一种生物质颗粒燃料干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质颗粒燃料干燥技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒燃料干燥装置。


背景技术：

2.在对生物质颗粒燃料进行干燥时需要用到干燥装置，然而现有的干燥装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的干燥装置在使用时只是简单的将生物质颗粒燃料堆积放置在干燥筒内，并没有设置对颗粒燃料的混合机构，在对颗粒燃料干燥时会存在颗粒燃料干燥不彻底的现象，存在干燥死角，降低对颗粒燃料的干燥速率，因此我们对此进行改进，提出了一种生物质颗粒燃料干燥装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料干燥装置，以解决了现有的问题：现有的干燥装置在使用时只是简单的将生物质颗粒燃料堆积放置在干燥筒内，并没有设置对颗粒燃料的混合机构，在对颗粒燃料干燥时会存在颗粒燃料干燥不彻底的现象，存在干燥死角，降低对颗粒燃料的干燥速率的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种生物质颗粒燃料干燥装置，包括底板，所述底板的表面设置有固定盘，所述固定盘内开设有顶槽，所述顶槽内设置有限位盘，所述限位盘与顶槽转动连接，所述限位盘的表面设置有齿轮，所述底板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述限位盘的顶部设置有干燥筒，所述干燥筒的底部设置有出料口，所述底板的顶部设置有烘干板，所述烘干板设置在干燥筒的侧面，所述干燥筒的顶部设置有混合机构，所述混合机构包括侧板，所述侧板设置在底板的顶部，所述侧板内开设有滑槽。
6.进一步地，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板的表面设置有套杆，所述底板的顶部设置有驱动电机。
7.进一步地，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘的表面设置有圆杆，所述圆杆延伸至套杆内并与套杆滑动连接。
8.进一步地，所述套杆的底部设置有步进电机，所述步进电机的输出端分别设置有连接杆和混合杆，所述干燥筒的内表壁开设有环形槽，所述环形槽内设置有圆柱杆。
9.进一步地，所述圆柱杆内开设有侧槽，所述连接杆延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接。
10.进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
11.进一步地，所述烘干板的形状为圆弧形，所述烘干板的半径是干燥筒的1.2倍。
12.进一步地，所述混合杆设置有多个，多个所述混合杆均等距分布在步进电机的输出端。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置混合机构可以对干燥筒内的颗粒燃料混合，同时也可以将处于干燥筒内表壁的燃料推至干燥筒的中心，避免在对颗粒燃料干燥时存在燃料干燥不均匀的现象，进而提高对颗粒燃料的干燥速率。
15.2、本实用新型通过烘干板、齿轮、齿条和电动伸缩杆的共同作用，可以带动干燥筒正反循环转动，通过干燥筒的正反循环转动可以将干燥筒内的颗粒燃料干燥的更加均匀，提高对颗粒燃料的干燥质量。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的干燥筒的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型干燥筒与固定盘的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、万向轮；3、烘干板；4、干燥筒；5、固定盘；6、齿条；7、齿轮；8、电动伸缩杆；9、出料口；10、限位盘；11、顶槽；12、混合机构；1201、侧板；1202、滑槽；1203、滑板；1204、转盘；1205、套杆；1206、圆杆；1207、驱动电机；1208、环形槽；1209、圆柱杆；1210、侧槽；1211、连接杆；1212、混合杆；1213、步进电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种生物质颗粒燃料干燥装置，包括底板1，底板1的表面设置有固定盘5，固定盘5内开设有顶槽11，顶槽11内设置有限位盘10，限位盘10与顶槽11转动连接，限位盘10的表面设置有齿轮7，底板1的顶部安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端设置有齿条6，齿条6与齿轮7啮合，限位盘10的顶部设置有干燥筒4，干燥筒4的底部设置有出料口9，底板1的顶部设置有烘干板3，烘干板3设置在干燥筒4的侧面，通过烘干板3、齿轮7、齿条6和电动伸缩杆8的共同作用，可以带动干燥筒4正反循环转动，通过干燥筒4的正反循环转动可以将干燥筒4内的颗粒燃料干燥的更加均匀，提高对颗粒燃料的干燥质量，干燥筒4的顶部设置有混合机构12，设置混合机构12可以对干燥筒4内的颗粒燃料混合，同时也可以将处于干燥筒4内表壁的燃料推至干燥筒4的中心，避免在对颗粒燃料干燥时存在燃料干燥不均匀的现象，进而提高对颗粒燃料的干燥速率，混合机构12包括侧板
1201，侧板1201设置在底板1的顶部，侧板1201内开设有滑槽1202，滑槽1202内设置有滑板1203，滑板1203与滑槽1202滑动连接，滑板1203的表面设置有套杆1205，底板1的顶部设置有驱动电机1207，驱动电机1207的输出端设置有转盘1204，转盘1204的表面设置有圆杆1206，圆杆1206延伸至套杆1205内并与套杆1205滑动连接，套杆1205的底部设置有步进电机1213，步进电机1213的输出端分别设置有连接杆1211和混合杆1212，干燥筒4的内表壁开设有环形槽1208，环形槽1208内设置有圆柱杆1209，圆柱杆1209内开设有侧槽1210，连接杆1211延伸至侧槽1210内并与侧槽1210滑动连接，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，烘干板3的形状为圆弧形，烘干板3的半径是干燥筒4的1.2倍，混合杆1212设置有多个，多个混合杆1212均等距分布在步进电机1213的输出端。
26.本实施例的一个具体应用为：将生物质颗粒燃料放置在干燥筒4内，然后打开驱动电机1207、步进电机1213和电动伸缩杆8的开关，当驱动电机1207工作时带动转盘1204和圆杆1206转动，由于圆杆1206与套杆1205滑动连接，进而可以带动套杆1205上下循环移动，当步进电机1213工作时带动连接杆1211和混合杆1212转动，通过混合杆1212的转动将干燥筒4内的颗粒燃料干燥的更加均匀，当连接杆1211转动时可以带动圆柱杆1209在环形槽1208内转动，进而将处于干燥筒4内表壁的颗粒燃料推到干燥筒4的中心，提高对颗粒燃料的干燥速率，当颗粒燃料干燥完成后关闭驱动电机1207、步进电机1213和电动伸缩杆8的开关，然后通过出料口9时颗粒燃料从干燥筒4内排出。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。