一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑的制作方法

1.本实用新型涉及了立式窑炉的技术领域，尤其涉及了一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑。


背景技术：

2.随着工业快速发展，钛铁矿粉用量需求越来越大，而现有的生产工艺是：将钛铁矿粉、还原煤和石灰装在瓦罐里，从底部进料，用烧红砖的土窑，一窑一窑间断作业进行烧结，每烧结好一窑后需更换原料才能再次燃烧，这样的工艺导致工作效率过低，无法实现连续性煅烧，而且导致铁矿粉等的原料燃烧不充分，原料在窑内容易受热不均匀，而且现有的窑温度可控性不足，导致温度稳定性不足，容易造成成品质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，以达到提高效率，使原料得到充分燃烧的目的。
4.以下是本实用新型的技术方案：一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，包括有窑炉体、输烟管和出料装置，所述输烟管设置于窑炉体顶部，且连通于窑炉体，所述窑炉体内形成有炉膛，所述炉膛内上方设置有顶盖，所述窑炉体设置有连通于炉膛的用于喷洒原料的喷料口、以及用于加热的喷嘴孔，所述喷嘴孔连接有带空燃比例阀的烧嘴，所述输烟管设置有连通外部的配风口，所述炉膛底部设置有连接于出料装置的出口。
5.优选地，所述喷料口和喷嘴孔设置为多个，均环形分布于窑炉体上。
6.优选地，所述顶盖设置在喷料口上方，所述喷料口设置于所述喷嘴孔上方，多个所述喷嘴孔分为2层或以上设置。
7.优选地，所述配风口设置有多个，且多个所述配风口均设置于窑炉体上方。
8.优选地，多个所述配风口均设置有开关阀门。
9.优选地，所述窑炉体下侧设置有用于支撑起窑炉体和出料装置的支架。
10.优选地，所述炉膛两侧对应凸起有呈山形的凸块，所述凸块设置于出口上方。
11.与现有技术相比，以下是本实用新型的有益效果：实现该立式窑，通过喷料口的设置，利用喷料口将原料均匀喷洒在炉膛内，代替以往的进料方式，而且还原火焰温度较高，设置多层的有带空燃比例阀的烧嘴的喷嘴孔，通过顶盖使炉膛内和输烟管形成正负压，使得原料可以在炉膛内得到充分燃烧，提高工作效率，均匀受热，达到控制窑炉温度及气氛，提高温度稳定性，从而提高成品质量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型的分布示意图。
14.图2为本实用新型窑炉体的剖视图。
15.图中：窑炉体1、输烟管2、出料装置3、炉膛10、出口11、顶盖100、喷料口101、喷嘴孔103、支架130、开关阀门201。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.本实用新型一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，包括有窑炉体1、输烟管2和出料装置3，所述窑炉体1呈竖直设置，所述输烟管2设置于窑炉体1顶部，且连通于窑炉体1，所述窑炉体1内形成有炉膛10，所述炉膛10内上方设置有顶盖100，顶盖100设有一开口，所述窑炉体1设置有连通于炉膛10的用于喷洒原料的喷料口101、以及用于加热的喷嘴孔103，所述喷料口101和喷嘴孔103均连通于炉膛内外，所述喷嘴孔103连接有带空燃比例阀的烧嘴（图中没标注），空气和燃烧原料在进入炉膛10前以按比例混好，利于在炉膛10烧制时形成还原气氛，喷料口101连接有供料装置，供料装置用于将原料攻入喷料口101中，经由喷料口101喷向炉膛10内，所述输烟管2设置有连通外部的配风口20，所述配风口20设置成引入式的，仅能作引入，无法通过配风口20排出烟气，通过配风口20引入空气与烟气汇合，所述炉膛10底部设置有连接于出料装置3的出口11。
18.本实用新型一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，实现该立式窑，通过喷料口101的设置，利用喷料口101将原料均匀喷洒在炉膛10内，代替以往的进料方式，而且还原火焰温度较高，设置多层的有带空燃比例阀的烧嘴的喷嘴孔103，通过顶盖使炉膛10内和输烟管2形成正负压，使得原料可以在炉膛10内得到充分燃烧，提高工作效率，均匀受热，达到控制窑炉温度及气氛，提高温度稳定性，从而提高成品质量。
19.本实施例中，所述喷料口101和喷嘴孔103设置为多个，均环形分布于窑炉体1上。
20.本实施例中，所述顶盖100设置在喷料口101上方，所述喷料口101设置于所述喷嘴孔103上方，多个所述喷嘴孔103分为2层或以上设置。
21.本实施例中，所述配风口20设置有多个，且多个所述配风口20均设置于窑炉体1上方。
22.本实施例中，多个所述配风口20均设置有开关阀门201，便于控制，其开关阀门201可采用如电磁阀等方便操作的。
23.本实施例中，所述窑炉体1下侧设置有用于支撑起窑炉体1和出料装置3的支架130，通过支架130支撑起窑炉体1和出料装置3，起到固定作用，还方便底部出料。
24.本实施例中，所述炉膛10两侧对应凸起有呈山形的凸块，所述凸块设置于出口11上方，不仅利于让原料顺着斜坡掉到出口11处，还可以帮助减缓热量流失帮助提高温度。
25.以下是本实用新型的工作原理，通过喷料口101喷入原料，使原料均匀喷洒在炉膛10内，同时喷嘴孔103引入火源，原料在炉膛10内得到充分受热，产生的烟气经由输烟管2飘出，而配风口20可按需要实时引入外部空气，使烟气和配风口引入的空气在输烟管2汇合，炉膛10顶部的顶盖使炉膛10内和输烟管2形成正负压，目的使炉膛10内形成正压，使炉膛10内温度稳定上升，最高温度可稳定在约1400℃，可连续性的进料，燃烧后的成品掉落在炉膛10底部，经由出口11端的出料装置3排出。
26.上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。


技术特征：
1.一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，其特征在于：包括有窑炉体(1)、输烟管(2)和出料装置(3)，所述输烟管(2)设置于窑炉体(1)顶部，且连通于窑炉体(1)，所述窑炉体(1)内形成有炉膛(10)，所述炉膛(10)内上方设置有顶盖(100)，所述窑炉体(1)设置有连通于炉膛(10)的用于喷洒原料的喷料口(101)、以及用于加热的喷嘴孔(103)，所述喷嘴孔(103)连接有带空燃比例阀的烧嘴，所述输烟管(2)设置有连通外部的配风口(20)，所述炉膛(10)底部设置有连接于出料装置(3)的出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，其特征在于：所述喷料口(101)和喷嘴孔(103)设置为多个，均环形分布于窑炉体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，其特征在于：所述顶盖(100)设置在喷料口(101)上方，所述喷料口(101)设置于所述喷嘴孔(103)上方，多个所述喷嘴孔(103)分为2层或以上设置。4.根据权利要求1所述的一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，其特征在于：所述配风口(20)设置有多个，且多个所述配风口(20)均设置于窑炉体(1)上方。5.根据权利要求4所述的一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，其特征在于：多个所述配风口(20)均设置有开关阀门(201)。6.根据权利要求1所述的一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，其特征在于：所述窑炉体(1)下侧设置有用于支撑起窑炉体(1)和出料装置(3)的支架(130)。7.根据权利要求1所述的一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，其特征在于：所述炉膛(10)两侧对应凸起有呈山形的凸块，所述凸块设置于出口(11)上方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钛铁矿快速煅烧还原气氛立式窑，所述输烟管设置于窑炉体顶部，所述窑炉体内形成有炉膛，所述炉膛内上方设置有顶盖，所述窑炉体设置有连通于炉膛的用于喷洒原料的喷料口、以及用于加热的喷嘴孔，所述输烟管设置有连通外部的配风口，所述炉膛底部设置有连接于出料装置的出口，通过喷料口的设置，利用喷料口将原料均匀喷洒在炉膛内，代替以往的进料方式，而且还原火焰温度较高，设置多层的有带空燃比例阀的烧嘴的喷嘴孔，通过顶盖使炉膛内和输烟管形成正负压，使得原料可以在炉膛内得到充分燃烧，提高工作效率，均匀受热，达到控制窑炉温度及气氛，提高温度稳定性，从而提高成品质量。从而提高成品质量。从而提高成品质量。


技术研发人员：顾永明
受保护的技术使用者：佛山市歌陶环保热能科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/10