一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，具体是指一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构。


背景技术：

2.矿热炉由于具有原料适应性广、物料温度容易控制、热效率高、生产过程易实现自动化等优点，广泛应用于还原熔炼铜钴氧化矿石工艺，生产铜钴合金和粗铜等产品，而输送机是矿热炉冶炼系统的重要组成部分。现有的输送机在运时容易发生输物料斗车滑动，导致物料倾洒，需要浪费人力对倾洒的物料进行清理，非常浪费时间。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构，包括带式输送机、输送组件、物料斗车、支撑架和夹板，所述带式输送机上设有输送带，所述输送组件设有若干组，若干组所述输送组件等距离设于输送带上，所述物料斗车上设有固定组件，所述物料斗车可通过固定组件设于输送组件上，所述支撑架靠近带式输送机两侧设置，所述夹板设于支撑架上，所述夹板设有两组，所述输送组件活动设于两组夹板之间。
5.进一步地，所述输送组件包括固定板、t型槽、活动块、支撑板和弹簧，所述固定板固定设于输送带上，所述t型槽设于固定板两端，所述活动块滑动设于t型槽上，所述支撑板靠近活动块设于固定板上，所述弹簧设于固定板和活动块之间，所述活动块上开设有凹槽，所述凹槽底壁开设有沉孔，使用时将物料斗车推至输送带上，使固定组件两端滑入凹槽中，当输送带带动输送组件移动至两组夹板之间时，夹板挤压活动块沿t型槽滑动收缩，此时固定组件两端插入插孔，物料斗车得以固定，当输送带带动滑动组件离开夹板时，弹簧伸张带动活动块沿t型槽远离支撑板，固定组件两端离开沉孔，操作人员将物料斗车从输送带上轻松推下，由此避免了物料斗车运输中途滑动倾洒物料。
6.作为优选地，所述固定组件包括固定块、连接杆和固定杆，所述固定块设于物料斗车车身下壁，所述连接杆设于固定块两端，所述固定杆设于连接杆上。
7.其中，所述固定杆直径小于沉孔直径。
8.进一步地，所述活动块上设有滑轮，所述滑轮靠近夹板设置，使用时，夹板通过滑轮挤压活动块收缩，输送组件移动时滑轮沿夹板滑动可减少摩擦。
9.值得注意的是，所述物料斗车设有车轮和支撑杆，所述支撑杆下端设有滚轮，所述车轮与支撑杆对物料斗车车身起平衡支撑作用。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构操作简单，结构紧凑，设计合理，将物料斗车从带式输送机的一端推上输送带，将连接杆和固定杆推入输送组件的凹槽中，当夹板挤压活动块后松开物料斗车，沉
孔将固定杆固定，输送组件带动物料斗车输送向带式输送机的另一端，避免了物料斗车运输中途滑动倾洒物料，当输送组件离开夹板后，弹簧推动活动块向两端移动，固定杆脱离沉孔，操作人员将物料斗车从带式输送机上推下转卸料；输送组件在夹板之间移动时，活动块上的滑轮沿夹板滑动可减少摩擦。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构的俯视图；
12.图2为本实用新型提供的一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构的主视图；
13.图3为本实用新型提供的一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构的输送组件结构示意图；
14.图4为本实用新型提供的一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构的输送组件侧视图；
15.图5为本实用新型提供的一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构的物料斗车结构示意图。
16.其中，1、带式输送机，2、输送组件，3、物料斗车，4、支撑架，5、夹板，6、输送带，7、固定组件，8、固定板，9、t型槽，10、活动块，11、支撑板，12、弹簧，13、凹槽，14、沉孔，15、固定块，16、连接杆，17、固定杆，18、滑轮，19、车轮，20、支撑杆，21、滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种易输送的矿热炉冶炼输送机机构，包括带式输送机1、输送组件2、物料斗车3、支撑架4和夹板5，所述带式输送机1上设有输送带6，所述输送组件2设有若干组，若干组所述输送组件2等距离设于输送带6上，所述物料斗车3上设有固定组件7，所述物料斗车3可通过固定组件7设于输送组件2上，所述支撑架4靠近带式输送机1两侧设置，所述夹板5设于支撑架4上，所述夹板5设有两组，所述输送组件2活动设于两组夹板5之间。
20.如图2、图3和图4所示，所述输送组件2包括固定板8、t型槽9、活动块10、支撑板11和弹簧12，所述固定板8固定设于输送带6上，所述t型槽9设于固定板8两端，所述活动块10滑动设于t型槽9上，所述支撑板11靠近活动块10设于固定板8上，所述弹簧12设于固定板8和活动块10之间，所述活动块10上开设有凹槽13，所述凹槽13底壁开设有沉孔14。
21.如图5所示，所述固定组件7包括固定块15、连接杆16和固定杆17，所述固定块15设于物料斗车3车身下壁，所述连接杆16设于固定块15两端，所述固定杆17设于连接杆16上。
22.在本实施例中，所述固定杆17直径小于沉孔14直径。
23.如图3和图4所示，所述活动块10上设有滑轮18，所述滑轮18靠近夹板5设置，输送组件2移动时滑轮18沿夹板5滑动可减少摩擦。
24.如图5所示，所述物料斗车3设有车轮19和支撑杆20，所述支撑杆20下端设有滚轮21，所述车轮19与支撑杆20对物料斗车3车身起平衡支撑作用。
25.具体使用时，将物料斗车3从带式输送机1的一端推上输送带6，使连接杆16和固定杆17接入凹槽13中，当输送带6带动输送组件2移动至两组夹板5之间时松开物料斗车3，夹板5挤压活动块10沿t型槽9滑动收缩，此时固定杆17插入沉孔14，物料斗车3得以固定在输送组件2上，当输送带6带动输送组件2离开夹板5时，弹簧12伸张带动活动块10沿t型槽9远离支撑板11，固定杆17离开沉孔14，操作人员将物料斗车3从输送带6上轻松推下，由此避免了物料斗车3运输中途滑动倾洒物料。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。