用于锂电池生产的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及用于锂电池生产的转运装置。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
3.现有的锂电池生产用转运装置存在一定不足，现有装置大多都是对一种型号的锂电池进行转运，且存在一定安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于锂电池生产的转运装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.用于锂电池生产的转运装置，包括承重台、轴承、第一泡沫框、第一放置槽、推杆，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重块下端内部设置有所述轴承，所述轴承中间设置有连接块，所述连接块中间设置有转动轴，所述转动轴两端设置有转轮，所述承重台上端设置有承重板，所述承重板上端设置有底箱，所述底箱内部设置有所述第一泡沫框，所述第一泡沫框上表面内部均匀设置有二十个所述第一放置槽，所述底箱上方设置有中箱，所述中箱内部设置有第二泡沫框，所述第二泡沫框上表面内部均匀设置有四十个第二放置槽，所述中箱两端设置有第一握把，所述中箱上方设置有顶箱，所述顶箱内部设置有第三泡沫框，所述第三泡沫框上表面内部均匀设置有二十四个第三放置槽，所述顶箱两侧设置有第二握把，所述承重台一侧上端设置有两个连接架，两个所述连接架中间均设置有设置有连接板，所述连接板一端设置有所述推杆。
7.优选地：所述承重台与所述承重块焊接相连，所述承重块与所述轴承焊接相连，所述轴承与所述连接块过盈配合，所述连接块与所述转动轴间隙配合，所述转动轴与所述转轮焊接相连，所述承重台与所述连接架螺栓连接，所述连接架与所述连接板螺栓连接，所述连接板与所述推杆焊接相连。
8.如此设置，所述承重台与所述承重块的焊接保证了所述承重台的稳定性，所述承重块与所述轴承的焊接保证了所述轴承的稳定性，所述轴承与所述连接块的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备的拆卸，所述连接块与所述转动轴的间隙配合保证了所述转动轴有良好的的可转动性，所述转动轴与所述转轮的焊接保证了所述转轮的稳定性，所述承重台与所述连接架的螺栓连接方便于拆卸，所述连接架与所述连接板的螺栓连接方便于拆卸，所述连接板与所述推杆的焊接保证了所述推杆的稳定性。
9.优选地：所述承重台与所述承重板螺栓连接，所述承重板与所述底箱焊接相连，所述底箱与所述第一泡沫框螺栓连接，所述第一放置槽一体成型于所述所述第一泡沫框。
10.如此设置，所述承重台与所述承重板的螺栓连接方便于拆卸，所述承重板与所述
底箱的焊接保证了所述底箱的稳定性，所述底箱与所述第一泡沫框的螺栓连接方便于拆卸。
11.优选地：所述中箱与所述底箱间隙配合，所述中箱与所述第二泡沫框螺栓连接，所述第二放置槽一体成型于所述第二泡沫框，所述中箱与所述第一握把焊接相连。
12.如此设置，所述底箱与所述中箱的间隙配合方便于拿放，所述中箱与所述第二泡沫框的螺栓连接方便于拆卸，所述中箱与所述第一握把的焊接保证了所述第一握把的稳定性。
13.优选地：所述顶箱与所述中箱间隙配合，所述顶箱与所述第三泡沫框螺栓连接，所述第三放置槽一体成型于所述第三泡沫框，所述顶箱与所述第二握把焊接相连。
14.如此设置，所述顶箱与所述中箱的间隙配合方便于拿放，所述顶箱与所述第三泡沫框的螺栓连接方便于拆卸，所述顶箱与所述第二握把的焊接保证了所述第二握把的稳定性。
15.有益效果在于：装置可一次性对三种不同型号的锂电池进行转运，且装置所用的材料保证了锂电池的安全使其不容易产生形变。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述用于锂电池生产的转运装置的轴测图；
18.图2是本实用新型所述用于锂电池生产的转运装置的俯视图；
19.图3是本实用新型所述用于锂电池生产的转运装置去除顶箱的俯视图；
20.图4是本实用新型所述用于锂电池生产的转运装置去除中箱的俯视图；
21.图5是本实用新型所述用于锂电池生产的转运装置承重块零件放大图。
22.附图标记说明如下：
23.1、承重台；2、承重块；3、轴承；4、连接块；5、转动轴；6、转轮；7、承重板；8、底箱；9、第一泡沫框；10、第一放置槽；11、中箱；12、第二泡沫框；13、第二放置槽；14、第一握把；15、顶箱；16、第三泡沫框；17、第三放置槽；18、第二握把；19、连接架；20、连接板；21、推杆。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
27.如图1-图5所示，用于锂电池生产的转运装置，包括承重台1、轴承3、第一泡沫框9、第一放置槽10、推杆21，承重台1下端四个角均设置有承重块2，承重块2下端内部设置有轴承3，轴承3中间设置有连接块4，连接块4中间设置有转动轴5，转动轴5两端设置有转轮6，承重台1上端设置有承重板7，承重板7上端设置有底箱8，底箱8内部设置有第一泡沫框9，第一泡沫框9上表面内部均匀设置有二十个第一放置槽10，底箱8上方设置有中箱11，中箱11内部设置有第二泡沫框12，第二泡沫框12上表面内部均匀设置有四十个第二放置槽13，中箱11两端设置有第一握把14，中箱11上方设置有顶箱15，顶箱15内部设置有第三泡沫框16，第三泡沫框16上表面内部均匀设置有二十四个第三放置槽17，顶箱15两侧设置有第二握把18，承重台1一侧上端设置有两个连接架19，两个连接架19中间均设置有设置有连接板20，连接板20一端设置有推杆21。
28.优选地：承重台1与承重块2焊接相连，承重块2与轴承3焊接相连，轴承3与连接块4过盈配合，连接块4与转动轴5间隙配合，转动轴5与转轮6焊接相连，承重台1与连接架19螺栓连接，连接架19与连接板20螺栓连接，连接板20与推杆21焊接相连，如此设置，承重台1与承重块2的焊接保证了承重台1的稳定性，承重块2与轴承3的焊接保证了轴承3的稳定性，轴承3与连接块4的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备的拆卸，连接块4与转动轴5的间隙配合保证了转动轴5有良好的的可转动性，转动轴5与转轮6的焊接保证了转轮6的稳定性，承重台1与连接架19的螺栓连接方便于拆卸，连接架19与连接板20的螺栓连接方便于拆卸，连接板20与推杆21的焊接保证了推杆21的稳定性；承重台1与承重板7螺栓连接，承重板7与底箱8焊接相连，底箱8与第一泡沫框9螺栓连接，第一放置槽10一体成型于第一泡沫框9，如此设置，承重台1与承重板7的螺栓连接方便于拆卸，承重板7与底箱8的焊接保证了底箱8的稳定性，底箱8与第一泡沫框9的螺栓连接方便于拆卸；中箱11与底箱8间隙配合，中箱11与第二泡沫框12螺栓连接，第二放置槽13一体成型于第二泡沫框12，中箱11与第一握把14焊接相连，如此设置，底箱8与中箱11的间隙配合方便于拿放，中箱11与第二泡沫框12的螺栓连接方便于拆卸，中箱11与第一握把14的焊接保证了第一握把14的稳定性；顶箱15与中箱11间隙配合，顶箱15与第三泡沫框16螺栓连接，第三放置槽17一体成型于第三泡沫框16，顶箱15与第二握把18焊接相连，如此设置，顶箱15与中箱11的间隙配合方便于拿放，顶箱15与第三泡沫框16的螺栓连接方便于拆卸，顶箱15与第二握把18的焊接保证了第二握把18的稳定性。
29.工作原理：推动推杆21将装置推到位置后，提动第二握把18将顶箱15取下来，在提动第一握把14将中箱11取下来，将对应型号的锂电池放入三种放置槽内，把中箱11放上去，再将顶箱15放上去，推动推杆21对锂电池进行转运。
30.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。