一种环保型熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别是一种环保型熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3.熔炼炉排放的尾气中含有大量的有害气体，直接排入空气中，对大气会造成严重的污染，不利于环保，从而出现了环保型熔炼炉，把熔炼炉的尾气输送至净化装置内进行处理，将有毒物质过滤掉，从而排除清洁的气体，达到环保的目的，但是，现有的环保型熔炼炉存在以下的问题：
4.因为熔炼炉需要高温融化金属，从而熔炼炉的尾气中存在着很多热量，这些热量得不到有效的利用，从而浪费了大量的热。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环保型熔炼炉。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种环保型熔炼炉，包括坩埚模，所述坩埚模的顶部固定连接有风筒，所述风筒的一侧设置有排气嘴，所述排气嘴的一侧搭接有伸缩管，所述伸缩管的外表面套接有导管，所述导管的外表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弹簧，所述弹簧远离电动推杆的一端固定连接有贴合板，所述贴合板固定连接在伸缩管一端的外表面，所述导管的内部设置有导热管，且所述导热管的两端贯穿至导管的外部，所述导管的一端固定安装有净化机构。
7.优选的，所述净化机构包括净化装置，所述净化装置的一侧设置有进气管，所述进气管的一端固定连接有风泵，所述风泵的入口处固定连接有吸管。
8.通过采用上述技术方案，风泵通过吸管吸取坩埚模内产生的有毒气体，并输送至净化装置内，由净化装置对有毒气体进行净化，然后排入空气中，从而达到环保的目的。
9.优选的，所述吸管的一端法兰连接有止回阀，所述止回阀的一端与导管法兰连接。
10.通过采用上述技术方案，止回阀设置在吸管和导管之间，在气泵停止工作的过程中，能够防止管道内的有毒气体倒流的问题。
11.优选的，所述导管的外表面固定连接有安装块，所述电动推杆固定安装在安装块上。
12.通过采用上述技术方案，将电动推杆进行固定。
13.优选的，所述贴合板的一侧固定连接有密封垫。
14.通过采用上述技术方案，贴合板与排气嘴贴合时，密封垫能够起到密封的效果，避免漏气的问题。
15.优选的，所述风筒的顶部设置有炉盖，所述风筒的一侧设置有浇筑嘴。
16.通过采用上述技术方案，打开炉盖，能够向坩埚模内加入原材料，倾斜坩埚模，能
够将融化的原材料从浇筑嘴处倒出来。
17.优选的，所述坩埚模的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板底部的一侧活动连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座，所述底座的顶部活动连接有液压缸，所述液压缸的顶端与支撑板活动连接。
18.通过采用上述技术方案，伸长液压缸，支撑板绕支撑腿的顶端转动，从而使坩埚模倾斜，从而将坩埚模内融化的液体倒出来。
19.本实用新型具有以下优点：
20.1、该环保型熔炼炉，通过设置导管，并在导管内设置导热管，在导热管内通入水，使坩埚模内产生的有毒气体第一时间排入导管内，高温的有毒气体与导热管接触，从而将热量传递给导热管内的水，对水进行加热，加热后的水便能够作为工厂的日常用水，用于宿舍沐浴、厨房，以及冬天暖气供应均可，从而对尾气的热量有效的进行了利用，达到了节能环保的目的；
21.2、该环保型熔炼炉，通过在电动推杆和贴合板之间设置弹簧，当电动推杆推动贴合板接触排气嘴时，当观察到弹簧明显被压缩时，便可以停止伸长电动推杆，从而弹簧能够有效的起到缓冲的作用，避免了贴合板与排气嘴接触后，电动推杆继续推动贴合板，导致排气嘴被损坏的问题，结构简单合理且可靠，实用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型坩埚模的结构示意图；
24.图3为本实用新型导管的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型净化机构的结构示意图。
26.图中：1-坩埚模，2-风筒，3-排气嘴，4-伸缩管，5-导管，6-电动推杆，7-弹簧，8-贴合板，9-导热管，10-净化装置，11-进气管，12-风泵，13-吸管，14-止回阀，15-安装块，16-密封垫，17-炉盖，18-浇筑嘴，19-支撑板，20-支撑腿，21-底座，22-液压缸。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.如图1-4所示，一种环保型熔炼炉，它包括坩埚模1，坩埚模1的顶部固定连接有风筒2，风筒2的顶部设置有炉盖17，风筒2的一侧设置有浇筑嘴18，打开炉盖17，能够向风筒2内添加金属原料，金属原料融化后，能够通过浇筑嘴18倒出来，风筒2的一侧设置有排气嘴3，将金属原材料加入坩埚模1内，坩埚模1对金属进行加热使其融化，加热期间产生的气体通过风筒2一侧的排气嘴3排除，排气嘴3的一侧搭接有伸缩管4，伸缩管4的外表面套接有导管5，导管5的外表面固定安装有电动推杆6，如图3所示，导管5的外表面固定连接有安装块15，电动推杆6固定安装在安装块15上，电动推杆6的输出端固定连接有弹簧7，弹簧7远离电动推杆6的一端固定连接有贴合板8，贴合板8固定连接在伸缩管4一端的外表面，通过伸缩电动推杆6，能够推动贴合板8移动，从而使伸缩管4在导管5内伸缩，弹簧7的设置使电动推杆6与贴合板8弹性连接，导管5的内部设置有导热管9，且导热管9的两端贯穿至导管5的外
部，在导热管9的两端连接输水管，向导热管9内输水，从而导管5内的热气能够对导热管9内的水进行加热，加热后的水便能够用于工厂的日常生活中，如宿舍沐浴、厨房，或者冬季的暖气等，导管5的一端固定安装有净化机构，如图4所示，净化机构包括净化装置10，净化装置10的一侧设置有进气管11，进气管11的一端固定连接有风泵12，风泵12的入口处固定连接有吸管13，吸管13和导管5之间法兰连接有止回阀14，止回阀14能够防止气体向坩埚模1的方向输送，风泵12能够通过吸管13将导管5内的气体吸取，并通过进气管11将气体输送至净化装置10内，由净化装置10对有毒气体进行处理，使排入大气的气体无毒，达到环保的目的。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，贴合板8的一侧固定连接有密封垫16，在该技术方案中，当贴合板8与排气嘴3接触时，密封垫16能够起到密封的作用，防止气体产生泄露。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，坩埚模1的外表面固定连接有支撑板19，支撑板19底部的一侧活动连接有支撑腿20，支撑腿20的底端固定连接有底座21，底座21的顶部活动连接有液压缸22，液压缸22的顶端与支撑板19活动连接，在该技术方案中，当伸长液压缸22时，液压缸22能够推动支撑板19绕支撑腿20的顶端转动，从而使坩埚模1倾斜，能够倒出坩埚模1内融化的金属。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.s1、打开炉盖17，向坩埚模1内加入金属原材料，然后关闭炉盖17；
33.s2、坩埚模1对金属进行加热，使其融化，期间产生的热量和有毒气筒向上进入风筒2；
34.s3、风泵12通过吸管13抽取空气，使吸管13内产生负压，从而止回阀14打开，将有毒气体传输至净化装置10内，净化装置10对有毒气体进行处理净化为无毒气体，然后排入大气；
35.s4、导热管9内通入水，从风筒2内排除的气体经过导管5时，高温的气体将热量传导给导热管9内的水，从而对热量进行回收利用；
36.s5、当坩埚模1内的金属融化后，收缩电动推杆6，使贴合板8和伸缩管4脱离排气嘴3，然后伸长液压缸22，将溶化后的进入通过浇筑嘴18倒出来即可；
37.s6、将坩埚模1内的金属溶液倒完后，收缩液压缸22，伸长电动推杆6，贴合板8和伸缩管4贴合排气嘴3，当弹簧7明显被压缩后，停止电动推杆6即可。
38.综上所述，该环保型熔炼炉，通过设置导管5，并在导管5内设置导热管9，在导热管9内通入水，使坩埚模1内产生的有毒气体第一时间排入导管5内，高温的有毒气体与导热管9接触，从而将热量传递给导热管9内的水，对水进行加热，加热后的水便能够作为工厂的日常用水，用于宿舍沐浴、厨房，以及冬天暖气供应均可，从而对尾气的热量有效的进行了利用，达到了节能环保的目的，通过在电动推杆6和贴合板8之间设置弹簧7，当电动推杆7推动贴合板8接触排气嘴3时，当观察到弹簧7明显被压缩时，便可以停止伸长电动推杆6，从而弹簧7能够有效的起到缓冲的作用，避免了贴合板8与排气嘴3接触后，电动推杆6继续推动贴合板8，导致排气嘴3被损坏的问题，结构简单合理且可靠，实用性强。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。