一种可移动安全网的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种可移动安全网的输送装置。


背景技术：

2.输送设备指的是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，常见的输送设备有管链输送机、皮带输送机、滚筒输送机、螺旋输送机和气动管道输送机。
3.现有的皮带输送机一般存在以下两种结构，一是其两侧没有设置阻挡机构，故当其在用于装载或倾卸原料或产品时，原料或产品在运输过程中易掉落，而且一些产品的尖锐或凸起部分在运输过程中也易对皮带输送机的工人造成损伤；另一种是在皮带输送机两侧加装了安全网，但是安全网都是固定安装、固定尺寸，所以皮带输送机两侧相对的安全网之间的间距无法调节无法对不同尺寸的原料或产品进行稳定限位隔离。
4.所以需要针对上述问题设计一种可移动安全网的输送装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可移动安全网的输送装置，以解决上述背景技术中提出现有安全网皮带输送机因固定安装导致的安全网之间的间距无法调节，无法对不同尺寸的原料或产品进行稳定限位隔离的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动安全网的输送装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机底部通过轴承座安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆上安装有水平板，并且水平板边侧与支撑杆底端连接，同时支撑杆顶端安装在底杆底端，所述底杆中部螺纹安装有定位螺母，且底杆贯穿轨迹窗，并且轨迹窗开设在基板底面上，同时基板固定安装在皮带输送机支架外侧面，所述基板顶面开设有放置槽，且放置槽内壁与第一安全网底部贴合，并且第一安全网底面与底杆顶端焊接固定，所述第一安全网顶部设置有第二安全网。
7.优选的，所述支撑杆通过其底端和顶端安装的转轴分别与水平板和底杆构成转动机构，且水平板与调节螺纹杆为螺纹连接，并且水平板与调节螺纹杆为垂直分布，同时调节螺纹杆关于水平板对称分布。
8.优选的，所述底杆与轨迹窗为滑动连接，且底杆关于第一安全网对称分布。
9.优选的，所述第一安全网顶部设置有连接机构，且连接机构顶端与第二安全网底端连接，并且第二安全网顶面上通过轴承座安装有顶套筒。
10.优选的，所述连接机构包括连接套筒和连接螺柱，且连接套筒通过底端轴承座安装在第一安全网顶面上，并且连接套筒内壁与连接螺柱底端连接，同时连接螺柱顶端焊接固定在第二安全网底面上。
11.优选的，所述连接套筒与连接螺柱为螺纹连接，且连接套筒、连接螺柱和顶套筒的中心在同一垂线上，并且连接套筒、连接螺柱和顶套筒均关于第二安全网对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可移动安全网的输送装置，采用新型的结构设计，能够对皮带输送机两侧安装的安全网的水平位置进行便捷的调整和固定的固定，配合垂直方向上的可拓展结构，保证皮带输送机能稳定运输不同尺寸的原料或产品；
13.1.通过调节螺纹杆、水平板、支撑杆、底杆、定位螺母、轨迹窗、基板和放置槽相互配合工作，能便捷的调整和固定第一安全网在水平方向上的位置，保证第一安全网可以稳定的对皮带输送机上运输的原料或产品进行稳定限位隔离；
14.2.通过连接机构和顶套筒相互配合工作，令第二安全网能便捷的安装在第一安全网上，已安装的第二安全网上还能继续叠加拼接新的第二安全网，通过组合叠装第二安全网，令第一安全网和第二安全网的总高度可以便捷的调整，进一步提高对不同尺寸原料或产品的隔离保护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型基板正视剖面结构示意图。
19.图中：1、皮带输送机；2、调节螺纹杆；3、水平板；4、支撑杆；5、底杆；6、定位螺母；7、轨迹窗；8、基板；9、放置槽；10、第一安全网；11、连接机构；1101、连接套筒；1102、连接螺柱；12、第二安全网；13、顶套筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动安全网的输送装置，包括皮带输送机1、调节螺纹杆2、水平板3、支撑杆4、底杆5、定位螺母6、轨迹窗7、基板8、放置槽9、第一安全网10、连接机构11、连接套筒1101、连接螺柱1102、第二安全网12和顶套筒13，皮带输送机1底部通过轴承座安装有调节螺纹杆2，调节螺纹杆2底部安装有水平板3；
22.水平板3边侧安装有支撑杆4，支撑杆4顶部安装有底杆5，支撑杆4通过其底端和顶端安装的转轴分别与水平板3和底杆5构成转动机构，且水平板3与调节螺纹杆2为螺纹连接，并且水平板3与调节螺纹杆2为垂直分布，同时调节螺纹杆2关于水平板3对称分布，上述的结构设计使得调节螺纹杆2在旋转时，可以利用螺纹连接关系，推动水平板3进行稳定的垂直位移，水平板3在垂直位移时，可以通过支撑杆4旋转推动底杆5带着第一安全网10进行水平方向上的位移；
23.底杆5上安装有定位螺母6，且底杆5贯穿轨迹窗7，并且轨迹窗7开设在基板8底部，同时基板8固定安装在皮带输送机1支架外侧面，底杆5与轨迹窗7为滑动连接，且底杆5关于第一安全网10对称分布，上述的结构设计保证第一安全网10可以带着底杆5沿着轨迹窗7进行稳定的水平滑动位移；
24.基板8上开设有放置槽9，且放置槽9内壁与第一安全网10底部贴合，并且第一安全网10底面与底杆5顶端焊接固定，第一安全网10顶部设置有连接机构11，连接机构11包括连接套筒1101和连接螺柱1102，且连接套筒1101通过底端轴承座安装在第一安全网10顶面上，并且连接套筒1101内壁与连接螺柱1102底端连接，同时连接螺柱1102顶端焊接固定在第二安全网12底面上，上述的结构设计使得连接套筒1101能够自由旋转，并通过与连接螺柱1102连接，将第二安全网12稳定的固定在第一安全网10上，第一安全网10顶部设置有第二安全网12；
25.连接机构11顶端与第二安全网12底端连接，且第二安全网12顶面上通过轴承座安装有顶套筒13，上述的结构设计使得第二安全网12能稳定的安装在第一安全网10顶部，且不同的第二安全网12能进行垂直拼接固定。
26.工作原理：使用本装置时，首先根据需要运输的原料和产品的尺寸调节第一安全网10的间距，可以先将图3和图4中的定位螺母6在底杆5上下旋，然后同时同向旋转1个水平板3连接的2个调节螺纹杆2，调节螺纹杆2利用螺纹连接关系推动水平板3垂直上升，水平板3在上升过程中推动支撑杆4向外旋转，支撑杆4推动底杆5带着第一安全网10沿着轨迹窗7，水平滑动远离皮带输送机1中心，皮带输送机1两侧的第一安全网10的间距就增大；
27.调整至第一安全网10间距合适后，停止旋转调节螺纹杆2，调节螺纹杆2利用螺纹自锁将水平板3的高度固定，并通过支撑杆4对底杆5和第一安全网10进行稳定支撑，最后将定位螺母6在底杆5上向上旋转，令定位螺母6顶面与基板8底面紧密贴合，配合第一安全网10将基板8夹紧固定；
28.随后取出第二安全网12，令第二安全网12底部的连接螺柱1102与第一安全网10顶端的连接套筒1101对齐，旋转连接套筒1101，连接套筒1101将连接螺柱1102收入，第二安全网12就稳定安装在第一安全网10顶部，还可以取出新的第二安全网12，令新的第二安全网12底端的连接螺柱1102与已安装的第二安全网12顶部的顶套筒13内壁螺纹连接，增加第一安全网10和第二安全网12的有效防护高度，进一步提高了皮带输送机1对不同尺寸的原料或产品的保护隔离效果，这就是该可移动安全网的输送装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。