一种基于沉降时间而控制选择压的序批式好氧污泥颗粒化反应器的制作方法

1.本实用新型属于污水净化装置技术领域，具体涉及一种基于沉降时间而控制选择压的序批式好氧污泥颗粒化反应器。


背景技术：

2.好氧颗粒污泥与普通活性污泥相比，它具有不易发生污泥膨胀、抗冲击能力强、能承受高有机负荷，集不同性质的微生物(好氧、兼氧和厌氧微生物)于一体等特点。它在城市污水和工业废水处理中已经有相关应用，它具有脱氮除磷、去除有机污染物、去除重金属等作用，且其去除效果良好。
3.现有的序批式好氧污泥颗粒化反应器存在以下不足：
4.1.进行污水净化时，由于底层的好氧颗粒污泥没有翻动，导致只有表层的好氧颗粒污泥参与了污水净化，降低了好氧颗粒污泥的使用率以及净化效果；
5.2.排水时，容易造成反应器中的水流混乱，进而导致好氧颗粒污泥上游，好氧颗粒污泥被过分排出；
6.3.搅拌后的好氧颗粒污泥沉淀速度慢。


技术实现要素：

7.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种基于沉降时间而控制选择压的序批式好氧污泥颗粒化反应器。
8.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种基于沉降时间而控制选择压的序批式好氧污泥颗粒化反应器，包括反应池，所述反应池上方安装有混合机构，所述反应池的下方安装有污泥搅拌机构，所述反应池连接有送水管以及出水管，所述反应池在混合机构与污泥搅拌机构之间安装有沉淀斜板组，所述反应池的底部安装有若干曝气装置，所述沉淀斜板组位于曝气装置之间的位置；
10.所述混合机构包括第一电机、与第一电机输出端连接的第一搅拌轴、安装在第一搅拌轴两侧的搅拌叶，所述搅拌叶设有三角拱形主叶片以及分布在三角拱形主叶片两头的竖叶片，所述三角拱形主叶片设有若干流孔；
11.所述出水管包括出水口，所述出水管的中部设有连通管口，所述出水管的下端通过连通管口连接有若干u形尾管，所述u形尾管的末端设有开口向上的入水口，所述u形尾管分别位于反应池的四角；
12.所述污泥搅拌机构包括第二电机、与第二电机输出端连接的第二搅拌轴，安装在第二搅拌轴两侧的搅拌锥，所述搅拌锥设有泥槽；
13.所述沉淀斜板组由两块呈八字形的沉淀斜板组成。
14.进一步限定，所述反应池的上方设有安装架，所述混合机构通过安装架安装，这样的结构设计，通过安装架提供混合机构的安装位置。
15.进一步限定，所述第一搅拌轴穿过安装架，并在相接处安装有铜套，并在铜套的下方安装有密封环，这样的结构设计，通过铜套避免第一搅拌轴转动时磨损，通过密封环避免水分从铜套处渗漏至第一电机，造成安全隐患或故障频发。
16.进一步限定，所述安装架的下方安装有隔水盖，所述第一搅拌轴穿过隔水盖，所述隔水盖内部安装有海绵，所述隔水盖与第一搅拌轴的相接处同样安装有密封环，这样的结构设计，通过隔水盖进一步对靠近第一电机的位置进行防水，通过海绵吸收水分，保持第一电机的输出端干燥。
17.进一步限定，所述反应池内部横向设置有中杆，所述中杆设有第一转动座，所述第一搅拌轴的顶端与第一转动座转动连接，所述反应池的底部侧壁设有第二转动座，所述第二搅拌轴的顶端与第二转动座转动连接，这样的结构设计，通过第一转动座提供第一搅拌轴的转动连接位置，通过第二转动座提供第二搅拌轴的转动连接位置，从而使得第一搅拌轴、第二搅拌轴能够稳定的转动。
18.进一步限定，所述反应池的底部设有与曝气装置形状匹配的安装槽，所述曝气装置的上表面与反应池的底平面齐平，这样的结构设计，降低曝气装置的安装高度，避免污泥堆积在曝气装置左右侧，导致第二搅拌轴带动搅拌锥旋转时，与曝气装置发生干涉。
19.进一步限定，所述送水管的放水口位于反应池的上部，这样的结构设计，使得送水管放出的污水，会经过混合机构的搅拌范围。
20.本实用新型的有益效果：
21.1.本实用新型能够将已经堆积成形的好氧颗粒污泥混合新成形的好氧颗粒污泥，对污水进行净化处理，加速了污水的净化速度并提高好氧颗粒污泥的利用率；
22.2.搅拌后的好氧颗粒污泥沉淀速度快，加速了净化周期；
23.3.排水时，能够避免过分吸收好氧颗粒污泥，导致好氧颗粒污泥被过分排出，净化能力降低。
附图说明
24.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
25.图1为本实用新型一种基于沉降时间而控制选择压的序批式好氧污泥颗粒化反应器实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型一种基于沉降时间而控制选择压的序批式好氧污泥颗粒化反应器实施例的俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型一种基于沉降时间而控制选择压的序批式好氧污泥颗粒化反应器实施例中搅拌叶的结构示意图；
28.图4为本实用新型一种基于沉降时间而控制选择压的序批式好氧污泥颗粒化反应器实施例中a处的放大图；
29.主要元件符号说明如下：
30.反应池1、中杆11；
31.安装架2；
32.污泥搅拌机构3、第二电机31、第二搅拌轴32、搅拌锥33、泥槽331、第二转动座34；
33.曝气装置4、沉淀斜板组5；
34.混合机构6、第一电机61、第一搅拌轴62、搅拌叶63、三角拱形主叶片631、竖叶片632、流孔633、第一转动座64、铜套65、密封环66、隔水盖67、海绵68；
35.出水管7、出水口71、u形尾管72、入水口73、连通管口74；
36.送水管8。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
38.如图1-4所示，本实用新型的一种基于沉降时间而控制选择压的序批式好氧污泥颗粒化反应器，包括反应池1，反应池1上方安装有混合机构6，反应池1的下方安装有污泥搅拌机构3，反应池1连接有送水管8以及出水管7，反应池1在混合机构6与污泥搅拌机构3之间安装有沉淀斜板组5，反应池1的底部安装有若干曝气装置4，沉淀斜板组5位于曝气装置4之间的位置；
39.混合机构6包括第一电机61、与第一电机61输出端连接的第一搅拌轴62、安装在第一搅拌轴62两侧的搅拌叶63，搅拌叶63设有三角拱形主叶片631以及分布在三角拱形主叶片631两头的竖叶片632，三角拱形主叶片631设有若干流孔633；
40.出水管7包括出水口71，出水管7的中部设有连通管口74，出水管7的下端通过连通管口74连接有若干u形尾管72，u形尾管72的末端设有开口向上的入水口73，u形尾管72分别位于反应池1的四角；
41.污泥搅拌机构3包括第二电机31、与第二电机31输出端连接的第二搅拌轴32，安装在第二搅拌轴32两侧的搅拌锥33，搅拌锥33设有泥槽331；
42.沉淀斜板组5由两块呈八字形的沉淀斜板组成。
43.本案实施中，污水由送水管8流入反应池1中，污泥搅拌机构3、混合机构6以及曝气装置4启动，气流从反应池1底部上升，通过气泡对堆积在反应池1的好氧颗粒污泥进行预混合，污泥搅拌机构3启动，大面积搅动反应池1底部的好氧颗粒污泥，使得已有的好氧颗粒污泥能够充分融入污水中，加速污水的净化速度，以及提高好氧颗粒污泥的利用率，气泡中的氧气持续上升配合混合机构6完成对污水的曝气处理，在碰撞以及氧气的供给下有助于形成新的好氧颗粒污泥，搅拌锥33上的泥槽331有助于搅动底部污泥，搅拌叶63中三角拱形主叶片631的设计有利于减轻来自水流的阻力，减轻混合机构6的负载，竖叶片632扩大了搅拌范围，流孔633辅助水流通过，进一步减轻水流阻力；
44.曝气搅拌完成后，污泥搅拌机构3、混合机构6以及曝气装置4停机，污水中的好氧颗粒污泥自动沉降，由于设置了位于曝气装置4之间的沉淀斜板组5，沉淀斜板组5由八字形的沉淀斜板组成，通过沉淀斜板组5增加沉淀表面积后，好氧颗粒污泥分别向八字形分布的沉淀斜板两边滑落，并堆积在曝气装置4的正上方，便于后续曝气混合；
45.自动沉降完成后，出水管7通过外接动力源吸收反应池1中上层的清水，由于出水管7的下端通过连通管口74连接有若干u形尾管72，u形尾管72分别位于反应池1的四角，使得清水会均匀的通过分布在四角的u形尾管72排出，不会出现反应池1中的水流向某一端汇聚的现象，从而导致反应池1内的水层紊乱，重新搅乱部分好氧颗粒污泥，使好氧颗粒污泥上升被过分排出，通过u形尾管72的末端设有开口向上的入水口73，使得吸力朝上，同样避
免对反应池1下方的好氧颗粒污泥造成干扰；
46.本实用新型能够将已经堆积成形的好氧颗粒污泥混合新成形的好氧颗粒污泥，对污水进行净化处理，加速了污水的净化速度并提高好氧颗粒污泥的利用率；并且搅拌后的好氧颗粒污泥沉淀速度快，加速了净化周期；排水时，能够避免过分吸收好氧颗粒污泥，导致好氧颗粒污泥被过分排出，净化能力降低。
47.优选，反应池1的上方设有安装架2，混合机构6通过安装架2安装，这样的结构设计，通过安装架2提供混合机构6的安装位置。实际上，也可以根据具体情况具体考虑混合机构6其它的安装位置。
48.优选，第一搅拌轴62穿过安装架2，并在相接处安装有铜套65，并在铜套65的下方安装有密封环66，这样的结构设计，通过铜套65避免第一搅拌轴62转动时磨损，通过密封环66避免水分从铜套65处渗漏至第一电机61，造成安全隐患或故障频发。实际上，也可以根据具体情况具体考虑第一电机61其它的防水结构。
49.优选，安装架2的下方安装有隔水盖67，第一搅拌轴62穿过隔水盖67，隔水盖67内部安装有海绵68，隔水盖67与第一搅拌轴62的相接处同样安装有密封环66，这样的结构设计，通过隔水盖67进一步对靠近第一电机61的位置进行防水，通过海绵68吸收水分，保持第一电机61的输出端干燥。实际上，也可以根据具体情况具体考虑第一电机61其它的防水结构。
50.优选，反应池1内部横向设置有中杆11，中杆11设有第一转动座64，第一搅拌轴62的顶端与第一转动座64转动连接，反应池1的底部侧壁设有第二转动座34，第二搅拌轴32的顶端与第二转动座34转动连接，这样的结构设计，通过第一转动座64提供第一搅拌轴62的转动连接位置，通过第二转动座34提供第二搅拌轴32的转动连接位置，从而使得第一搅拌轴62、第二搅拌轴32能够稳定的转动。实际上，也可以根据具体情况具体考虑使第一搅拌轴62、第二搅拌轴32稳定转动的其它的结构。
51.优选，反应池1的底部设有与曝气装置4形状匹配的安装槽，曝气装置4的上表面与反应池1的底平面齐平，这样的结构设计，降低曝气装置4的安装高度，避免污泥堆积在曝气装置4左右侧，导致第二搅拌轴32带动搅拌锥33旋转时，与曝气装置4发生干涉。实际上，也可以根据具体情况具体考虑曝气装置4其它的安装位置。
52.优选，送水管8的放水口位于反应池1的上部，这样的结构设计，使得送水管8放出的污水，会经过混合机构6的搅拌范围。实际上，也可以根据具体情况具体考虑送水管8的放水口其它的位置。
53.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。