一种改进型快速物料配料设备

1.本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种改进型快速物料配料设备。


背景技术：

2.配料是指将多种原料按照既定容量注入至筒体的内部，并采用混合的方式对其进行搅拌处理，以使得多种物料融合后形成一种新型物料，传统的配料方式大多为人工借助外部工具进行手动操作，此种方式配料效率一般，且人工成本较高，因而需使用到相应的配料设备。
3.现今市场上的此类配料设备不便于对配料筒的内壁进行刮动处理，导致物料易附着于配料筒的内壁，进而影响物料的利用率，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型快速物料配料设备，以解决上述背景技术中提出配料设备不便于对配料筒内壁进行刮动处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型快速物料配料设备，包括配料筒，所述配料筒内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片，所述配料筒顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至配料筒的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，所述旋转驱动件一侧的配料筒顶端设有主注料口，所述主注料口的底端延伸至配料筒的内部，所述配料筒一侧的外壁上设有第一辅注料口，所述第一辅注料口的一端延伸至配料筒的内部，所述第一辅注料口下方的配料筒外壁上设有第二辅注料口，所述第二辅注料口的一端延伸至配料筒的内部，所述配料筒底部的两外侧壁上皆设有侧架，所述侧架的底端设有脚座，所述配料筒表面的中心位置处设有可视透窗，所述可视透窗下方的配料筒表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接；
6.所述配料筒内部的一侧设有第二刮板，所述第二刮板的内壁上设有两组第二连接杆，所述第二连接杆远离第二刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，以便对配料筒的内壁进行刮动处理；
7.所述配料筒底部的一侧设有第一刮板，所述第一刮板的内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，以便对配料筒的内壁进行刮动处理。
8.优选的，所述配料筒底端的中心位置处设有排料口，所述排料口的顶端延伸至配料筒的内部，所述排料口靠近配料筒一端的外壁上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以使得配料筒内部的物料经排料口排出。
9.优选的，所述排料口的底端安装有过滤网板，所述过滤网板两侧的排料口外壁上皆设有安置框，以便对配料完毕后的物料进行过滤处理。
10.优选的，所述过滤网板两侧的外壁上皆设有扇形槽，所述扇形槽关于过滤网板的
中心线对称，以便将过滤网板安装于排料口的底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型快速物料配料设备不仅提高了配料设备使用时对物料的利用率，还提高了配料设备整体的配料效果，而且确保了配料设备使用时物料的质量；
12.（1）通过搅拌轴旋转时分别经第一连接杆与第二连接杆带动第一刮板与第二刮板进行转动，使得第一刮板与第二刮板对配料筒的内壁进行刮动处理，即可降低物料附着于配料筒内壁的现象发生，从而提高了配料设备使用时对物料的利用率；
13.（2）通过将主注料口设置于配料筒的顶端，即可经主注料口固定灌入含量高的配料成分，因配料筒的外壁上设置有第一辅注料口与第二辅注料口，即可经第一辅注料口与第二辅注料口交替灌入其它配料成分，进而能够有效的辅助配料设备整体的配料分工使用，从而提高了配料设备整体的配料效果；
14.（3）通过将扇形槽校准于安置框位置处，再按压并旋转过滤网板，即可将过滤网板安装于排料口的底部，当配料完毕后的物料经排料口排出时，过滤网板则会对物料内部的大颗粒杂质进行滤除，从而确保了配料设备使用时物料的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的过滤网板侧视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的配料筒外观结构示意图。
19.图中：1、配料筒；2、主注料口；3、旋转驱动件；4、第一辅注料口；5、第二辅注料口；6、搅拌叶片；7、搅拌轴；8、第一连接杆；9、第一刮板；10、侧架；11、脚座；12、第二刮板；13、第二连接杆；14、排料口；15、安置框；16、过滤网板；17、扇形槽；18、可视透窗；19、电磁阀；20、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型快速物料配料设备，包括配料筒1，配料筒1底端的中心位置处设有排料口14，排料口14的顶端延伸至配料筒1的内部，排料口14靠近配料筒1一端的外壁上安装有电磁阀19，电磁阀19的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接；
22.使用时，通过打开电磁阀19，以使得配料筒1内部的物料经排料口14排出；
23.排料口14的底端安装有过滤网板16，过滤网板16两侧的排料口14外壁上皆设有安置框15；
24.使用时，通过将过滤网板16安装于排料口14的底端，以便对配料完毕后的物料进行过滤处理；
25.过滤网板16两侧的外壁上皆设有扇形槽17，扇形槽17关于过滤网板16的中心线对
称；
26.使用时，通过将扇形槽17校准于安置框15位置处，随后按压并旋转过滤网板16，以便将过滤网板16安装于排料口14的底端；
27.配料筒1内部的一侧设有第二刮板12，第二刮板12的内壁上设有两组第二连接杆13，第二连接杆13远离第二刮板12的一端与搅拌轴7的外壁固定连接；
28.使用时，通过第二连接杆13带动第二刮板12进行转动，以便对配料筒1的内壁进行刮动处理；
29.配料筒1底部的一侧设有第一刮板9，第一刮板9的内壁上设有第一连接杆8，第一连接杆8远离第一刮板9的一端与搅拌轴7的外壁固定连接；
30.使用时，通过第一连接杆8带动第一刮板9进行转动，以便对配料筒1的内壁进行刮动处理；
31.配料筒1内部的中心位置处设有搅拌轴7，搅拌轴7两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片6，配料筒1顶端的中心位置处安装有旋转驱动件3，旋转驱动件3的底端延伸至配料筒1的内部并与搅拌轴7的顶端固定连接；
32.旋转驱动件3一侧的配料筒1顶端设有主注料口2，主注料口2的底端延伸至配料筒1的内部；
33.配料筒1一侧的外壁上设有第一辅注料口4，第一辅注料口4的一端延伸至配料筒1的内部；
34.第一辅注料口4下方的配料筒1外壁上设有第二辅注料口5，第二辅注料口5的一端延伸至配料筒1的内部；
35.配料筒1底部的两外侧壁上皆设有侧架10，侧架10的底端设有脚座11，配料筒1表面的中心位置处设有可视透窗18，可视透窗18下方的配料筒1表面安装有控制面板20，控制面板20内部单片机的输出端与旋转驱动件3的输入端电性连接。
36.本技术实施例在使用时，通过主注料口2固定灌入含量高的配料成分，再由第一辅注料口4与第二辅注料口5交替灌入其它配料成分，即可有效的辅助配料设备整体的配料分工使用，以提升其配料效果，之后通过操作控制面板20打开旋转驱动件3，使其带动搅拌轴7进行高速旋转，并使得搅拌轴7带动搅拌叶片6位于配料筒1的内部进行转动，即可对配料筒1内部的物料进行搅拌处理，进而使得物料快速融合，以达到高效配料的目的，再通过搅拌轴7旋转时分别经第一连接杆8与第二连接杆13带动第一刮板9与第二刮板12进行转动，使得第一刮板9与第二刮板12对配料筒1的内壁进行刮动处理，以降低物料附着于配料筒1的内壁，即可提升物料的利用率，最后通过打开电磁阀19，即可将配料筒1内部配料完毕后的物料经排料口14排出，再通过将扇形槽17校准于安置框15位置处，随后按压并旋转过滤网板16，使得过滤网板16安装于排料口14的底部，此时过滤网板16则会对物料内部的大颗粒杂质进行滤除，以确保物料的质量，从而完成配料设备的使用。