一种具有筛分功能的高效分级机的制作方法

1.本实用新型涉及粉料分离技术领域，尤其涉及一种具有筛分功能的高效分级机。


背景技术：

2.粉料在化工的各个领域中应用广泛，其中经常需要涉及粉料的分级。分级是利用颗粒粒径、密度、形状、化学成分等特性的不同，把颗粒分为不同的几个部分。分级技术是一门涉及机械、材料、化工以及流体力学等多学科的高新技术。目前工业上大规模使用的常见粉体分级的方法可简单的分为两种类型：用筛子筛分和在流体中进行分级。在流体中进行粉料的分级，常用的设备是分级机。
3.通常粉料在进入分级机前也要先经过筛分，筛分出较大颗粒的粉料。然后将小粒径的粉料投入分级机进行分选。因此粉料分离需要配备筛分机和风选机两款设备，分两个工序完成；不仅费时费力，且设备占地面积大、投入成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种具有筛分功能的高效分级机，分级机内设有筛体，粉料进入分级机后先筛分后风选，具有分选效率高、能耗低等优点。
5.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种具有筛分功能的高效分级机，包括分级腔，所述分级腔内由上而下依次设有分级轮和筛分室，所述筛分室的下部为漏斗状的筛体，筛体的底部设有粗料出管，粗料出管的端部延伸至分级腔的外部；筛分室内设有与筛体相适配的刷子，刷子转动设置在筛分室的内部；分级腔上设有与筛分室的上部相连通的进料口。
7.作为一种改进，所述筛分室内设有转动设置的打散分流盘，打散分流盘位于刷子的上方；打散分流盘包括盘体和安装在盘体上的多个第一叶片。
8.作为一种改进，所述筛分室的顶部为锥形结构的分流锥。
9.作为一种改进，所述筛分室的上部设有上固定盘，下部设有下固定盘，筛分室通过上固定盘和下固定盘固定在分级腔的内壁上；上固定盘和下固定盘上均设有允许粉料通过的第一通孔。
10.作为一种改进，所述筛分室内设有转动设置的转轴，打散分流盘和刷子均固定在转轴上；筛分室的下端设有电机安装室，电机安装室内固定安装有第一电机；转轴的下端延伸至电机安装室内并与第一电机的输出轴直连。
11.作为一种改进，所述粗料出管上设有第二通孔，第二通孔上安装有弹性挡板；转轴贯穿弹性挡板。
12.作为一种改进，所述分级腔的底部设有细料出口；分级腔的顶部设有与分级轮的内腔相连通的精料出口。
13.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
14.1、本技术方案，分级机内设有筛体，粉料进入分级机后先筛分后风选，将筛体结构设置在分级机内，具有分选效率高、能耗低等优点，一台设备能同时能分选出三都不同细度的产品。
15.2、粉料进入筛分室后在经过打散分流盘时被打散，转动的打散分流盘和转动的刷子对粉料有很好的打散效果，对于比较难分散的软团聚粉末也能很好的被分散，方便粉料在筛体处过筛。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具有筛分功能的高效分级机的结构示意图；
18.图2为图1的左视图；
19.图3为图1中筛体的结构示意图；
20.图4为图1中打散分流盘的结构示意图；
21.图5为图1中下固定盘的结构示意图；
22.图6为图1中的a处放大图；
23.图7为图1中分级轮的结构示意图；
24.其中：1-分级腔，2-分级轮，3-筛分室，4-细料出口，5-精料出口，6-粗料出管，7-筛体，8-刷子，9-进料口，10-打散分流盘，11-盘体，12-第一叶片，13-分流锥，14-上固定盘，15-下固定盘，16-第一通孔，17-第一电机，18-电机安装室，19-转轴，20-第二通孔，21-弹性挡板，22-上端板，23-下端板，24-第二叶片，25-上腔室，26-轴套，27-旋转轴，28-第二电机。
具体实施方式
25.实施例
26.如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，一种具有筛分功能的高效分级机，包括分级腔1，分级腔1内由上而下依次设有分级轮2和筛分室3。筛分室3的下部为漏斗状的筛体7，筛体7上设有若干筛孔。筛体7的底部设有粗料出管6，粗料出管6的端部延伸至分级腔1的外部。分级腔1的底部设有细料出口4；分级腔1的顶部设有与分级轮2的内腔相连通的精料出口5。分级轮2转动设置在分级腔1内，也可固定安装在分级腔1内。分级轮2是固定设置还是转动设置，可根据实际分选精度的要求进行设置。
27.如图1、图2和图7所示，分级轮2包括圆环形的上端板22和下端板23，以及设置在上端板22和下端板23之间的，沿环形排列的若干间隔设置的第二叶片24；若干第二叶片24的内侧形成分级轮2的内腔。本实施例中优选的，分级腔1的上端设有上腔室25，精料出口5设置在上腔室25的侧部。分级腔1的顶壁和上腔室25的顶壁间设有竖向设置的轴套26，轴套26内设有转动设置的旋转轴27，旋转轴27的下端延伸至分级腔1内。分级轮2固定安装在旋转轴27上。上腔室25的侧部设有与旋转轴27传动连接的第二电机28。第二电机28通过带轮和皮带与旋转轴27传动连接。
28.如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，筛分室3内设有与筛体7相适配的刷子8，刷子8转动设置在筛分室3的内部；分级腔1上设有与筛分室3的上部相连通的进料口9。筛分室3内还设有转动设置的打散分流盘10，打散分流盘10位于刷子8的上方；打散分流盘10包
括盘体11和安装在盘体11上的多个第一叶片12。本实施例中优选的，第一叶片12的数量为十二个。
29.如图1、图2 和图6共同所示，本事实例中优选的，筛分室3内设有转动设置的转轴19，打散分流盘10和刷子8均固定在转轴19上；筛分室3的下端设有电机安装室18，电机安装室18内固定安装有第一电机17；转轴19的下端延伸至电机安装室18内并与第一电机17的输出轴直连。粗料出管6上设有第二通孔20，第二通孔20上安装有弹性挡板21；转轴19贯穿弹性挡板21。优选的弹性挡板21为橡胶挡板。
30.如图1、图2 和图5共同所示，本事实例中优选的，筛分室3的顶部为锥形结构的分流锥13，分流锥13对落在其上方的粉料具有分散作用。筛分室3的上部设有上固定盘14，下部设有下固定盘15，筛分室3通过上固定盘14和下固定盘15固定在分级腔1的内壁上；上固定盘14和下固定盘15上均设有允许粉料通过的第一通孔16。
31.该分级机使用时，精料出口5连接负压输送管道，启动第一电机17和第二电机28，第二电机28转动带动分级轮2转动。第一电机17转动并通过转轴19带动打散分流盘10和刷子8一起转动。
32.待分选的粉料首先通过进料口9进入筛分室3。粉料进入筛分室3后在经过打散分流盘10时被打散，转动的打散分流盘10和转动的刷子8对粉料有很好的打散效果，对于比较难分散的软团聚粉末也能很好的被分散。被打散的粉料在刷子8转动时，较细的粉料通过筛体7的筛孔从筛分室3进入分级腔1。较粗的粉料在重力作用下向下运行并通过粗料出管6排出。
33.进入分级腔1的粉料，由于精料出口5连接负压输送管道，细的粉料在负压作用下向上运动并经过分级轮2的分选，最终由精料出口5输出。相对粗一些的粉料，将下行通过细料出口4输出。由于分级腔1内设有筛体7，粉料进入分级机后先筛分后风选，分选效率高。相比传统的分级机，设备投资更低，能耗低，占地面积更少，一台设备能同时分选出三种不同细度的产品。举例说明实际应用中三种不同细度的产品组合为：30目以粗、20-100目产品、100目以细产品或100目以粗、100-300目产品、300目以细产品。或根据需要调整筛体7的筛孔，或分级轮2的转速，或调整精料出口5连接的负压输送管道的压力，实现对三种产品细度的调节。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。