一种建筑施工用钢管运输小车的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工用钢管运输小车。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。在建筑使用时，需要用到运输小车，现有的运输小车结构简单，存储容量少，自动化程度低，卸料不便。进而提出一种建筑施工用钢管运输小车。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种建筑施工用钢管运输小车，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种建筑施工用钢管运输小车，包括底座，所述底座上端中部位置固定安装有安装架，所述安装架上端中部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿于安装架，且固定安装有螺杆，所述螺杆与安装架内部底端转动连接，所述螺杆上螺纹套装有螺母块，所述螺母块左右两端对称固定安装有两个驱动杆，两个所述驱动杆另一端均活动贯穿于安装架，并延伸至安装架外部，两个所述驱动杆相互远离一端部下端均固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆下端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆另一端部上端固定安装有安装杆，所述安装杆上端安装于存放箱底部，两个所述存放箱相互远离一端，且位于存放箱底部分别固定套装于两个销轴上，两个所述销轴前后两端均转动安装有安装侧板，且安装侧板固定安装于底座上端，所述底座下端固定安装有万向轮。
6.优选的，所述安装架前端开设有第一矩形安装通孔，且螺杆位于第一矩形安装通孔后侧，所述安装架左右两端对称开设有两个第二矩形安装通孔，且两个所述驱动杆分别活动贯穿于两个第二矩形安装通孔，并延伸至安装架外部，所述驱动杆与第二矩形安装通孔内侧壁滑动贴合。
7.优选的，所述存放箱前端固定安装有透明观察窗。
8.优选的，两个所述存放箱相互远离一端均开设有存放口，且存放口处铰接安装有门板，所述门板上固定安装有手柄。
9.优选的，所述存放箱下端中部位置固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端贴合设置于底座上端面。
10.优选的，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮呈矩形阵列分布于底座下端，所述万向轮为可制动型万向轮。
11.优选的，所述底座上端，且位于存放箱后侧位置固定安装有推柄。
12.优选的，所述安装杆上端铰接安装有驱动滑块，所述驱动滑块通过滑轨滑动安装于存放箱下端。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置有底座、推柄以及万向轮等，可便于对本实用新型进行移动；通过设置有驱动电机、螺杆、安装架、螺母块、驱动滑块、安装杆、第一连接杆以及第二连接杆等，可实现自动卸货，并且通过设置有两个存放箱，可实现对钢管进行分类储存，提高储存空间，并且能够同步自动卸货。本实用新型便于移动，自动化程度高，便于分类存放，储存空间大，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种建筑施工用钢管运输小车的主视图。
15.图2为本实用新型提出的一种建筑施工用钢管运输小车的后视图。
16.图3为图1中a处结构的放大图。
17.图4为本实用新型提出的一种建筑施工用钢管运输小车中局部结构示意图。
18.图中标号：1底座、2安装侧板、3销轴、4手柄、5门板、6存放箱、7驱动电机、8推柄、9螺杆、10万向轮、11透明观察窗、12安装架、13螺母块、14支撑腿、15驱动杆、16驱动滑块、17安装杆、18第一连接杆、19第二连接杆、121第一矩形安装通孔、122第二矩形安装通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种建筑施工用钢管运输小车，包括底座1，底座1上端中部位置固定安装有安装架12，安装架12上端中部位置固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴贯穿于安装架12，且固定安装有螺杆9，螺杆9与安装架12内部底端转动连接，螺杆9上螺纹套装有螺母块13，螺母块13左右两端对称固定安装有两个驱动杆15，两个驱动杆15另一端均活动贯穿于安装架12，并延伸至安装架12外部，两个驱动杆15相互远离一端部下端均固定安装有第二连接杆19，第二连接杆19下端固定安装有第一连接杆18，第一连接杆18另一端部上端固定安装有安装杆17，安装杆17上端安装于存放箱6底部，两个存放箱6相互远离一端，且位于存放箱6底部分别固定套装于两个销轴3上，两个销轴3前后两端均转动安装有安装侧板2，且安装侧板2固定安装于底座1上端，底座1下端固定安装有万向轮10。
21.本实施例中，安装架12前端开设有第一矩形安装通孔121，且螺杆9位于第一矩形安装通孔121后侧，安装架12左右两端对称开设有两个第二矩形安装通孔122，且两个驱动杆15分别活动贯穿于两个第二矩形安装通孔122，并延伸至安装架12外部，驱动杆15与第二矩形安装通孔122内侧壁滑动贴合。通过设置有第一矩形安装通孔121，可便于对安装架12内部进行观察，通过设置有第二矩形通孔，可便于驱动杆15稳定移动。
22.存放箱6前端固定安装有透明观察窗11。通过上述设计，可便于对存放箱6内部进行查看。
23.两个存放箱6相互远离一端均开设有存放口，且存放口处铰接安装有门板5，门板5上固定安装有手柄4。
24.存放箱6下端中部位置固定安装有支撑腿14，支撑腿14下端贴合设置于底座1上端面。
25.万向轮10设有四个，四个万向轮10呈矩形阵列分布于底座1下端，万向轮10为可制动型万向轮。底座1上端，且位于存放箱6后侧位置固定安装有推柄8。通过上述设计，可便于对本实用新型进行移动以及固定。
26.安装杆17上端铰接安装有驱动滑块16，驱动滑块16通过滑轨滑动安装于存放箱6下端。
27.工作原理：利用手柄4打开门板5，可将钢管通过存放口放入到存放箱6内进行储存，通过推柄8以及万向轮10可对本实用新型进行移动，卸料时，可打开门板5，然后启动驱动电机7，驱动电机7工作带动螺杆9转动，进而带动螺母块13上移，上移的螺母块13可带动驱动杆15上移，进而带动第二连接杆19上移，进而带动第一连接杆18上移，进而带动安装杆17上移，进而驱动存放箱6发生倾斜，此时驱动滑块16在滑轨内滑动，进而可将钢管从存放箱6内倾倒出，进而实现自动卸货。通过设置有底座1、推柄8以及万向轮10等，可便于对本实用新型进行移动；通过设置有驱动电机7、螺杆9、安装架12、螺母块13、驱动滑块16、安装杆17、第一连接杆18以及第二连接杆19等，可实现自动卸货，并且通过设置有两个存放箱6，可实现对钢管进行分类储存，提高储存空间，并且能够同步自动卸货。本实用新型便于移动，自动化程度高，便于分类存放，储存空间大，实用性高。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。