一种用于磷酸铁锂制备的导热油加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及导热油加热炉技术领域，具体为一种用于磷酸铁锂制备的导热油加热炉。


背景技术：

2.锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
3.在进行磷酸铁锂加工生产过程中需要对磷酸铁锂原料进行导热油加热，传统加热炉的炉排在燃烧过程中可能会因为炉排片的空隙过大导致固体燃料卡住的情况，不便于后期清理和燃料的完全燃烧，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于磷酸铁锂制备的导热油加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磷酸铁锂制备的导热油加热炉，所述加热炉包括防卡机构，所述防卡机构包括多个炉排片，多个横向排列的炉排片设置为一组，所述防卡机构至少包括两组炉排片，其中一组所述炉排片活动连接于另一组炉排片顶部表面，其中，两组炉排片底部设置有制动机构，制动机构包括两个限位杆，两个限位杆均设置于每组炉排片底部一端。
6.优选的，所述炉排片顶部开设有顶部凹槽，炉排片底部开设有与顶部凹槽规格相同的底部凹槽，炉排片侧面横截面呈h形，炉排片两侧壁厚相加等于顶部凹槽和底部凹槽的宽度之和。
7.优选的，每组靠外侧的两个炉排片一侧设置有突出条，突出条两端表面均活动连接有限位支架，所述限位支架通过固定螺栓固定连接于加热炉两侧内壁。
8.优选的，两组所述限位杆表面均分别活动连接有多个第一连接臂和第二连接臂，其中，第一连接臂另一端活动连接有横杆，横杆两侧表面均活动连接有铰接杆，铰接杆另一端固定连接于第二连接臂另一端。
9.优选的，所述第一连接臂和第二连接臂一端均设置于炉排片两侧之间，其中，第二连接臂中部固定连接有由油缸驱动的制动杆。
10.优选的，每个所述炉排片底部均开设有条形槽，其中，条形槽的长度为炉排片顶部长度的二分之一。
11.优选的，每个所述炉排片顶部一端设置为斜面，其中，设置于上方的一组炉排片初
始位置设置于底部一组炉排片的斜面拐角处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于磷酸铁锂制备的导热油加热炉通过防卡机构和制动机构的设置，该装置在使用过程中由于炉排片的结构设计能够有效减少炉排片之间的间隙，避免固体燃料的卡住，提高燃烧效率也方便后续炉排的固体残料的清理，同时通过制动机构的设置，该机构的设置使得每三到四组炉排片只需要一个动力源，能够有效减少成本支出。
14.同时，该用于磷酸铁锂制备的导热油加热炉的结构设计相较于市面上的炉排片结构明显更为简单，制造工艺相对简易，能够减少研发和制造成本，并且使得炉排片的安装更为简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的底部结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的炉排片结构示意图。
18.图中：1、炉排片；101、顶部凹槽；102、底部凹槽；103、条形槽；2、突出条；3、限位支架；4、限位杆；5、第一连接臂；6、横杆；7、铰接杆；8、第二连接臂；9、制动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磷酸铁锂制备的导热油加热炉，所述加热炉包括防卡机构，所述防卡机构包括多个炉排片1，多个横向排列的炉排片1设置为一组，防卡机构至少包括两组炉排片1，其中一组炉排片1活动连接于另一组炉排片1顶部表面，其中，两组炉排片1底部设置有制动机构，制动机构包括两个限位杆4，两个限位杆4均设置于每组炉排片1底部一端，需要知道的是，两组的限位杆4只为炉排片1提供连接的条件，每组炉排片1通过侧边的限位支架3与加热炉内壁连接，在使用过程中由于炉排片1的结构设计能够有效减少炉排片1之间的间隙，避免固体燃料的卡住，提高燃烧效率
也方便后续炉排的固体残料的清理。
24.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，炉排片1顶部开设有顶部凹槽101，炉排片1底部开设有与顶部凹槽101规格相同的底部凹槽102，炉排片1侧面横截面呈h形，炉排片1两侧壁厚相加等于顶部凹槽101和底部凹槽102的宽度之和，通过该结构的设置，使得每组炉排片1叠加之后不会出现有间隙的情况，位于上方的炉排片1底部凹槽102插于底部两个炉排片1两侧壁上，使得炉排片1的底部凹槽102刚好适配于两个炉排片1两侧壁厚，避免了炉排片1组装之后呈现有间隙的情况，在炉排使用过程中，底部的一组炉排片1会沿着顶部炉排片1底部凹槽102内壁进行移动，既保证两组炉排片1之间的相互移动，也使得炉排片1顶部有足够的空间。
25.其中，关于该方案需要知道的是，每组靠外侧的两个炉排片1一侧设置有突出条2，突出条2两端表面均活动连接有限位支架3，限位支架3通过固定螺栓固定连接于加热炉两侧内壁，该限位支架3用于对每组炉排片1进行吸纳为，并且对炉排片1提供一个能够移动一定空间路径，并避免限位杆4负担过重的情况。
26.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，两组限位杆4表面均分别活动连接有多个第一连接臂5和第二连接臂8，其中，第一连接臂5另一端活动连接有横杆6，横杆6两侧表面均活动连接有铰接杆7，铰接杆7另一端固定连接于第二连接臂8另一端，为保证该方案为最佳的优选方案，需要知道的是，第一连接臂5和第二连接臂8一端均设置于炉排片1两侧之间，其中，第二连接臂8中部固定连接有由油缸驱动的制动杆9，制动杆9通过油缸进行水平的移动，并调动第二连接臂8跟随制动杆9做一定旋转砖，而铰接杆7通过第一连接臂5和横杆6与另一组炉排片1底部的限位杆4相连接，由于都是铰接状态，所以为限位杆4横向的移动提供一定的条件，使得限位杆4能够做一定空间的横向运动，以此带动底部一组炉排片1进行移动，形成往复式的炉排推料动作，通过该机构的设置，使得制动杆9在进行制动时，能够带动下方的整组炉排片1进行移动，并且该机构可以应用于两道三组炉排片1，使得炉排的制动源相应的减少，减少成本支出。
27.其中，关于该方案需要知道的是，每个炉排片1底部均开设有条形槽103，其中，条形槽103的长度为炉排片1顶部长度的二分之一，每个炉排片1顶部一端设置为斜面，其中，设置于上方的一组炉排片1初始位置设置于底部一组炉排片1的斜面拐角处，这种炉排片1的结构设计相较于市面上的炉排片1结构明显更为简单，制造工艺相对简易，能够减少研发和制造成本，并且使得炉排片1的安装更为简单，通过该结构的设置，当该炉排使用时，位于上方的炉排片1能够能为轻松的将下方炉排片1上的燃料扫下，并且这个过程中上方炉排片1的条形槽103会在下方炉排片1的斜面处显露出来，可以为燃料提供炉室底部的风量，加速燃料的燃烧。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。