一种螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置的制作方法

1.本技术涉及螺旋溜槽技术领域，具体而言，涉及一种螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置。


背景技术：

2.螺旋溜槽目前被普遍使用在选矿的实际生产过程中，一台螺旋溜槽通常设置四个螺旋分选槽面，通过螺旋溜槽给矿装置进行给矿，螺旋溜槽给矿装置包括给矿器，分矿管和下矿口，矿浆给入给矿器后经过分矿管流到下矿口，再经下矿口将矿浆给入螺旋分选槽面。
3.由于输送矿浆管道进入给矿器内的分布位置差异，使得进入给矿器内的矿浆浓度和矿浆量在给矿器内分布不均匀，导致经分矿管、下矿口进入各螺旋分选槽面的矿浆浓度和给矿量也不均匀，容易造成螺旋分选槽面分矿不均匀，从而影响螺旋溜槽的选别效果；螺旋溜槽给矿矿浆中会掺杂有各种杂物，导致螺旋溜槽给矿粒度不均匀，矿浆中的杂物容易造成分矿管内和下矿口堵塞，造成淤矿，不但清理难度较大，而且会更进一步造成各螺旋分选槽面给矿不均匀。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置，以改善相关技术中,螺旋分选槽面分矿不均匀，矿浆中的杂物容易造成分矿管内和下矿口堵塞，造成各螺旋分选槽面给矿不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置，包括给矿器，所述给矿器的内部底壁上固定连接有分矿底座，所述分矿底座的顶部设置有隔渣筛网筒，所述隔渣筛网筒的上方开口与所述给矿器的上方开口贴合，所述给矿器的底部固定连通有分矿管，所述分矿管的末端开设有下矿口。
6.在本技术的一种实施例中，所述给矿器为中空圆柱体设置。
7.在本技术的一种实施例中，所述给矿器的上方开口的内侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈与所述隔渣筛网筒的上方开口的外侧抵触。
8.在本技术的一种实施例中，所述隔渣筛网筒顶部固定连接有限位板，所述限位板为圆环形设置，所述限位板的底部与所述给矿器的顶壁贴合。
9.在本技术的一种实施例中，所述限位板通过紧固螺栓与所述给矿器的顶壁固定连接。
10.在本技术的一种实施例中，所述限位板固定连接有漏斗，所述漏斗的内壁设置为光滑面，所述漏斗的下方开口与所述隔渣筛网筒的上方开口配合。
11.在本技术的一种实施例中，所述分矿底座包括垫块和隔板，所述垫块固定连接在所述给矿器的内部底壁上，所述垫块的侧壁为光滑斜坡设置，所述隔板固定连接在所述垫块上，所述隔板设置有若干个，若干个所述隔板呈环形阵列分布。
12.在本技术的一种实施例中，所述分矿管设置为l型管，所述分矿管设置有若干个，
所述下矿口的开口向下。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置，使用时，输送矿浆管道将矿浆给入隔渣筛网筒，矿浆中的杂物经隔渣筛网筒隔渣除去后，流向分矿底座，被分矿底座分流后，流入分矿管，最终由下矿口给入螺旋分选槽里面，一方面，矿浆中的杂物被阻隔于筛网之中，当隔渣筛网筒内杂物存留较多时可直接将隔渣筛网筒取出，倒出杂物，隔渣筛网筒再放回原位置使用，易清理，另一方面，经过隔渣筛网筒的矿浆粒度比较均匀，再由分矿底座进行分流，从而能够更加均匀地流向分矿管和下矿口，有利于提高螺旋溜槽分选效果。
附图说明
14.图1为根据本技术实施例提供的螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置的主视剖视结构示意图；
15.图2为根据本技术实施例提供的螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置的图1中a部分放大结构示意图；
16.图3为根据本技术实施例提供的螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置的俯视结构示意图；
17.图4为根据本技术实施例提供的螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置的分矿底座的俯视结构示意图。
18.图中：1、给矿器；2、分矿底座；3、隔渣筛网筒；4、分矿管；5、下矿口；6、橡胶圈；7、限位板；8、紧固螺栓；9、漏斗；10、垫块；11、隔板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.请参阅图1-图4，本技术提供了一种螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置，包括给矿器1，给矿器1为中空圆柱体设置，用于给矿，以及安装其他组件；
27.给矿器1的内部底壁上固定连接有分矿底座2，用于对隔渣后矿浆进行分流，使矿浆更加均匀；
28.分矿底座2包括垫块10和隔板11，垫块10固定连接在给矿器1的内部底壁上，垫块10的侧壁为光滑斜坡设置，方便矿浆流动，隔板11固定连接在垫块10上，隔板11设置有若干个，若干个隔板11呈环形阵列分布，用于对矿浆进行分流；
29.分矿底座2的顶部设置有隔渣筛网筒3，用于对矿浆进行隔渣；
30.隔渣筛网筒3的上方开口与给矿器1的上方开口贴合，为了减小隔渣筛网筒3的上方开口与给矿器1的上方开口之间的缝隙，给矿器1的上方开口的内侧固定连接有橡胶圈6，橡胶圈6与隔渣筛网筒3的上方开口的外侧抵触；
31.隔渣筛网筒3顶部固定连接有限位板7，限位板7为圆环形设置，限位板7的底部与给矿器1的顶壁贴合，使隔渣筛网筒3能够更加稳定地放置在给矿器1内；
32.为了进一步加固隔渣筛网筒3与给矿器1，限位板7通过紧固螺栓8与给矿器1的顶壁固定连接；
33.为了方便输送矿浆管道将矿浆给入隔渣筛网筒，限位板7固定连接有漏斗9，漏斗9的内壁设置为光滑面，漏斗9的下方开口与隔渣筛网筒3的上方开口配合；
34.给矿器1的底部固定连通有分矿管4，分矿管4的末端开设有下矿口5，用于将均匀分矿隔渣后的矿浆给入螺旋分选槽；
35.分矿管4设置为l型管，分矿管4设置有若干个，下矿口5的开口向下，方便矿浆流向下方的螺旋分选槽里面。
36.具体的，该螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置的工作原理：使用时，输送矿浆管道将矿浆通过漏斗9后给入隔渣筛网筒3，矿浆中的杂物经隔渣筛网筒3隔渣除去后，流向分矿底座2，在被隔板11均匀分流后，流入分矿管4，最终由下矿口5给入螺旋分选槽里面。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。