一种便于拆装行走轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说是一种便于拆装行走轮箱。


背景技术：

2.堆垛机下端两头的行走轮箱是带动堆垛机行走的重要部件，目前的行走轮箱采用焊接的方式与底部横梁连接在一起，不可拆卸。但是行走轮箱中的轴承经过长时间的运行易导致磨损，需要更换时非常不利于工作人员对行走轮箱进行维修，是一个急需解决的问题。
3.公开号为cn211255006u的一篇中国实用新型，其公开了一种安装拆卸方便的行走轮箱，包括箱体、轴承、行走轮，箱体内设置有行走轮，行走轮的两端通过轴承与箱体连接，箱体内设置有用于固定轴承的固定组件；固定组件分别设置在前盖板和后盖板的内壁，固定组件包括橡胶垫、连接杆、固定轴，双向沉降孔和螺杆，双向沉降孔左、右对称开设在前盖板或后盖板的下端，用于固定安装支撑轴承的螺杆，固定轴左、右对称设置在前盖板或后盖板的上端，并且固定轴上套接有连接杆，连接杆的另一端与橡胶垫活动连接。
4.但是还存在不能快速对损坏的行走轮箱进行维修更换、拆卸行走轮箱时步骤繁琐以及在安装过程中行走轮箱内行走轮两侧的导轮易与地轨发生碰撞等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种便于拆装行走轮箱，通过在箱体上设置调节组件、滑动座及支撑条，在横梁上开设若干空槽和安装槽，在箱体前端开设若干滑槽a,在滑槽a内滑动设置限位件，在箱体内设置联动组件，在滑动座上设置顶推组件，解决了现有行走轮箱不能快速更换、拆卸和安装过程中步骤繁琐以及安装过程中行走轮两侧的导轮易与地轨发生碰撞等问题。
6.本实用新型的技术解决措施如下：
7.一种便于拆装行走轮箱，包括箱体与横梁，所述箱体上设置有调节组件，所述箱体内固定设置有滑动座和支撑条，所述箱体前端开设有若干滑槽a，所述滑槽a内滑动设置有限位件，所述箱体内设置有联动组件，所述滑动座上滑动设置顶推件，所述支撑条两侧滑动设置有导轮，所述横梁一端开设有若干空槽及安装槽，所述调节组件包括固定设置在箱体内壁的螺纹套及转动设置在螺纹套内的螺纹杆，所述限位件包括滑杆、固定设置在滑杆一端的限位块及固定设置在滑杆另一端的斜板；所述箱体由人工套设在安装槽内，所述螺纹杆在人工转动的作用下在螺纹套内上下移动，所述顶推件在螺纹杆下移侧推的作用下向限位件方向移动并通过斜板将限位块向外顶推，所述限位块在顶推件的顶推作用下进入空槽，所述导轮通过限位块侧移并在联动组件的作用下向支撑条中部移动将地轨夹紧。
8.作为一种优选，所述箱体内还设置行走轮；所述调节组件还包括固定设置在螺纹杆一端上的螺帽，螺帽方便工作人员对螺纹杆进行拧动调节。
9.作为一种优选，所述支撑条上开设有滑槽b；所述导轮上固定设置有连接杆。
10.作为一种优选，所述限位件还包括设置在滑杆上的弹簧a以及固定设置在斜板上的支撑臂。
11.作为一种优选，所述联动组件包括固定设置在滑动座上的转动座、转动设置在转动座上的联动杆a及一端转动设置在联动杆a一端的联动杆b，所述联动杆a另一端与连接杆设置为铰接，所述联动杆b另一端与支撑臂设置为铰接。
12.作为又一种优选，所述顶推件包括滑动设置在滑动座内的顶棒、开设在顶棒尾端的斜面、固定设置在顶棒上的限位环以及设置在顶棒上的弹簧b，所述顶棒前端设置为圆头，在顶棒对限位件顶推过程中减少摩擦力使得推送更加平稳。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型在箱体上设置调节组件，在箱体内设置滑动座和支撑条，在箱体前端开设有若干滑槽a,在滑槽a内滑动设置限位件，在箱体内设置联动组件，在滑动座上滑动设置顶推件，在支撑条两侧滑动设置导轮，在横梁一端开设若干空槽及安装槽，在调节组件内设置螺纹套及转动设置在螺纹套内的螺纹杆，在限位件内设置滑杆、固定设置在滑杆一端的限位块及固定设置在滑杆另一端的斜板，工作人员将箱体套设在安装槽内并转动螺纹杆，螺纹杆在转动过程中下移将顶推件向限位件方向推送，限位件中的限位块在顶推件的推送作用下进入空槽，限位块在侧移的过程中通过联动组件将导轮向支撑条中部推动将地轨夹紧，解决了现有行走轮箱不能快速的维修更换、拆卸和安装过程中步骤较为繁琐、安装过程中行走轮两侧的导轮易与地轨发生碰撞以及安装后导轮不能夹紧地轨等问题。
15.2.本实用新型设置有限位件，限位件中的限位块在向外移动的过程中，进入横梁上的空槽中，使得行走轮箱与横梁较为稳固的组合在一起，当需要拆卸行走轮箱进行维修时，由工作人员将螺纹杆反向拧动，使得螺纹杆上移，脱离了螺纹杆推送的顶棒通过弹簧b复位，脱离了顶棒顶推的限位块通过弹簧a复位，使得限位块从空槽内退出，使行走轮箱与横梁脱离，与此同时，限位块在退出空槽的同时，通过联动组件带动导轮向支撑条两侧移动，使得行走轮箱在搬运时不易与地轨发生碰撞，延长使用寿命，设置限位件方便工作人员对行走轮箱进行维修，并且结构简单，成本低易实现。
16.3.本实用新型还设置顶推件，顶推件中的顶棒前端设置圆头，使得在推送限位件的过程中减小摩擦力，使得推送更为平稳，并在在顶棒上设置弹簧b，当螺纹杆向上移动，停止对顶棒进行侧推时，顶棒通过弹簧b进行复位，方便下一次行走轮箱的安装，并且在顶棒尾端开设有斜面，使得螺纹杆在下移过程中更为方便的对顶棒进行推送，使得工作人员能够快速地对行走轮箱进行安装，节省时间的同时提高行走轮箱的输送效率。
17.综上所述，本实用新型具有能够对行走轮箱进行快速的维修更换、拆卸和安装过程中步骤简单快捷、有效避免安装过程中行走轮两侧的导轮与地轨发生碰撞以及安装后导轮能够夹紧地轨等优点，适合机械设备技术领域。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为便于拆装行走轮箱的结构示意图；
20.图2为滑动座、支撑条、联动组件及顶推件的结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大示意图；
22.图4为图2中b处的放大示意图；
23.图5为滑槽a和行走轮的结构示意图；
24.图6为弹簧a的结构示意图；
25.图7为导轮的结构示意图；
26.图8为联动组件的结构示意图；
27.图9为顶推件的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
29.实施例一
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1至图9所示，一种便于拆装行走轮箱，包括箱体1与横梁2，所述箱体1上设置有调节组件3，所述箱体1内固定设置有滑动座4和支撑条5，所述箱体1前端开设有若干滑槽a6，所述滑槽a6内滑动设置有限位件7，所述箱体1内设置有联动组件8，所述滑动座4上滑动设置顶推件9，所述支撑条4两侧滑动设置有导轮10，所述横梁2一端开设有若干空槽21及安装槽22，所述调节组件3包括固定设置在箱体1内壁的螺纹套31及转动设置在螺纹套31内的螺纹杆32，所述限位件7包括滑杆71、固定设置在滑杆71一端的限位块72及固定设置在滑杆71另一端的斜板73；所述箱体1由人工套设在安装槽22内，所述螺纹杆32在人工转动的作用下在螺纹套31内上下移动，所述顶推件9在螺纹杆32下移侧推的作用下向限位件7方向移动并通过斜板73将限位块72向外顶推，所述限位块72在顶推件9的顶推作用下进入空槽21，所述导轮10通过限位块72侧移并在联动组件8的作用下向支撑条5中部移动将地轨夹紧。
32.值得一提的是，本实施例在箱体1上设置调节组件3，在箱体1内设置滑动座4和支撑条5，在箱体1前端开设有若干滑槽a6,在滑槽a6内滑动设置限位件7，在箱体1内设置联动组件8，在滑动座4上滑动设置顶推件9，在支撑条5两侧滑动设置导轮10，在横梁2一端开设若干空槽21及安装槽22，在调节组件3内设置螺纹套31及转动设置在螺纹套31内的螺纹杆32，在限位件7内设置滑杆71、固定设置在滑杆71一端的限位块72及固定设置在滑杆71另一端的斜板73，工作人员将箱体1套设在安装槽22内并转动螺纹杆32，螺纹杆32在转动过程中下移将顶推件9向限位件7方向推送，限位件7中的限位块72在顶推件9的推送作用下进入空槽21，限位块72在侧移的过程中通过联动组件8将导轮10向支撑条5中部推动将地轨夹紧，解决了现有行走轮箱不能快速的维修更换、拆卸和安装过程中步骤较为繁琐、安装过程中行走轮两侧的导轮10易与地轨发生碰撞以及安装后导轮10不能夹紧地轨等问题。
33.进一步地，所述支撑条5上开设有滑槽b51；所述导轮10上固定设置有连接杆101。
34.进一步地，所述限位件7还包括设置在滑杆71上的弹簧a74以及固定设置在斜板73上的支撑臂75。
35.需进一步说明的是，本实施例设置有限位件7，限位件7中的限位块72在向外移动的过程中，进入横梁2上的空槽21中，使得行走轮箱与横梁2较为稳固的组合在一起，当需要
拆卸行走轮箱进行维修时，由工作人员将螺纹杆32反向拧动，使得螺纹杆32上移，脱离了螺纹杆32推送的顶棒91通过弹簧b94复位，脱离了顶棒91顶推的限位块72通过弹簧a74复位，使得限位块72从空槽21内退出，使行走轮箱与横梁2脱离，与此同时，限位块72在退出空槽21的同时，通过联动组件8带动导轮10向支撑条5两侧移动，使得行走轮箱在搬运时不易与地轨发生碰撞，延长使用寿命，设置限位件72方便工作人员对行走轮箱进行维修，并且结构简单，成本低易实现。
36.进一步地，所述联动组件8包括固定设置在滑动座4上的转动座81、转动设置在转动座81上的联动杆a82及一端转动设置在联动杆a82一端的联动杆b83，所述联动杆a82另一端与连接杆101设置为铰接，所述联动杆b83另一端与支撑臂75设置为铰接。
37.更进一步地，所述顶推件9包括滑动设置在滑动座4内的顶棒91、开设在顶棒91尾端的斜面92、固定设置在顶棒91上的限位环93以及设置在顶棒91上的弹簧b94，所述顶棒91前端设置为圆头。
38.此处，本实施例还设置顶推件9，顶推件9中的顶棒91前端设置圆头，使得在推送限位件7的过程中减小摩擦力，使得推送更为平稳，并在在顶棒91上设置弹簧b94，当螺纹杆32向上移动，停止对顶棒91进行侧推时，顶棒91通过弹簧b94进行复位，方便下一次行走轮箱的安装，并且在顶棒91尾端开设有斜面92，使得螺纹杆32在下移过程中更为方便的对顶棒91进行推送，使得工作人员能够快速地对行走轮箱进行安装，节省时间的同时提高行走轮箱的输送效率。
39.实施例二
40.如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述箱体1内还设置行走轮11；所述调节组件3还包括固定设置在螺纹杆32一端上的螺帽33。
41.此处，本实施例在螺纹杆32上端固定设置螺帽33，方便工作人员在安装和拆卸行走轮箱时，对螺纹杆32进行拧动，提升更换维修速度，提高工作效率。
42.工作过程
43.首先工作人员将箱体1套设在横梁2中的安装槽22内，随后工作人员提高螺帽33对螺纹杆32进行转动，在此过程中，螺纹杆32在螺纹套31内下移，将顶棒91向限位件7方向推送，随后顶棒91提高前端的圆头对斜板73进行顶推，在顶棒91的顶推作用下，限位块72从滑槽a6内滑出后进入横梁2中的空槽21内，使得箱体1与横梁2咬合固定，在限位块72进入空槽21的同时，与限斜板73上支撑臂75转动连接的联动杆b83通过联动杆a82带动导轮10在支撑条5中的滑槽b51内向支撑条5中部推移，使得导轮10将地轨夹紧，使得行走轮箱更为平稳的进行推送；当需要对行走轮箱进行维修时，由工作人员通过螺帽33将螺纹杆32进行反向转动，使得螺纹杆32在螺纹套31内上移，停止对顶棒91的推送，随后顶棒91通过弹簧b94复位，而脱离了顶棒91推送的限位块72同样通过弹簧a74进行复位，使得限位块72从横梁2中的空槽21内退出，从而使得箱体1与横梁2分离，与此同时，导轮10在联动杆a82和联动杆b83的联动作用下在滑槽b51内向支撑条5两侧移动，方便行走轮箱搬运并且避免导轮10与地轨的碰撞，方便工作人员对行走轮箱进行维修。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
45.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
46.以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。