一种铸造型砂筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造型砂技术领域，具体为一种铸造型砂筛选装置。


背景技术：

2.在施工时需要用到一种铸造型砂来进行建设，该砂子内无杂质，其建造的产品跟结实稳定，但在进行筛选时，砂子内部会含有很多块状砂子和黏在一起的砂子，若不是细沙，则在使用时就容易导致建筑垮掉，从而需要对其进行筛选的同时对块状砂和黏在一起的砂子进行分离。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸造型砂筛选装置，以解决上述背景技术中不便于对砂子进行筛选的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造型砂筛选装置，包括承载车床，所述承载车床的顶部固定安装有高频电机、筛选箱和两个齿轮挡板，所述高频电机的输出端上套接有主动齿轮，所述筛选箱和高频电机的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部通过转轴转动连接有转杆b，所述转杆b的底部延伸至其外部并套接有从动齿轮，所述转杆b的顶部延伸至搅拌箱的内部并插接有两个扬料板和两组搅拌杆。
5.所述筛选箱的右侧通过转轴转动连接有转杆a，所述转杆a的右侧延伸至其外部并套接有定齿轮，所述从动齿轮的两侧分别啮合有定齿轮和主动齿轮，所述转杆a的表面上套接有螺旋叶轮，所述承载车床的底部固定穿插有筛选出料管，所述筛选出料管的顶部与筛选箱固定连接，所述筛选箱与搅拌箱通过连接管固定连接。
6.可选的，所述筛选出料管的顶部为弧面，且筛选出料管的顶部设置有弧面过滤网，该设计可以使其不会螺旋叶轮的正常旋转，且在砂子自动移动过程中可以进行自动筛选和下料。
7.可选的，所述筛选箱的左侧固定插接有废料出口，且筛选箱内壁的直径与螺旋叶轮的直径相同，该设计可以使废料会继续向左移动并进行自动排出。
8.可选的，所述搅拌杆的表面等间隔设置有破坏锥，且搅拌杆和扬料板表面均设置有防腐蚀涂层，该设计可以使其高速旋转时可以对块状砂子进行破碎。
9.可选的，所述定齿轮、从动齿轮和主动齿轮位于两个齿轮挡板之间，且两个齿轮挡板均为弧面设计，该设计可以使齿轮挡板能有效地保护定齿轮、主动齿轮和从动齿轮被外物影响。
10.可选的，所述扬料板为斜面设计，且扬料板的底部与搅拌箱内壁的底部搭接，该设计可以使其旋转能对底部的砂子进行扬起和剐蹭。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）、将砂倒入搅拌箱的内部，然后启动高频电机控制主动齿轮旋转，主动齿轮会啮合从动齿轮控制转杆b带动扬料板和搅拌杆进行旋转，搅拌杆旋转会对砂子内的块状砂
进行破坏和粉碎，从而将黏在一起的砂子进行物理分离，扬料板旋转可以将沉淀的砂子进行扬起以此防止砂子吸附在搅拌箱内壁，扬起的同时可以加速砂子进入连接管。
13.（2）、从动齿轮旋转会啮合定齿轮通过转杆a控制螺旋叶轮旋转，砂子则会通过连接管落在筛选箱的内部，螺旋叶轮旋转会将砂子自动向左进行运输，可建筑用细砂则会通过筛选出料管自动进行筛选排出，无法破碎的块状砂则会继续向左移动然后排出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图立体图；
16.图3为本实用新型结构示意图扬料板的立体图。
17.图中：1承载车床、2从动齿轮、3定齿轮、4筛选出料管、5齿轮挡板、6转杆a、7螺旋叶轮、8连接管、9扬料板、10搅拌杆、11筛选箱、12搅拌箱、13转杆b、14主动齿轮、15高频电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铸造型砂筛选装置，包括承载车床1，承载车床1的顶部固定安装有高频电机15、筛选箱11和两个齿轮挡板5，高频电机15的输出端上套接有主动齿轮14，筛选箱11的左侧固定插接有废料出口，且筛选箱11内壁的直径与螺旋叶轮7的直径相同，该设计可以使废料会继续向左移动并进行自动排出，筛选箱11和高频电机15的顶部固定连接有圆柱体且内壁为抛光设计的搅拌箱12，搅拌箱12的底部通过转轴转动连接有转杆b13，转杆b13的底部延伸至其外部并套接有不锈钢设计的从动齿轮2。
20.转杆b13的顶部延伸至搅拌箱12的内部并插接有两个扬料板9和两组搅拌杆10，扬料板9为斜面设计，且扬料板9的底部与搅拌箱12内壁的底部搭接，该设计可以使其旋转能对底部的砂子进行扬起和剐蹭，搅拌杆10的表面等间隔设置有破坏锥，且搅拌杆10和扬料板9表面均设置有防腐蚀涂层，该设计可以使其高速旋转时可以对块状砂子进行破碎，将砂倒入搅拌箱12的内部，然后启动高频电机15控制主动齿轮14旋转，主动齿轮14会啮合从动齿轮2控制转杆b13带动扬料板9和搅拌杆10进行旋转，搅拌杆10旋转会对砂子内的块状砂进行破坏和粉碎，从而将黏在一起的砂子进行物理分离，扬料板9旋转可以将沉淀的砂子进行扬起以此防止砂子吸附在搅拌箱12内壁，扬起的同时可以加速砂子进入连接管8。
21.筛选箱11的右侧通过转轴转动连接有表面设有防腐蚀涂层的转杆a6，转杆a6的右侧延伸至其外部并套接有定齿轮3，定齿轮3、从动齿轮2和主动齿轮14位于两个齿轮挡板5之间，且两个齿轮挡板5均为弧面设计，该设计可以使齿轮挡板5能有效地保护定齿轮3、主动齿轮14和从动齿轮2被外物影响，从动齿轮2的两侧分别啮合有定齿轮3和主动齿轮14，转杆a6的表面上套接有表面设有破坏锥的螺旋叶轮7，承载车床1的底部固定穿插有筛选出料管4。
22.筛选出料管4的顶部为弧面，且筛选出料管4的顶部设置有弧面过滤网，该设计可以使其不会螺旋叶轮7的正常旋转，且在砂子自动移动过程中可以进行自动筛选和下料，筛
选出料管4的顶部与筛选箱11固定连接，筛选箱11与搅拌箱12通过连接管8固定连接，从动齿轮2旋转会啮合定齿轮3通过转杆a6控制螺旋叶轮7旋转，砂子则会通过连接管8落在筛选箱11的内部，螺旋叶轮7旋转会将砂子自动向左进行运输，可建筑用细砂则会通过筛选出料管4自动进行筛选排出，无法破碎的块状砂则会继续向左移动然后排出。


技术特征：
1.一种铸造型砂筛选装置，包括承载车床（1），其特征在于：所述承载车床（1）的顶部固定安装有高频电机（15）、筛选箱（11）和两个齿轮挡板（5），所述高频电机（15）的输出端上套接有主动齿轮（14），所述筛选箱（11）和高频电机（15）的顶部固定连接有搅拌箱（12），所述搅拌箱（12）的底部通过转轴转动连接有转杆b（13），所述转杆b（13）的底部延伸至其外部并套接有从动齿轮（2），所述转杆b（13）的顶部延伸至搅拌箱（12）的内部并插接有两个扬料板（9）和两组搅拌杆（10）；所述筛选箱（11）的右侧通过转轴转动连接有转杆a（6），所述转杆a（6）的右侧延伸至其外部并套接有定齿轮（3），所述从动齿轮（2）的两侧分别啮合有定齿轮（3）和主动齿轮（14），所述转杆a（6）的表面上套接有螺旋叶轮（7），所述承载车床（1）的底部固定穿插有筛选出料管（4），所述筛选出料管（4）的顶部与筛选箱（11）固定连接，所述筛选箱（11）与搅拌箱（12）通过连接管（8）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂筛选装置，其特征在于：所述筛选出料管（4）的顶部为弧面，且筛选出料管（4）的顶部设置有弧面过滤网。3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂筛选装置，其特征在于：所述筛选箱（11）的左侧固定插接有废料出口，且筛选箱（11）内壁的直径与螺旋叶轮（7）的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂筛选装置，其特征在于：所述搅拌杆（10）的表面等间隔设置有破坏锥，且搅拌杆（10）和扬料板（9）表面均设置有防腐蚀涂层。5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂筛选装置，其特征在于：所述定齿轮（3）、从动齿轮（2）和主动齿轮（14）位于两个齿轮挡板（5）之间，且两个齿轮挡板（5）均为弧面设计。6.根据权利要求1所述的一种铸造型砂筛选装置，其特征在于：所述扬料板（9）为斜面设计，且扬料板（9）的底部与搅拌箱（12）内壁的底部搭接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造型砂筛选装置，涉及铸造型砂技术领域，包括承载车床，所述承载车床的顶部固定安装有高频电机、筛选箱和两个齿轮挡板，所述高频电机的输出端上套接有主动齿轮，筛选箱和高频电机的顶部固定连接有搅拌箱，搅拌箱的底部通过转轴转动连接有转杆B，转杆B的底部延伸至其外部并套接有从动齿轮，将砂倒入搅拌箱的内部，然后启动高频电机控制主动齿轮旋转，主动齿轮会啮合从动齿轮控制转杆B带动扬料板和搅拌杆进行旋转，搅拌杆旋转会对砂子内的块状砂进行破坏和粉碎，从而将黏在一起的砂子进行物理分离，扬料板旋转可以将沉淀的砂子进行扬起以此防止砂子吸附在搅拌箱内壁，扬起的同时可以加速砂子进入连接管。扬起的同时可以加速砂子进入连接管。扬起的同时可以加速砂子进入连接管。


技术研发人员：许生武
受保护的技术使用者：湖南森禾机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/5/10