一种提高纱线耐磨性的浆纱机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种提高纱线耐磨性的浆纱机。


背景技术：

2.目前随着社会的不断发展，中国纺织业进入一个快速发展的新时期；浆纱是纺织工艺中的重要工序，纱线上浆可以提高织布效率，并且提高坯布质量，因此浆纱机的使用随之广泛。
3.现有的提高纱线耐磨性的浆纱机包括浆纱机本体、浆箱、压线辊，压线辊转动连接在浆箱内，浆纱时所用的浆液盛装在浆箱内，压线辊的底端浸泡在浆液内；纱线匀速供给至浆箱的进料端，纱线绕过压线辊经过浆箱并进入浆纱机本体，浆纱机本体带动纱线运动，纱线经过压线辊时浸泡在浆液内实现纱线上浆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有纱线上浆时纱线穿过浆液，易造成浆液渗透不均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高纱线的上浆均匀性，进而提高纱线的上浆效率，本技术提供一种提高纱线耐磨性的浆纱机。
6.本技术提供的一种提高纱线耐磨性的浆纱机采用如下技术方案：
7.一种提高纱线耐磨性的浆纱机，包括浆纱机本体、浆箱和压线辊，压线辊转动连接在浆箱内，浆纱时所用的浆液盛装在浆箱内，压线辊的底端浸泡在浆液内，所述浆箱内转动连接有喷洒管，喷洒管位于压线辊上方并靠近浆箱的进料端设置，所述喷洒管上开设有多个喷洒孔，所述喷洒管的一端与浆箱之间连通有循环管，浆箱内设有循环泵，循环泵与循环管相连通，所述浆箱和喷洒管之间设有用于带动喷洒管自转的转动机构。
8.通过采用上述技术方案，纱线匀速供给至浆箱的进料端，纱线绕过压线辊经过浆箱并进入浆纱机本体，浆箱内注入浆液，开启循环泵，循环泵带动浆液穿过循环管进入喷洒管内，浆液由喷洒孔喷出至纱线上，浆纱机本体带动纱线运动，转动机构带动喷洒管自转，浆液均匀喷洒至纱线上，使得纱线浸泡至浆液前实现浆液均匀渗透，提高纱线的上浆均匀性，进而提高纱线的上浆效率。
9.可选的，所述转动机构包括滑移设置在浆箱上的滑块、连接在滑块和喷洒管之间的连杆，以及用于带动滑块滑移的动力组件，所述浆箱上开设有供滑块滑移的滑槽，所述连杆的两端分别铰接在滑块和喷洒管上。
10.通过采用上述技术方案，动力组件带动滑块在滑槽内滑移，滑块通过连杆带动喷洒管规律性自转，提高了浆液的喷洒均匀性，进而提高了纱线的上浆均匀性。
11.可选的，所述动力组件包括电机、齿轮和齿条，所述电机固设在滑块上，齿轮同轴固设在电机的输出轴上，所述齿条固设在浆箱上，所述齿条平行于滑槽设置，齿轮和齿条相啮合。
12.通过采用上述技术方案，开启电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动滑块沿齿条的长度方向滑移，无需人手推动滑块运动，提高了滑块的滑移效率。
13.可选的，所述齿条固设在滑槽的内顶壁上。
14.通过采用上述技术方案，设置在滑槽内顶壁上的齿条降低了齿条可能对滑块滑移造成的影响，进而提高了滑块的滑移稳定性。
15.可选的，所述浆箱上固设有挡块，挡块位于喷洒管和滑块之间，所述挡块平行于喷洒管的轴线且靠近连杆设置。
16.通过采用上述技术方案，挡块对连杆的位置进行阻挡，使得连杆始终在喷洒管的一侧运动，实现了喷洒管的规律性转动，提高了浆液的喷洒均匀性。
17.可选的，所述挡块靠近连杆的一端设为弧形且朝向背离连杆的方向设置。
18.通过采用上述技术方案，当连杆转动至挡块处时，挡块的弧形端面与挡块相抵接，挡块的弧形端面降低了连杆与挡块相抵接时可能对二者造成的损伤，进而延长了连杆和挡块的使用寿命。
19.可选的，所述浆箱内设有冲击管，冲击管设置于压线辊下方，所述冲击管上朝向压线辊开设有多个冲击孔，所述冲击管的一端连通有动力泵，动力泵固设在浆箱内。
20.通过采用上述技术方案，纱线运动时，开启动力泵，动力泵带动浆液穿过冲击管通过冲击孔朝向压线辊运动，冲向纱线的浆液提高了浆液对纱线的浸透能力，进而提高了纱线的上浆均匀性。
21.可选的，所述浆箱内转动连接有两个挤压辊，两个挤压辊均靠近浆箱的出料端设置，所述两个挤压辊间留有供纱线穿设的间距。
22.通过采用上述技术方案，当纱线由浆箱移向浆纱机本体时，两个挤压辊对纱线上附着的多余浆液进行挤压，减少了浆液的浪费，提高了浆液的可重复利用率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.纱线绕过压线辊经过浆箱并进入浆纱机本体，浆箱内注入浆液，开启循环泵，循环泵带动浆液穿过循环管进入喷洒管内，浆液由喷洒孔喷至纱线上，转动机构带动喷洒管自转，浆液均匀喷洒至纱线上，提高了纱线的上浆均匀性，进而提高了纱线的上浆效率；
25.2.动力组件带动滑块在滑槽内滑移，滑块通过连杆带动喷洒管规律性自转，提高了浆液的喷洒均匀性，进而提高了纱线的上浆均匀性；
26.3.开启动力泵，动力泵带动浆液由冲击管通过冲击孔朝向压线辊运动，冲向纱线的浆液提高了浆液对纱线的浸透能力，进而提高了纱线的上浆均匀性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的剖视图；
29.图3是为显示循环泵的剖视图；
30.图4是为显示转动机构的结构示意图；
31.图5是为显示冲击组件的剖视图。
32.图中，1、浆纱机本体；2、浆箱；21、喷洒管；211、喷洒孔；22、循环管；23、循环泵；24、滑槽；25、挡块；3、压线辊；4、转动机构；41、滑块；42、连杆；43、动力组件；431、电机；432、齿
轮；433、齿条；5、冲击组件；51、冲击管；511、冲击孔；52、动力泵；6、定位辊；7、挤压辊。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种提高纱线耐磨性的浆纱机。
35.参考图1和图2，一种提高纱线耐磨性的浆纱机包括浆纱机本体1、浆箱2和压线辊3，浆箱2设于浆纱机本体1的进料端处，压线辊3转动连接在浆箱2内，压线辊3水平设置，浆纱时所用的浆液盛装在浆箱2内，压线辊3的底端浸泡在浆液内，浆箱2内转动连接有两个水平设置的定位辊6，两个定位辊6间留有供纱线穿设的间距，定位辊6位于压线辊3靠近浆箱2进料端的一侧，浆箱2内转动连接有两个挤压辊7，两个挤压辊7间留有供纱线穿设的间距，挤压辊7位于压线辊3靠近浆纱机本体1的一侧。
36.纱线穿过两个定位辊6之间并绕设在压线辊3底端，定位辊6对纱线进行定位，纱线穿过两个挤压辊7之间并将进入浆纱机本体1内，浆箱2内注入浆液，纱线匀速供给至浆箱2的进料端，浆纱机本体1带动纱线运动，纱线浸过浆液，挤压辊7将多余的浆液挤压至浆箱2内，实现纱线上浆。
37.参考图2和图3，浆箱2内转动连接有水平设置的喷洒管21，喷洒管21设置于压线辊3上方并位于定位辊6和压线辊3之间，喷洒管21上开设有喷洒孔211，喷洒孔211沿喷洒管21的轴线向下设置，喷洒管21的一端连通有循环管22，循环管22的另一端与浆箱2相连通，浆箱2的内底壁上固设有循环泵23，循环泵23与循环管22相连通，浆箱2和喷洒管21之间设有用于带动喷洒管21自转的转动机构4；浆箱2内设有用于带动浆箱2内的浆液朝向压线辊3运动的冲击组件5。
38.开启循环泵23，循环泵23带动浆液穿过循环管22进入喷洒管21内，喷洒管21内的浆液穿过喷洒孔211并喷洒至纱线上，转动机构4带动喷洒管21转动使得浆液均匀喷洒至纱线上，提高了浆液的渗透速度，冲击组件5加大了浆液对压线辊3上纱线的冲击速度，提高了浆液的渗透能力，提高了纱线的上浆均匀性，进而提高了纱线的上浆效率。
39.参考图4，转动机构4包括滑块41、连杆42和带动滑块41往复滑移的动力组件43，浆箱2上开设有供滑块41滑移的滑槽24，滑块41限位在滑槽24内，滑槽24朝向喷洒管21与浆箱2连接处设置，连杆42的一端铰接在滑块41上，连杆42的另一端铰接在喷洒管21的周向外壁上，浆箱2上固设有挡块25，挡块25设于喷洒管21和滑块41之间，挡块25朝向连杆42的一端设为弧形且朝向背离连杆42的方向设置。
40.动力组件43带动滑块41在滑槽24内做往复运动，当滑块41朝向喷洒管21运动时，连杆42推动喷洒管21转动，当滑块41背离喷洒管21运动时，连杆42拉动喷洒管21转动，实现了喷洒管21的规律性自转，挡块25将连杆42与喷洒管21的连接处限位在连杆42的一侧，提高了喷洒管21的转动稳定性，进而提高了喷洒管21的喷洒效率。
41.参考图4，动力组件43包括固设在滑块41上的电机431、同轴固设在电机431输出轴上的齿轮432和固设在滑槽24内顶壁上的齿条433，齿条433沿滑槽24的长度方向设置，齿轮432和齿条433相啮合；设置于滑槽24内顶壁上的齿条433降低了齿条433可能给滑块41带来的滑移影响，开启电机431，电机431的输出轴正转，齿轮432带动滑块41沿齿条433的长度方向朝向喷洒管21运动，电机431的输出轴反转，齿轮432带动滑块41沿齿条433的长度方向背
离喷洒管21运动，提高了滑块41的往复滑移效率，提高了喷洒管21的转动均匀性。
42.参考图2和图5，冲击组件5包括水平固设在浆箱2内的冲击管51，以及连通于冲击管51的动力泵52，冲击管51位于压线辊3下方，冲击管51的轴线与压线辊3的轴线相互平行，冲击管51朝向压线辊3均匀开设有多个冲击孔511，冲击孔511沿压线辊3的轴线设置，动力泵52固设在浆箱2的内底壁上；开启动力泵52，动力泵52带动浆液进入冲击管51，冲击管51内的浆液穿过冲击孔511并朝向纱线冲射，提高了浆液的的浸透能力，提高了纱线的上浆均匀性。
43.本技术实施例一种提高纱线耐磨性的浆纱机的实施原理为：纱线穿过两个定位辊6之间并绕设在压线辊3底端，定位辊6对纱线进行定位，纱线穿过两个挤压辊7之间并将进入浆纱机本体1内，浆箱2内注入浆液，纱线匀速供给至浆箱2的进料端，浆纱机本体1带动纱线运动；开启循环泵23，循环泵23带动浆液穿过循环管22进入喷洒管21内，喷洒管21内的浆液穿过喷洒孔211并喷洒至纱线上；开启电机431，电机431的输出轴正转，齿轮432带动滑块41沿齿条433的长度方向朝向喷洒管21运动，连杆42推动喷洒管21转动，电机431的输出轴反转，齿轮432带动滑块41沿齿条433的长度方向背离喷洒管21运动，连杆42拉动喷洒管21转动，使得浆液均匀喷洒至纱线上；开启动力泵52，动力泵52带动浆液进入冲击管51，冲击管51内的浆液穿过冲击孔511并朝向纱线冲射，提高了浆液的渗透能力，提高了纱线的上浆均匀性，进而提高了纱线的上浆效率。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。