一种卧式粪便发酵罐的制作方法

1.本技术涉及环保设备技术领域，特别是指一种卧式粪便发酵罐。


背景技术：

2.随着养殖业的不断发展，养殖场的规模也不断扩大。由于养殖场会产生大量的动物粪便，而粪便只有在进行过充分发酵后才能够再次获得利用。为了能够对粪便进行处理，人们通常会使用发酵罐对粪便进行发酵处理。由于发酵罐中的粪便在发酵过程中会产生热量，发酵罐中不同位置的粪便，由于反应时间的不同，会使发酵罐中不同位置的温度不同。由于温度过高或者过低都会对发酵过程及发酵效果产生不良的影响，因此亟需一种粪便发酵罐，可以使发酵罐中的粪便在发酵过程中的温度可以更加均匀，以提高发酵效果。


技术实现要素：

3.本技术提供一种卧式粪便发酵罐，以使粪便在发酵过程中的温度可以更加均匀，以提高发酵效果。
4.本技术提供一种卧式粪便发酵罐，包括：主体部，所述主体部能够以水平的轴线为轴心旋转，所述主体部内设置有发酵空间，所述发酵空间设置有开口，所述开口设置在所述主体部位于轴线的两端位置；第一推送叶片，所述第一推送叶片立设在所述发酵空间内表面上，在所述发酵空间内表面上呈螺旋状沿所述轴线延伸；第二推送叶片，所述第二推送叶片悬空设置在所述发酵空间内，在所述发酵空间内呈螺旋状沿所述轴线延伸；其中，所述第一推送叶片与所述第二推送叶片的螺旋方向相反，所述第一推送叶片的两端与相对应的所述开口之间沿所述轴线方向的距离，小于所述第二推送叶片两端与相对应的所述开口之间沿所述轴线方向的距离。
5.由上，由于第一推送叶片与第二推送叶片的螺旋方向相反，因此第一推送叶片推送粪便移动的方向与第二推送叶片推送粪便移动的方向相反。由此，可以使发酵罐内不同位置不同温度的粪便进行混合，从而可以使发酵罐内不同位置的温度更加均匀，从而提高发酵效果。
6.同时，由于第一推送叶片在两端与第二推送叶片相比更加靠近开口，由此可以使第一推送叶片对粪便的推送能力大于第二推送叶片，从而可以使第一推送叶片与第二推送叶片对粪便进行混合的同时，可以使粪便沿第一推送叶片的推送方向移动，从而可以使发酵完成的粪便可以逐渐由开口输出。
7.同时，由于第一推送叶片在两端与第二推送叶片相比更加靠近开口，因此对于位于开口位置的粪便，必然是按照第一推送叶片的推送方向移动，从而避免粪便在由开口进入发酵罐内时，受到第二推送叶片推力，在未完成发酵时就被推出，影响粪便的输入。还可以避免粪便在完成发酵到达开口位置时，受到第二推送叶片的推力，再次被推回到发酵罐内中间位置，从而粪便的发酵时间过长，影响发酵效果。
8.在一些实施例中，所述第一推送叶片的数量大于所述第二推送叶片。
9.由上，通过使第一推送叶片的数量大于第二推送叶片，可以使第一推送叶片对粪便的推送能力大于第二推送叶片。从而可以使第一推送叶片与第二推送叶片对粪便进行混合的同时，使粪便沿第一推送叶片的推送方向移动，从而可以使发酵完成的粪便可以逐渐由开口输出。
10.在一些实施例中，所述第一推送叶片与所述第二推送叶片设置为多个。
11.由上，通过设置多个第一推送叶片与第二推送叶片，从而可以提高第一推送叶片与第二推送叶片对粪便的推送能力，从而可以提高对粪便的混合能力，使得发酵罐内不同位置的温度更加均匀，从而提高发酵效果。
12.在一些实施例中，所述第一推送叶片与所述第二推送叶片在所述发酵空间的周向上均匀设置。
13.由上，通过在发酵空间的周向上均匀设置第一推送叶片与第二推送叶片，可以使发酵空间内不同位置对粪便的推送能力更加均匀，从而使发酵罐内不同位置的温度更加均匀，从而提高发酵效果。
14.在一些实施例中，还包括：支撑板，所述支撑板的一端设置在所述发酵空间的内表面上，另一端与所述第二推送叶片连接，以使所述第二推送叶片悬空设置在所述发酵空间内。
15.由上，第二推送叶片通过支撑板悬空设置在发酵空间内，从而使第二推送叶片更加牢固。
16.在一些实施例中，所述发酵空间呈圆柱形，所述发酵空间的轴心与所述轴线重合。
17.由上，可以使发酵空间在轴线延伸方向上不同位置的空间保持一致，从而使粪便的分布更加均匀，进而使发酵罐内不同位置的温度更加均匀，从而提高发酵效果。
18.在一些实施例中，所述第一推送叶片和/或所述第二推送叶片以所述轴线为轴心螺旋设置。
19.由上，可以使第一推送叶片和/或第二推送叶片在发酵空间内对粪便的推送力更加均匀，从而使发酵罐内不同位置的温度更加均匀，从而提高发酵效果。
20.本技术的这些和其它方面在以下（多个）实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
21.以下参照附图来进一步说明本技术的各个特征和各个特征之间的联系。附图均为示例性的，一些特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本技术所涉及领域的惯常的且对于本技术非必要的特征，或是额外示出了对于本技术非必要的特征，附图所示的各个特征的组合并不用以限制本技术。另外，在本说明书全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：
22.图1为本技术实施例中卧式粪便发酵罐的结构透视示意图；
23.图2为图1中卧式粪便发酵罐的侧面正投影结构示意图；
24.图3为图2中卧式粪便发酵罐在a-a方向上的剖视图。
25.附图标记说明
26.100 主体部；110 发酵空间；111 开口；120 齿；200 第一推送叶片；300 第二推送叶片；400 支撑板；l 轴线。
具体实施方式
27.说明书和权利要求书中的词语“第一、第二、第三等”或模块a、模块b、模块c等类似用语，仅用于区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
28.说明书和权利要求书中使用的术语“包括”不应解释为限制于其后列出的内容；它不排除其它的元件或步骤。因此，其应当诠释为指定所提到的所述特征、整体或部件的存在，但并不排除存在或添加一个或更多其它特征、整体或部件及其组群。因此，表述“包括装置a和b的设备”不应局限为仅由部件a和b组成的设备。
29.本说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意味着与该实施例结合描述的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在本说明书各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”并不一定都指同一实施例，但可以指同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，能够以任何适当的方式组合各特定特征、结构或特性，如从本公开对本领域的普通技术人员显而易见的那样。
30.下面，结合附图，对本技术实施例中的卧式粪便发酵罐的具体结构进行详细的描述。
31.图1为本技术实施例中卧式粪便发酵罐的结构透视示意图；图2为图1中卧式粪便发酵罐的侧面正投影结构示意图；图3为图2中卧式粪便发酵罐在a-a方向上的剖视图。如图1、图2、图3所示，本技术实施例中的卧式粪便发酵罐包括主体部100，主体部100可以以轴线l为轴心旋转。主体部100内设置有发酵空间110，发酵空间110在主体部100上设置有开口111，开口111设置在主体部100位于轴线l的两端位置。由此，粪便可以由开口111进入发酵空间110，或者由开口111从发酵空间110输出。
32.发酵空间110内设置有第一推送叶片200与第二推送叶片300，第一推送叶片200立设在发酵空间110内表面上，在发酵空间110内表面上呈螺旋状沿轴线l延伸。具体的，第一推送叶片200的一个边缘与发酵空间110的的内表面连接，该边缘在发酵空间110内表面上呈螺旋状沿轴线l延伸，第一推送叶片200可以呈直立状态或者以一定的倾斜角度设置在发酵空间110内表面上，对此并不限制。第二推送叶片300悬空设置在发酵空间110内，在发酵空间110内呈螺旋状沿轴线l延伸。其中，第一推送叶片200与第二推送叶片300的螺旋方向相反。
33.由上，由于第一推送叶片200与第二推送叶片300的螺旋方向相反，因此第一推送叶片200推送粪便移动的方向与第二推送叶片300推送粪便移动的方向相反。以第一推送叶片200推送粪便移动的方向视为前方，即主体部100以轴线l为轴心旋转时，粪便由开口111进入发酵空间110内后，第一推送叶片200可以推动粪便向前移动，从而可以使粪便在发酵空间110内不断前进。与此同时，第二推送叶片300动粪便向后移动，从而使位于发酵空间110后端发酵时间较长，温度较高的粪便可以向后移动，从而使发酵罐内不同位置不同温度的粪便进行混合，进而可以使发酵罐内不同位置的温度更加均匀，以提高发酵效果。
34.如图1所示，主体部100可以呈圆柱形，相应的，主体部100内的发酵空间110同样可以设置成圆柱形，主体部100以及发酵空间110的轴心与轴线l重合。主体部100的外周面上沿周向设置有齿轮的齿120，可以通过与主体部100外周面上的齿120相啮合的齿轮，驱动主
体部100以轴线l为轴心转动。由此，可以使发酵空间110在轴线l延伸方向上不同位置的空间保持一致，从而使粪便的分布更加均匀，进而使发酵罐内不同位置的温度更加均匀，从而提高发酵效果。
35.如图1所示，第一推送叶片200的两端与相对应的开口111之间沿轴线的距离，小于第二推送叶片300两端与相对应的开口111之间沿轴线的距离。具体的，第一推送叶片200的两端与发酵空间110的两端相连，从而可以将粪便由一个开口111推送到另一个开口111。第二推送叶片300的两端与发酵空间110的两端保持一定的距离，即第一推送叶片200在两端与第二推送叶片300相比更加靠近开口111，由此可以使第一推送叶片200对粪便的推送能力大于第二推送叶片300，从而可以使第一推送叶片200与第二推送叶片300对粪便进行混合的同时，可以使粪便沿第一推送叶片200的推送方向移动，从而可以使发酵完成的粪便可以逐渐由开口111输出。
36.如图1所示，第一推送叶片200的数量大于第二推送叶片300，例如第一推送叶片200可以设置为三个，第二推送叶片300可以设置为两个。由上，通过使第一推送叶片200的数量大于第二推送叶片300，可以使第一推送叶片200对粪便的推送能力大于第二推送叶片300。从而可以使第一推送叶片200与第二推送叶片300对粪便进行混合的同时，使粪便沿第一推送叶片200的推送方向移动，从而可以使发酵完成的粪便可以逐渐由开口111输出。
37.如图1所示，第一推送叶片200与第二推送叶片300设置为多个，通过设置多个第一推送叶片200与第二推送叶片300，从而可以提高第一推送叶片200与第二推送叶片300对粪便的推送能力，从而可以提高对粪便的混合能力，使得发酵罐内不同位置的温度更加均匀，从而提高发酵效果。
38.如图1所示，第一推送叶片200与第二推送叶片300在发酵空间110的周向上均匀设置。通过在发酵空间110的周向上均匀设置第一推送叶片200与第二推送叶片300，可以使发酵空间110内不同位置对粪便的推送能力更加均匀，从而使发酵罐内不同位置的温度更加均匀，从而提高发酵效果。
39.如图1、图3所示，发酵空间110内还设置有支撑板400，支撑板400的一端设置在发酵空间110的内表面上，另一端与第二推送叶片300连接，以使第二推送叶片300悬空设置在发酵空间110内，从而使第二推送叶片300更加牢固。
40.如图1、图3所示，第一推送叶片200与第二推送叶片300以轴线l为轴心螺旋设置。由上，可以使第一推送叶片200与第二推送叶片300在发酵空间110内对粪便的推送力更加均匀，从而使发酵罐内不同位置的温度更加均匀，从而提高发酵效果。
41.进一步的，本技术实施例中的卧式粪便发酵罐可以由不锈钢或者其他合适的材料制成，从而提高卧式粪便发酵罐对粪便腐蚀的抵抗力，提高卧式粪便发酵罐的使用年限。
42.注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术的构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本技术的保护范畴。