂，使用的焊剂一般为粉末状或颗粒状，在焊接过程中会有大量的浪费造成环境污染，但在实际生产过程中采用人工回收焊剂，这使得回收焊剂所用时间长，另外，人工回收后的焊剂中还有很多杂质，需要人工筛选之后才能投入使用，回收效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种焊剂自动回收装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种焊剂自动回收装置，包括缓冲室、除磁室、除杂室、收集斗、鼓风机、出料通道，所述的缓冲室通过管路分别与所述的收集斗、除磁室相连，所述的除磁室通过管路与所述的除杂室相连，所述的除杂室与所述的出料通道相连，所述的鼓风机通过管路与所述的缓冲室相连；
6.所述的除磁室的内部设置有除磁机构，所述的除磁机构包括吸磁单元与除磁单元，所述的吸磁单元与除磁单元相配合。
7.进一步，所述的吸磁单元包括第一升降气缸、升降支架、磁铁，所述的磁铁固定于所述的升降支架上，所述的第一升降气缸穿过所述的除磁室与所述的升降支架相连。第一升降气缸通过升降支架带动磁铁进行升降移动，磁铁上升后其上部进入分磁筒内，由于分磁筒的内径比磁铁的外径略大，因此分磁筒可将吸附的铁屑等物质通过分磁筒刮下来，然后铁屑等物质掉落入集磁箱中，完成除磁过程。
8.进一步，所述的吸磁单元还设置有升降滑轨，所述的升降滑轨固定于所述的除磁室的内壁上，所述的升降支架的端部设置有与所述的升降滑轨相配合的滑块。升降滑轨的设置提高了升降支架在升降过程中的稳定性与准确性。
9.进一步，所述的除磁单元包括第二升降气缸、分磁筒、挡料板、集磁箱，所述的分磁筒固定于除磁室的进口的下端，并与所述的进口相连，所述的磁铁位于所述的分磁筒的下方，所述的挡料板位于所述的磁铁的外侧，并位于所述的升降支架的上方，所述的第二升降气缸穿过所述的除磁室与所述的挡料板相连，所述的集磁箱可拆卸的固定于所述的升降支架的下方。第二升降气缸带动挡料板进行升降移动，当鼓风机运行时，回收的物料进入除磁室中，此时，第二升降气缸的活塞端移动至最远行程处，挡料板位于升降支架上，当鼓风机停止后，第二升降气缸的活塞杆移动至最近的行程处，此时，由于挡料板的内径大于分磁筒的外径，挡料板可穿过分磁筒，位于分磁筒的底部上方，不影响磁铁的除磁过程。
10.进一步，所述的分磁筒的内径大于所述的磁铁的外径，所述的挡料板的内径大于所述的分磁筒的外径。
11.进一步，所述的除杂室的内部设置有过滤支架，所述的过滤支架上设置有滤网。滤网对回收的物料进行除杂，提高回收焊剂的纯度。
12.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
13.本实用新型所述的一种焊剂自动回收装置设置有缓冲室、除磁室、除杂室，鼓风机将回收的焊剂置于缓冲室中进行缓冲，然后缓冲室中的焊剂掉落至除磁室中进行除磁，除杂室对物料进行过滤，提高了焊剂的纯度，使其便于后续使用。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的焊剂自动回收装置的示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的除磁室的示意图。
17.附图标记说明：
18.1、缓冲室；2、除磁室；3、除杂室；4、收集斗；5、鼓风机；6、出料通道；21、升降滑轨；22、第一升降气缸；23、第二升降气缸；24、分磁筒；25、升降支架；26、磁铁；27、挡料板；28、集磁箱；31、过滤支架；32、滤网。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1-2所示，一种焊剂自动回收装置，包括缓冲室1、除磁室2、除杂室3、收集斗4、鼓风机5、出料通道6，所述的缓冲室1通过管路分别与所述的收集斗4、除磁室2相连，所述的除磁室2通过管路与所述的除杂室3相连，所述的除杂室3与所述的出料通道6相连，所述的鼓风机5通过管路与所述的缓冲室1相连；所述的除磁室2的内部设置有除磁机构，所述的除
磁机构包括吸磁单元与除磁单元，所述的吸磁单元与除磁单元相配合。
24.所述的吸磁单元包括第一升降气缸22、升降支架25、磁铁26，所述的磁铁26固定于所述的升降支架25上，所述的第一升降气缸22穿过所述的除磁室2与所述的升降支架25相连。第一升降气缸22通过升降支架25带动磁铁26进行升降移动，磁铁26上升后其上部进入分磁筒24内，由于分磁筒24的内径比磁铁26的外径略大，因此分磁筒24可将吸附的铁屑等物质通过分磁筒24刮下来，然后铁屑等物质掉落入集磁箱28中，完成除磁过程。所述的吸磁单元还设置有升降滑轨21，所述的升降滑轨21固定于所述的除磁室2的内壁上，所述的升降支架25的端部设置有与所述的升降滑轨21相配合的滑块。升降滑轨21的设置提高了升降支架25在升降过程中的稳定性与准确性。
25.所述的除磁单元包括第二升降气缸23、分磁筒24、挡料板27、集磁箱28，所述的分磁筒24固定于除磁室2的进口的下端，并与所述的进口相连，所述的磁铁26位于所述的分磁筒24的下方，所述的挡料板27位于所述的磁铁26的外侧，并位于所述的升降支架25的上方，所述的第二升降气缸23穿过所述的除磁室2与所述的挡料板27相连，所述的集磁箱28可拆卸的固定于所述的升降支架25的下方。第二升降气缸23带动挡料板27进行升降移动，当鼓风机5运行时，回收的物料进入除磁室2中，此时，第二升降气缸23的活塞端移动至最远行程处，挡料板27位于升降支架25上，当鼓风机5停止后，第二升降气缸23的活塞杆移动至最近的行程处，此时，由于挡料板27的内径大于分磁筒24的外径，挡料板27可穿过分磁筒24，位于分磁筒24的底部上方，不影响磁铁26的除磁过程。所述的分磁筒24的内径大于所述的磁铁26的外径，所述的挡料板27的内径大于所述的分磁筒24的外径。
26.所述的除杂室3的内部设置有过滤支架31，所述的过滤支架31上设置有滤网32。滤网32对回收的物料进行除杂，提高回收焊剂的纯度。
27.实施过程：
28.回收之前，第一升降气缸22的活塞端移动至最远行程处，磁铁26位于分磁筒24的下方，第二升降气缸23的活塞端移动至最远行程处，此时挡料板27位于升降支架25上，并位于磁铁26的外侧；
29.然后启动鼓风机5，鼓风机5将物料通过收集斗4收集至缓冲室1中，物料在缓冲室1中缓冲年后通过分磁筒24进入除磁室2，铁屑等物质经过磁铁26后被吸附，回收的焊剂顺着挡料板27进行下落，然后进入到除杂室3中，通过滤网32进行后滤后，通过出料通道6进行后续使用；
30.回收完成后关闭鼓风机5，然后驱动第二升降气缸23，挡料板27上升至分磁筒24的底部上方，然后驱动第一升降气缸22，磁铁26上升并进入至分磁筒24内的同时，分磁筒24对磁铁26上的铁屑等物质进行刮除，铁屑等物质掉落至集磁箱28中后即成。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。