一种煤化工酚氨水除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工酚氨水除油装置。


背景技术：

2.煤化工主要包括煤的气化(煤转化为煤气)、液化(煤转化为焦油)、干馏(煤转化为粉焦或者半焦)过程，以及焦油加工等煤化学加工过程。由于煤热解过程中会产生冷凝水和焦油，经过预处理之后形成的有机废水中仍然含有大量的焦油，例如，采用常规静置分离等预处理工艺，有机废水中含油量仍达到2000～3000mg/l。而且有机废水仅一部分用于工艺系统自身冷却及冲洗循环，大部分仍需转至精除油工序进行除油处理。
3.但是，在精除油工序中的水处理工序仍然存在较大的困难，例如，酚氨水含有大量的轻油，如若除油不彻底，使酚氨废水中含油量过大，不仅极易造成工艺管路系统的堵塞问题，影响后续脱酚、脱硫系统的正常运行，还会对生化系统中微生物的活性以及外排水的cod指标产生影响。因此，酚氨水除油是焦化水处理过程中极为重要的一个工序。然而，目前在酚氨水除油过程中采用的除油装置，存在除油效率低、劳动强度大、操作费用高等问题，因此，有必要提供一种能够有效除去酚氨水中绝大部分的轻油的煤化工酚氨水除油装置，在提高油的回收率的同时，实现无害化和资源化的有机统一。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种煤化工酚氨水除油装置，该装置能够有效提高酚氨水除油效率，解决了现有技术中存在的酚氨水除油装置除油效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
6.一种煤化工酚氨水除油装置，包括：
7.酚氨水储罐；
8.挡板，设置于所述酚氨水储罐内，所述挡板将所述酚氨水储罐的内腔分隔形成处理箱和集油箱；所述挡板上设置有溢油口；
9.搅拌储罐，设置于所述处理箱内；所述搅拌储罐的侧壁上连接有多根进液管线；
10.u形管组件，其一端与所述搅拌储罐的出口连接，其另一端设置于所述处理箱内。
11.进一步，所述处理箱内设置有支撑架，所述搅拌储罐固定设置于所述支撑架上。
12.进一步，所述搅拌储罐内设置有搅拌器，所述搅拌器上连接有转轴，所述转轴的一端与所述搅拌储罐可转动连接；所述转轴的一端穿出所述搅拌储罐，且连接有电机。
13.进一步，所述进液管线的数量为两根，且分别为酚氨水入口管线和破乳剂加剂管线。
14.进一步，所述u形管组件包括多根u形管，多根所述u形管平行布设于所述搅拌储罐的下侧，且依次首尾一体式连接。
15.进一步，所述酚氨水储罐内设置有储罐液位计，所述储罐液位计设置于所述挡板
上；所述储罐液位计的最低端设置于所述溢油口的下侧；所述储罐液位计的最高端设置于所述溢油口的上侧。
16.进一步，所述酚氨水储罐内设置有液体密度检测仪；所述液体密度检测仪的一端与所述酚氨水储罐的顶部固定连接，所述液体密度检测仪的最低端设置于所述溢油口的下侧。
17.进一步，所述溢油口上设置有控制阀门；
18.还包括：控制器和电源；所述电源与所述控制器电连接；所述控制器分别与所述控制阀门、所述液体密度检测仪电连接。
19.进一步，所述处理箱的底部一侧设置有出水口；所述集油箱的底部一侧设置有出油口。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、本实用新型的酚氨水除油装置，与现有技术相比，结构简单，操作方便，且投入成本低，除油效果好。
22.2、本实用新型利用搅拌储罐、u形管组件和破乳剂对轻油进行初步分离，然后进入酚氨水储罐，联合溢油口、挡板以及储罐液位计和液体密度检测仪，对酚氨水进行再次分层除油；由此可大幅提高酚氨水和轻油的分离效率，提升了酚氨水的处理效果，使得酚氨水除油率达90％以上，解决了现有技术存在的酚氨水除油效果不佳的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的煤化工酚氨水除油装置的结构示意图。
24.图2是本发明实施例中控制系统的连线图。
25.图中，1、酚氨水储罐；2、挡板；21、溢油口；3、处理箱；31、出水口；4、集油箱；41、出油口；5、搅拌储罐；51、搅拌器；52、转轴；53、电机；54、进液管线；541、酚氨水入口管线；542、破乳剂加剂管线；6、u形管组件；7、支撑架；8、储罐液位计；9、液体密度检测仪。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1，一种煤化工酚氨水除油装置，包括：酚氨水储罐1、挡板2、处理箱3、集油箱4、搅拌储罐5、u形管组件6、支撑架7、储罐液位计8和液体密度检测仪9。
29.本实施例中，酚氨水储罐1采用透光材料制成，以便于观察酚氨水储罐1内部的水处理情况。例如玻璃材料等。酚氨水储罐1为密闭结构的储罐，其罐体内腔的容积5000m3，高12.480m，罐体内径23.7m。酚氨水储罐1的灌顶的俯视投影呈圆形。
30.挡板2设置于酚氨水储罐1内，挡板2将酚氨水储罐1的内腔分隔形成处理箱3和集油箱4；挡板2上设置有溢油口21。处理箱3的底部一侧设置有出水口31，出水口31能够将处理箱3中除油后的酚氨水引出。集油箱4主要用于收集从溢油口21流出的轻油。集油箱4的底
部一侧设置有出油口41，出油口41能够将集油箱4中收集到的轻油(轻油密度：0.95g/cm3)引出。在此，挡板2与酚氨水储罐1的内壁焊接固定，并形成集油箱4，其中处理箱3的容积大于集油箱4的容积。本实施例中，挡板的数量为三块，且尺寸均一致。三块挡板依次焊接固定，然后再与酚氨水储罐1的内壁焊接固定。
31.搅拌储罐5固定设置于处理箱3内；具体地，处理箱3内固定设置有支撑架7，搅拌储罐5固定设置于支撑架7上。搅拌储罐5内设置有搅拌器51，搅拌器51上连接有转轴52，转轴52的一端与搅拌储罐5可转动连接；转轴52的一端穿出搅拌储罐5，且连接有电机53。其中，电机位于酚氨水储罐1的顶部，且具有防水隔层；电机的输出轴通过减速器与转轴连接，以便于通过电机调节转轴的转速。如此，通过启动电机，即可使电机驱动搅拌器转动，搅拌器51上带有三个搅拌叶片，用于酚氨水的充分均匀混合，为含油酚氨水的有效分层提供条件。搅拌储罐5的侧壁上连接有多根进液管线54；本实施例中，进液管线54的数量为两根，且分别为酚氨水入口管线541和破乳剂加剂管线542。酚氨水入口管线541和破乳剂加剂管线542的一端位于酚氨水储罐1的外部，其另一端与搅拌储罐的内壁固定连接。酚氨水入口管线541主要用于提供酚氨水；破乳剂加剂管线542主要用于提供破乳剂溶液，通过破乳剂与酚氨水的混合，加快分层效率。
32.u形管组件6的一端与搅拌储罐5的出口连接，u形管组件6的另一端设置于处理箱3内。u形管组件6包括多根u形管，多根u形管平行布设于搅拌储罐5的下侧，且依次首尾一体式连接。本实施例中，u形管的数量为35根，且依次串联固定。u形管组件主要用于含油酚氨水的初步有效分层。u形管组件1的入口与搅拌储罐的底部出口固定连接。含油酚氨水经过u形管组件1初步分层后，进入酚氨水储罐1内进行再次分层，提高酚氨水除油效果。
33.本实施例中，该装置能够用于对含油酚氨水进行除油。使用时，首先将出油口和出水口关闭，将含油酚氨水通过酚氨水入口管线送至搅拌储罐中，同时，将破乳剂通过破乳剂加剂管线送至搅拌储罐内。在搅拌器的作用下，将含油酚氨水与破乳剂充分混合。酚氨水与破乳剂的混合液通过搅拌储罐底部的阀门流入与之连接的u形管组件，并在u形管组件内依次静置分层1h左右，使得含油酚氨水得到初步有效分层。
34.经过初步分层后的含油酚氨水从u形管组件的出口进入酚氨水储罐中进行再次静置分层除油。由此可大幅提高酚氨水和轻油的分离效率，提升了酚氨水的处理效果，使得酚氨水除油率达90％以上，解决了现有技术存在的酚氨水除油效果不佳的问题。
35.为了便于检测酚氨水储罐内轻油的液位，为有效收集轻油提供条件，酚氨水储罐1内设置有储罐液位计8，储罐液位计8设置于挡板2上；如图1所示，储罐液位计8的最低端设置于溢油口21的下侧；储罐液位计8的最高端设置于溢油口21的上侧。本实施例中，溢油口21与酚氨水储罐1底部的距离为6m。
36.为了便于检测酚氨水储罐内液体密度，酚氨水储罐1内设置有液体密度检测仪9；液体密度检测仪9的一端与酚氨水储罐1的顶部固定连接，液体密度检测仪9的最低端设置于溢油口21的下侧。本实施例中，液体密度检测仪9的最低端位于溢油口21下侧20cm处。液体密度检测仪9的数量为3个，挡板2的数量为3个，每个液体密度检测仪9均设置于与其对应的挡板的一侧，且其最低端均位于同一水平高度上。
37.请参阅图1和图2，溢油口21上设置有控制阀门；例如，控制阀门可以为防水电磁阀。本实施例中，该装置还包括：控制器和电源；电源与控制器电连接；控制器分别与控制阀
门、液体密度检测仪9电连接。该控制系统由程序控制。本实施例中，通过高精度智能化储罐液位计和高精度液体密度检测仪可实时检测轻油的液位和液体的密度，而高精度液体密度检测仪设置程控系统并加装液体密度三取二联锁。当高精度液体密度检测仪检测到液体密度降至≤0.90g/cm3时(三取二)，溢油口21随即打开，轻油进入集油箱4；当检测到液体密度＞0.95g/cm3时(三取二)，溢油口21关闭，阻止轻油进入集油箱4。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。