一种连续制氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氢装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种连续制氢装置。


背景技术：

2.制氢，制取氢气的工艺过程。氢能是一种二次能源，从长远看，以水制氢是最有前途的方法，原料取之不尽，而且氢燃烧放出能量后又生成水，不造成环境污染，常用的制氢方法有：各种矿物燃料制氢、电解水制氢、生物质制氢、其他合氢物质制氢、各种化工过程副产氢气的回收等。
3.但是在实际使用时，现有的大部分使用制氢装置制作出来的氢气纯度低下，因此使得氢气不能够达到使用标准。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连续制氢装置，通过提纯机构的设置，使得使用制氢装置制作出来的氢气纯度得到了提高，因此使得氢气能够达到使用标准，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续制氢装置，包括底板，所述底板顶部固定设置有制氢罐，所述制氢罐顶部开设有投入口，所述投入口内部固定设置有封盖，所述制氢罐顶部固定设置有提纯机构；
6.所述提纯机构包括防护壳，所述防护壳横截面形状设置为u形，所述防护壳内部固定设置有第一连接管，所述第一连接管横截面形状设置为u形，所述第一连接管底部贯穿制氢罐并延伸至制氢罐内部，所述防护壳两侧均固定设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板顶部均固定设置有液氮瓶，所述液氮瓶输出端固定设置有第二连接管，所述第二连接管一端贯穿防护壳并延伸至防护壳内部，所述防护壳一侧固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定设置有正反电机，所述正反电机输出端依次贯穿防护壳与第一连接管并延伸至第一连接管内部，所述正反电机输出端固定设置有隔板，所述隔板一侧固定设置有滑块，所述第一连接管内部接触滑块的一面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部滑动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述底板顶部固定设置有收集罐，所述收集罐一侧固定设置有第三连接管，所述第三连接管一端贯穿收集罐并延伸至收集罐内部，所述第三连接管顶部固定设置有止流阀，所述止流阀一端贯穿第三连接管并延伸至第三连接管内部。
8.在一个优选地实施方式中，所述防护壳与收集罐之间固定设置有第三支撑板，所述第三支撑板顶部固定设置有防倒流机构，所述防倒流机构包括第四连接管，所述第四连接管横截面形状设置为u形。
9.在一个优选地实施方式中，所述第四连接管一侧固定设置有第五连接管，所述第五连接管一端依次贯穿防护壳与第一连接管并延伸至第一连接管内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述第五连接管另一端贯穿第四连接管并延伸至第四
连接管内部，所述第四连接管顶部固定设置有第六连接管，所述第六连接管横截面形状设置为l形。
11.在一个优选地实施方式中，所述第六连接管一端贯穿收集罐并延伸至收集罐内部，所述第六连接管另一端贯穿第四连接管并延伸至第四连接管内部。
12.在一个优选地实施方式中，所述第四连接管顶部固定设置有入料斗，所述入料斗底部贯穿第四连接管并延伸至第四连接管内部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过启动正反电机带动隔板进行转动，在隔板转动到合适的位置上时即可关闭正反电机，这时制氢罐内部的氢气即可进入提纯机构内的第一连接管内部进行提纯，在这时即可通过提纯机构内部的液氮瓶输出端连接的第二连接管将液氮向外排出对第一连接管内部的氢气进行冷却除杂提纯，通过这样的操作，使得使用制氢装置制作出来的氢气纯度得到了提高，因此使得氢气能够达到使用标准；
15.2、通过防倒流机构内的第四连接管、第五连接管与第六连接管的相互配合使得完成提纯的氢气可以进入到收集罐中进行保存，且通过将水由入料斗注入第四连接管内部的设置，使得第四连接管内部可以实现水封，因此使得在收集罐中的氢气不会发生导流，从而不仅使得氢气能够得到更加有效的储存，而且还使得设备的可靠性得到了提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的防倒流机构立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、底板；2、制氢罐；3、防护壳；4、第一连接管；5、第一支撑板；6、液氮瓶；7、第二连接管；8、第二支撑板；9、正反电机；10、隔板；11、滑块；12、收集罐；13、第三连接管；14、入料斗；15、第三支撑板；16、第四连接管；17、第五连接管；18、第六连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种连续制氢装置，包括底板1，底板1顶部固定设置有制氢罐2，制氢罐2顶部开设有投入口，投入口内部固定设置有封盖，制氢罐2顶部固定设置有提纯机构；
23.提纯机构包括防护壳3，防护壳3横截面形状设置为u形，防护壳3内部固定设置有第一连接管4，第一连接管4横截面形状设置为u形，第一连接管4底部贯穿制氢罐2并延伸至制氢罐2内部，防护壳3两侧均固定设置有第一支撑板5，两个第一支撑板5顶部均固定设置有液氮瓶6，液氮瓶6输出端固定设置有第二连接管7，第二连接管7一端贯穿防护壳3并延伸至防护壳3内部，防护壳3一侧固定设置有第二支撑板8，第二支撑板8顶部固定设置有正反
电机9，正反电机9输出端依次贯穿防护壳3与第一连接管4并延伸至第一连接管4内部，正反电机9输出端固定设置有隔板10，隔板10一侧固定设置有滑块11，第一连接管4内部接触滑块11的一面开设有滑槽，滑块11位于滑槽内部滑动连接。
24.如附图1所示，底板1顶部固定设置有收集罐12，收集罐12一侧固定设置有第三连接管13，第三连接管13一端贯穿收集罐12并延伸至收集罐12内部，第三连接管13顶部固定设置有止流阀，止流阀一端贯穿第三连接管13并延伸至第三连接管13内部，以便于通过收集罐12对氢气进行收集。
25.如附图1所示，防护壳3与收集罐12之间固定设置有第三支撑板15，第三支撑板15顶部固定设置有防倒流机构，防倒流机构包括第四连接管16，第四连接管16横截面形状设置为u形，以便于通过第三支撑板15使得第四连接管16有一个受力点。
26.如附图1、3所示，第四连接管16一侧固定设置有第五连接管17，第五连接管17一端依次贯穿防护壳3与第一连接管4并延伸至第一连接管4内部，以便于使得第五连接管17能够将第一连接管4内部的氢气导出。
27.如附图1、3所示，第五连接管17另一端贯穿第四连接管16并延伸至第四连接管16内部，第四连接管16顶部固定设置有第六连接管18，第六连接管18横截面形状设置为l形，以便于第五连接管17能够将氢气导入第四连接管16内部。
28.如附图1所示，第六连接管18一端贯穿收集罐12并延伸至收集罐12内部，第六连接管18另一端贯穿第四连接管16并延伸至第四连接管16内部，以便于通过第六连接管18将氢气导入收集罐12中。
29.如附图2、3所示，第四连接管16顶部固定设置有入料斗14，入料斗14底部贯穿第四连接管16并延伸至第四连接管16内部，以便于通过入料斗14将水注入第四连接管16内部，从而使得第四连接管16能够起到一个水封的作用。
30.本实用新型工作原理：在实际使用时，先启动正反电机9带动隔板10进行转动，在隔板10转动到合适的位置上时即可关闭正反电机9，这时制氢罐2内部的氢气即可进入提纯机构内的第一连接管4内部进行提纯，在制氢罐2内部的氢气完全进入第一连接管4内部时即可再次启动正反电机9带动隔板10进行转动，在隔板10转动到合适的位置上时即可关闭正反电机9，在这时即可通过提纯机构内部的液氮瓶6输出端通过第二连接管7排出的液氮对第一连接管4内部的氢气进行冷却除杂提纯，在氢气通过提纯机构完成提纯之后即可通过防倒流机构内的第四连接管16、第五连接管17与第六连接管18的相互配合将氢气导入收集罐12内部，在氢气完成进入收集罐12罐内部之后，即可通过入料斗14将水注入第四连接管16内部，这时第四连接管16即可实现水封，通过上述操作，使得通过制氢装置制作的氢气的纯度得到了明显的提升，并且氢气还可以通过防倒流机构与收集罐12的相互配合得到一个有效的收集储存。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。