撬装消泡剂连续一体化加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及撬装消泡剂加注装置技术领域，尤其涉及撬装消泡剂连续一体化加药装置。


背景技术：

2.撬装消泡剂加注装置，其中撬装是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。所谓撬装是由设备的移动、就位使用撬杠就可方便地进行，撬装消泡剂加注装置应用于流体加注消泡剂，目前,在向输送石油天然气的管道中添加消泡剂的时候,所采用的方法是,先将固体消泡剂溶解于某种溶剂中,再用高压泵将溶解有消泡剂的溶液打入管道,这种工艺不仅所需的设备结构复杂、劳动强度大、技术难度大,而且选用溶剂种类的不同也会影响消泡剂的消泡效率,难以发挥固体消泡剂的最大消泡能力,这些都制约着生产效率的提高。
3.现有专利(公开号为：cn212644264u)公开了一种撬装消泡剂加注装置，包括横管，所述横管的底部左右两侧均固定连接有底座，所述横管的内壁上下均固定连接有斜板，所述横管的顶部连通有下料机构。该撬装消泡剂加注装置，结构简单，其具体有益效果如下，通过横管、斜板、橡胶管、伺服电机、圆杆、皮带和漏斗之间的配合，使得该撬装消泡剂加注装置不需要对流体进行控制，在流体运动的过程完成消泡剂的添加和混合，因此整体作业时间更短，效率更高，减少时间的浪费，通过盖体、螺栓、挡板、弹簧、第一把手和卡杆之间的配合，使得漏斗的密封性得到了保证，防止外界杂质进入消泡剂的内部，并且方便作业人员开启漏斗，对其内部部件进行维修，但是该装置消泡剂供给无法做到稳定可靠，针对上述问题，本实用提出了撬装消泡剂连续一体化加药装置来方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：撬装消泡剂连续一体化加药装置，包括底座，所述底座上端面的中部固定连接有第一支撑架，所述底座上表面的前端固定连接有第二支撑架，所述底座上表面的后端均固定连接有两个第三支撑架，所述第二支撑架的上端面固定连接有齿轮油泵，所述第一支撑架的上端面固定连接有溶液罐，所述齿轮油泵的输出端固定连接有进液管，所述进液管的后端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部，所述溶液罐上端面的中心处固定连接有安装壳，所述安装壳内部的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部固定连接有搅拌器；
6.所述第三支撑架的上端面均固定连接有计量泵，所述计量泵的吸液口固定连接有导出管，所述导出管的前端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部，所述计量泵的出液口均设置有u型管，所述u型管的侧壁设置有连通管，所述连通管的管身均设置有两个安全阀，所述连通管上端的侧壁设置有回流管，所述回流管的前端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部，
所述u型管后端侧壁的上部设置有缓冲罐，所述缓冲罐的上端设置有压力表，所述u型管后端的侧壁通过管道与连通管贯通连接，靠近所述缓冲罐前端的管身设置有手动泄压阀。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述溶液罐的内壁设置有防腐层，所述防腐层的外壁设置有防锈层，所述溶液罐内部的下端开设有排污管，所述排污管下端的侧壁设置有第五阀门。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述u型管的管身均设置有两个第三阀门。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述齿轮油泵的吸油口通过螺纹连接有连接管，所述连接管和齿轮油泵吸油口的外壁均通过螺纹连接套设有固定环，所述连接管的内壁设置有过滤网。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述u型管后端的侧壁通过管道连接有多个出液管，所述出液管的管身设置有第四阀门。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述进液管前端管身的侧壁设置有第一阀门。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述导出管靠近溶液罐的一侧设置有第二阀门，所述导出管靠近计量泵的一侧设置有过滤器。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底座上表面的前端固定连接有扶梯，所述底座上表面的中部设置有控制盒，所述底座的下端面固定连接有减震板。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置，相比现有的加药装置，通过设置有齿轮油泵可以使消泡剂快速均匀的进入溶液罐内部，通过电机带动搅拌机进行搅拌，可以使消泡剂被均匀的搅拌，通过计量泵可以使该装置做到精准消泡，不会对消泡剂造成浪费，从而节约了成本，同时设置有安全阀、回流管、手动泄压阀、缓冲罐和压力表，从而保障了计量泵的稳定工作，提高了该加药装置长久稳定的运行，为工作人员减轻了负担。
23.2、本实用新型提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置，相比现有的加药装置，通过在溶液罐的内部设置有防腐层和防锈层，可以提高溶液罐溶液罐的使用寿命，同时在溶液罐长时间的使用中，也不会对溶液管内部的消泡剂造成质量影响。
24.3、本实用新型提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置，相比现有的加药装置，通过在连接管内部设置有过滤网，可以对消泡剂进行初步的杂质过滤，通过螺纹使连接管与齿轮油泵的进液口进行螺纹连接可以方便工作人员对连接管进行拆卸，也方便了对连接管内部的过滤网进行清洗工作，同时设置有固定环，保障了连接管与齿轮油泵进液口的紧密连接，为工作人员减轻了负担。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置的正剖图；
26.图2为本实用新型提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置的俯视图；
27.图3为本实用新型提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置连接管和固定环的轴测图；
28.图4为图1中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第三支撑架；5、齿轮油泵；6、溶液罐；7、安装壳；8、电机；9、搅拌器；10、排污管；11、防腐层；12、防锈层；13、计量泵；14、导出管；15、过滤器；16、u型管；17、缓冲罐；18、手动泄压阀；19、连通管；20、安全阀；21、回流管；22、进液管；23、连接管；24、固定环；25、过滤网；26、减震板；27、扶梯；28、控制盒；29、出液管；30、第一阀门；31、第二阀门；32、第三阀门；33、第四阀门；34、第五阀门；35、压力表。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：撬装消泡剂连续一体化加药装置，包括底座1，底座1上端面的中部固定连接有第一支撑架2，底座1上表面的前端固定连接有第二支撑架3，底座1上表面的后端均固定连接有两个第三支撑架4，第二支撑架3的上端面固定连接有齿轮油泵5，第一支撑架2的上端面固定连接有溶液罐6，齿轮油泵5的输出端固定连接有进液管22，进液管22的后端贯穿溶液罐6的侧壁至溶液罐6的内部，溶液罐6上端面的中心处固定连接有安装壳7，安装壳7内部的顶面固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿溶液罐6的侧壁至溶液罐6的内部固定连接有搅拌器9，通过电机8带动搅拌器9进行转动，可以使消泡剂被快速的搅拌，从而提高了工作效率。
34.第三支撑架4的上端面均固定连接有计量泵13，计量泵13的吸液口固定连接有导出管14，导出管14的前端贯穿溶液罐6的侧壁至溶液罐6的内部，计量泵13的出液口均设置有u型管16，u型管16的侧壁设置有连通管19，连通管19的管身均设置有两个安全阀20，连通管19上端的侧壁设置有回流管21，回流管21的前端贯穿溶液罐6的侧壁至溶液罐6的内部，u型管16后端侧壁的上部设置有缓冲罐17，缓冲罐17的上端设置有压力表35，u型管16后端的侧壁通过管道与连通管19贯通连接，靠近缓冲罐17前端的管身设置有手动泄压阀18，通过缓冲罐17和压力表35可以实时的监测u型管16内部液体的压力，从而保障了该装置的平稳
运行。
35.工作原理：首先通过管道与连接管23连接，再通过启动齿轮油泵5，这时消泡剂随着进液管22向溶液罐6的内部流入，同时启动电机8，这时搅拌器9开始搅拌，直到搅拌到规定的时间，这时启动计量泵13，同时打开第二阀门31，此时溶液罐6内部的消泡剂在计量泵13的作用下向导出管14流出，同时流入u型管16的内部，通过管道与出液管29的出液口连接，再打开第四阀门33，此时u型管16内部的消泡剂顺着出液管29向外流出，完成了消泡工作，同时通过u型管16上端的缓冲罐17和压力表35可以对计量泵13流出液体的压力进行实时的监测，当u型管16流出液体的压力过大时，安全阀20将自动打开，这时u型管16内部的液体会流入连通管19的内部，同时通过打开手动泄压阀18，可以使u型管16内部的液体流入连通管19的内部，再通过回流管21流入溶液罐6的内部，从而降低了u型管16内部液体的压力，保障了该装置的平稳运行。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。