一种方便安装的塔式起重机主体结构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种方便安装的塔式起重机主体结构。


背景技术：

2.塔帽是塔式起重机上安装于塔身上的部分，在塔式起重机运行过程中塔帽起到承受臂架拉绳以及平衡臂传来的荷载，随后在回转塔架、转台、承座等机构传递到塔身，塔帽根据结构不同可以分为截锥柱式塔帽、前倾式塔帽、人字架式塔帽以及斜撑架式塔帽几种。目前大部分塔式起重机用塔帽主要由加强拼方管、h型钢等空心型材焊接形成，生产周期较长、生产成本高。现有的塔式起重机用塔帽主要采用空心型材焊接的方式进行焊接制作，各部件焊接在一起，使得塔帽的整体结构较大，运输和安装不便。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种方便安装的塔式起重机主体结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便安装的塔式起重机主体结构，塔式起重机主体结构由中间转盘、后大梁、前大梁、塔帽支撑架和拉板拼组而成，各部件可拆卸式连接，简单可靠、有利于拆分运输及现场组装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的塔式起重机主体结构，包括中间转盘，所述中间转盘的外圆设有前大梁和后大梁，前大梁和后大梁处于同一水平线，且前大梁和后大梁均通过连接铰链板组件与中间转盘拆卸式连接；所述中间转盘的上部竖直设有塔帽支撑架，塔帽支撑架的四个支撑腿底部均设有法兰，中间转盘的上部设有四个与塔帽支撑架底部的法兰对应连接的法兰安装座；所述中间转盘包括筒体，筒体底部设有连接法兰，筒体筒身前后两侧均设有用于使钢丝绳穿过的穿绳孔，筒体的上部设有盖板。
5.优选的，所述后大梁和前大梁长度不一致，后大梁和前大梁均包括两组平行设置的横梁，两组横梁的同侧一端通过端梁连接，横梁的横截面呈等腰梯形。
6.优选的，所述筒体的外圆设有四个与横梁对应连接的连接接头。
7.优选的，所述连接铰链板组件包括上侧双层夹板、两组腹板双层夹板和下侧双层夹板；上侧双层夹板的上侧板、两组腹板双层夹板的内侧板以及下侧双层夹板的上侧板对应位于连接接头和横梁相接处的内侧，上侧双层夹板的下侧板、两组腹板双层夹板的外侧板以及下侧双层夹板的下侧板对应位于连接接头和横梁相接处的外侧，上侧双层夹板、两组腹板双层夹板和下侧双层夹板均通过若干螺栓螺母组对应穿过连接接头和横梁对应侧壁连接固定。
8.优选的，所述前大梁远离中间转盘的一端以及后大梁远离中间转盘的一端均设有与塔帽支撑架上部相连接的拉板，且拉板的两端均通过螺栓螺母连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方便安装的塔式起重机主体结构，
中间转盘上部的四个法兰安装座与塔帽支撑架底部的四个法兰对应连接，对塔帽支撑架进行固定；通过连接铰链板组件连接后大梁和前大梁，即通过上侧双层夹板、两组腹板双层夹板和下侧双层夹板加上螺栓螺母组对应连接横梁和连接接头；此外还设置有拉板，固定连接后大梁和塔帽支撑架、前大梁和塔帽支撑架，增加结构强度，塔式起重机主体结构由中间转盘、后大梁、前大梁、塔帽支撑架和拉板拼组而成，简单可靠、有利于运输及现场组装。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型后大梁结构示意图；
12.图3为本实用新型前大梁结构示意图；
13.图4为本实用新型连接铰链板组件结构示意图；
14.图5为本实用新型中间转盘结构示意图。
15.图中：1拉板、2后大梁、3连接铰链板组件、3.1上侧双层夹板、3.2腹板双层夹板、3.3下侧双层夹板、4中间转盘、4.1法兰安装座、4.2穿绳孔、4.3筒体、4.4连接接头、4.5盖板、5前大梁、6塔帽支撑架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的塔式起重机主体结构，包括中间转盘4，中间转盘4的外圆设有前大梁5和后大梁2，前大梁5和后大梁2处于同一水平线，且前大梁5和后大梁2均通过连接铰链板组件3与中间转盘4拆卸式连接；中间转盘4的上部竖直设有塔帽支撑架6，塔帽支撑架6的四个支撑腿底部均设有法兰，中间转盘4的上部设有四个与塔帽支撑架6底部的法兰对应连接的法兰安装座4.1；中间转盘4包括筒体4.3，筒体4.3底部设有连接法兰，筒体4.3筒身前后两侧均设有用于使钢丝绳穿过的穿绳孔4.2，筒体4.3的上部设有盖板4.5，筒体4.3的外圆设有四个与横梁对应连接的连接接头4.4；前大梁5远离中间转盘4的一端以及后大梁2远离中间转盘4的一端均设有与塔帽支撑架6上部相连接的拉板1，且拉板1的两端均通过螺栓螺母连接；
18.能够理解的是，前大梁5和后大梁2通过连接铰链板组件3与中间转盘4拆卸式连接；塔帽支撑架6通过法兰安装座4.1和法兰与中间转盘4固定连接；此外拉板1连接固定塔帽支撑架6和后大梁2以及塔帽支撑架6和前大梁5；各部件能够拼组而成塔式起重机主体结构，简单可靠、有利于运输及现场组装；
19.如图2和图3所示，后大梁2和前大梁5长度不一致，前大梁5长度较长，后大梁2和前大梁5均包括两组平行设置的横梁，两组横梁的同侧一端通过端梁连接，两组横梁的两相对侧面均设有滑轨，而且横梁的横截面呈等腰梯形；
20.如图4所示，连接铰链板组件3包括上侧双层夹板3.1、两组腹板双层夹板3.2和下侧双层夹板3.3；上侧双层夹板3.1的上侧板、两组腹板双层夹板3.2的内侧板以及下侧双层
夹板3.3的上侧板对应位于连接接头4.4和横梁相接处的内侧，上侧双层夹板3.1的下侧板、两组腹板双层夹板3.2的外侧板以及下侧双层夹板3.3的下侧板对应位于连接接头4.4和横梁相接处的外侧，上侧双层夹板3.1、两组腹板双层夹板3.2和下侧双层夹板3.3均通过若干螺栓螺母组对应穿过连接接头4.4和横梁对应侧壁连接固定；需要说明的是，上侧双层夹板3.1的一个侧板位于连接接头4.4和横梁相接处的内侧，另外一个侧板位于连接接头4.4和横梁相接处的外侧，两个侧板通过若干螺栓螺母组连接固定，而且若干螺栓螺母组穿过连接接头4.4和横梁对应的侧壁，同理两组腹板双层夹板3.2和下侧双层夹板3.3采用同样的固定方式，实现前大梁5和后大梁2与中间转盘4拆卸式连接。
21.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种方便安装的塔式起重机主体结构，包括中间转盘（4），其特征在于：所述中间转盘（4）的外圆设有前大梁（5）和后大梁（2），前大梁（5）和后大梁（2）处于同一水平线，且前大梁（5）和后大梁（2）均通过连接铰链板组件（3）与中间转盘（4）拆卸式连接；所述中间转盘（4）的上部竖直设有塔帽支撑架（6），塔帽支撑架（6）的四个支撑腿底部均设有法兰，中间转盘（4）的上部设有四个与塔帽支撑架（6）底部的法兰对应连接的法兰安装座（4.1）；所述中间转盘（4）包括筒体（4.3），筒体（4.3）底部设有连接法兰，筒体（4.3）筒身前后两侧均设有用于使钢丝绳穿过的穿绳孔（4.2），筒体（4.3）的上部设有盖板（4.5）。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的塔式起重机主体结构，其特征在于：所述后大梁（2）和前大梁（5）长度不一致，后大梁（2）和前大梁（5）均包括两组平行设置的横梁，两组横梁的同侧一端通过端梁连接，横梁的横截面呈等腰梯形。3.根据权利要求2所述的一种方便安装的塔式起重机主体结构，其特征在于：所述筒体（4.3）的外圆设有四个与横梁对应连接的连接接头（4.4）。4.根据权利要求3所述的一种方便安装的塔式起重机主体结构，其特征在于：所述连接铰链板组件（3）包括上侧双层夹板（3.1）、两组腹板双层夹板（3.2）和下侧双层夹板（3.3）；上侧双层夹板（3.1）的上侧板、两组腹板双层夹板（3.2）的内侧板以及下侧双层夹板（3.3）的上侧板对应位于连接接头（4.4）和横梁相接处的内侧，上侧双层夹板（3.1）的下侧板、两组腹板双层夹板（3.2）的外侧板以及下侧双层夹板（3.3）的下侧板对应位于连接接头（4.4）和横梁相接处的外侧，上侧双层夹板（3.1）、两组腹板双层夹板（3.2）和下侧双层夹板（3.3）均通过若干螺栓螺母组对应穿过连接接头（4.4）和横梁对应侧壁连接固定。5.根据权利要求1所述的一种方便安装的塔式起重机主体结构，其特征在于：所述前大梁（5）远离中间转盘（4）的一端以及后大梁（2）远离中间转盘（4）的一端均设有与塔帽支撑架（6）上部相连接的拉板（1），且拉板（1）的两端均通过螺栓螺母连接。

技术总结
本实用新型公开了一种方便安装的塔式起重机主体结构，包括中间转盘，中间转盘的外圆设有前大梁和后大梁，前大梁和后大梁处于同一水平线，且前大梁和后大梁均通过连接铰链板组件与中间转盘拆卸式连接；中间转盘的上部竖直设有塔帽支撑架，塔帽支撑架的四个支撑腿底部均设有法兰，中间转盘的上部设有四个与塔帽支撑架底部的法兰对应连接的法兰安装座；中间转盘包括筒体，筒体底部设有连接法兰，筒体筒身前后两侧均设有用于使钢丝绳穿过的穿绳孔，筒体的上部设有盖板。本实用新型塔式起重机主体结构由中间转盘、后大梁、前大梁、塔帽支撑架和拉板拼组而成，各部件可拆卸式连接，简单可靠、有利于拆分运输及现场组装。有利于拆分运输及现场组装。有利于拆分运输及现场组装。


技术研发人员：刘永刚 王玉金 刘新波 王斌 李俊峰 王景翠 段其瑛
受保护的技术使用者：河南卫华重型机械股份有限公司
技术研发日：2022.03.26
技术公布日：2022/5/15