一种复合油调和装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合油技术领域，尤其涉及一种复合油调和装置。


背景技术：

2.复合油即采用两种以上原材料调和勾兑的油品。传统技术中的调和装置为单纯的搅拌装置，即将两种以上的原材料直接倒入搅拌罐内进行搅拌，直接倒入的原材料还可看作为一个整体，需要较长时间的搅拌破碎才能将原材料打撒以混合均匀，降低了调和效率。
3.为此，我们提出一种复合油调和装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种复合油调和装置以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合油调和装置，包括装置本体，所述装置本体的下端均匀固定连接有多个支撑腿，所述装置本体的下端外壁连通有带有阀门的出料管，所述装置本体的内顶端固定连接有两端开放的固定筒，所述装置本体的内顶壁开设有滞留槽，所述滞留槽的内壁固定连接有与装置本体内顶面平齐的破碎网，所述装置本体的上端连通有第一进料管，所述装置本体的内底端中央使用轴承密封转动连接有中空管，所述中空管上端封闭、下端开放，所述中空管位于固定筒的内侧，所述中空管的下端使用轴承密封转动连接有第二进料管，所述中空管位于固定筒内的部分均匀开设有若干个出料孔，所述中空管的下端外壁均匀固定连接有多个搅拌叶。
7.优选地，所述中空管的外壁且在搅拌叶的上方固定连接有螺旋叶。
8.优选地，所述破碎网的目数为50-100。
9.优选地，所述出料孔的孔径为0.15mm-0.3mm。
10.优选地，所述第一进料管、第二进料管远离装置本体的一端均连接泵，所述泵外设置有原料槽。
11.优选地，所述装置本体的外壁固定安装有电机，所述中空管与电机输出轴在对应位置均同轴固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮共同张紧套接有皮带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的中空管在外界动力下进行转动，可分别通过泵将两种原材料分别通过第一进料管泵入滞留槽内、第二进料管泵入中空管内，其中一种原材料被破碎网破碎后进入固定筒内侧，另一种原材料在泵的输送以及转动产生的离心力下甩出至固定筒内侧，使两种原材料在固定筒内进行预混合，且混合质量较高，直接落下或沿固定筒内壁下流的混合液，在螺旋叶旋转过程中呈现一个逐渐升高的态势，另外的搅拌叶便可对两种原材料进行进一步混合，调和效率较高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种复合油调和装置正视的结构剖面图；
15.图2为图1中a处放大的结构示意图。
16.图中：1装置本体、2支撑腿、3出料管、4固定筒、5滞留槽、6破碎网、7第一进料管、8中空管、9出料孔、10螺旋叶、11搅拌叶、12第二进料管、13电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种复合油调和装置，包括装置本体1，装置本体1的下端均匀固定连接有多个支撑腿2，用于支撑装置本体1，装置本体1的下端外壁连通有带有阀门的出料管3，用于放出已调和好的物料，装置本体1的内顶端固定连接有两端开放的固定筒4，装置本体1的内顶壁开设有滞留槽5，滞留槽5的内壁固定连接有与装置本体1内顶面平齐的破碎网6，装置本体1的上端连通有第一进料管7，装置本体1的内底端中央使用轴承密封转动连接有中空管8，中空管8上端封闭、下端开放，避免中空管8上端直接喷出，阻碍通过第一进料管7进入滞留槽5的原料下流，中空管8位于固定筒4的内侧，中空管8的下端使用轴承密封转动连接有第二进料管12，第一进料管7、第二进料管12远离装置本体1的一端均连接泵，泵外设置有原料槽，泵与原料槽均为画出，中空管8位于固定筒4内的部分均匀开设有若干个出料孔9，中空管8的下端外壁均匀固定连接有多个搅拌叶11，中空管8的外壁且在搅拌叶11的上方固定连接有螺旋叶10，通过螺旋叶10与搅拌叶11的配合使用，可进一步对两种原材料进行混合。需要说明的是，本实用新型以两种原材料混合，但不仅仅局限于两种，还可采用多种，采用第一进料管7、第二进料管12类似结构即可。
19.在使用本实用新型时，中空管8在外界动力下进行转动，可分别通过泵将两种原材料分别通过第一进料管7泵入滞留槽5内、第二进料管12泵入中空管8内，其中一种原材料被破碎网6破碎后进入固定筒4内侧，另一种原材料在泵的输送以及转动产生的离心力下甩出至固定筒4内侧，使两种原材料在固定筒4内进行预混合，且混合质量较高，直接落下或沿固定筒4内壁下流的混合液，在螺旋叶10旋转过程中呈现一个逐渐升高的态势，另外的搅拌叶11便可对两种原材料进行进一步混合，调和效率较高。
20.破碎网6的目数为50-100，出料孔9的孔径为0.15mm-0.3mm。破碎网6的网孔大小与出料孔9的大小可根据需要来进行相同规格或不同规格的设置，持续均匀加料且加料粒度小。
21.装置本体1的外壁固定安装有电机13，中空管8与电机13输出轴在对应位置均同轴固定套接有皮带轮，两个皮带轮共同张紧套接有皮带。
22.本实用新型电机13通过皮带轮与皮带将转矩传递给中空管8，还可采用其他传动类机械结构。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种复合油调和装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）的下端均匀固定连接有多个支撑腿（2），所述装置本体（1）的下端外壁连通有带有阀门的出料管（3），所述装置本体（1）的内顶端固定连接有两端开放的固定筒（4），所述装置本体（1）的内顶壁开设有滞留槽（5），所述滞留槽（5）的内壁固定连接有与装置本体（1）内顶面平齐的破碎网（6），所述装置本体（1）的上端连通有第一进料管（7），所述装置本体（1）的内底端中央使用轴承密封转动连接有中空管（8），所述中空管（8）上端封闭、下端开放，所述中空管（8）位于固定筒（4）的内侧，所述中空管（8）的下端使用轴承密封转动连接有第二进料管（12），所述中空管（8）位于固定筒（4）内的部分均匀开设有若干个出料孔（9），所述中空管（8）的下端外壁均匀固定连接有多个搅拌叶（11）。2.根据权利要求1所述的一种复合油调和装置，其特征在于：所述中空管（8）的外壁且在搅拌叶（11）的上方固定连接有螺旋叶（10）。3.根据权利要求1所述的一种复合油调和装置，其特征在于：所述破碎网（6）的目数为50-100。4.根据权利要求1所述的一种复合油调和装置，其特征在于：所述出料孔（9）的孔径为0.15mm-0.3mm。5.根据权利要求1所述的一种复合油调和装置，其特征在于：所述第一进料管（7）、第二进料管（12）远离装置本体（1）的一端均连接泵，所述泵外设置有原料槽。6.根据权利要求1所述的一种复合油调和装置，其特征在于：所述装置本体（1）的外壁固定安装有电机（13），所述中空管（8）与电机（13）输出轴在对应位置均同轴固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮共同张紧套接有皮带。

技术总结
本实用新型公开了一种复合油调和装置，包括装置本体，所述装置本体的下端均匀固定连接有多个支撑腿，所述装置本体的下端外壁连通有带有阀门的出料管。本实用新型的中空管在外界动力下进行转动，可分别通过泵将两种原材料分别通过第一进料管泵入滞留槽内、第二进料管泵入中空管内，其中一种原材料被破碎网破碎后进入固定筒内侧，另一种原材料在泵的输送以及转动产生的离心力下甩出至固定筒内侧，使两种原材料在固定筒内进行预混合，且混合质量较高，直接落下或沿固定筒内壁下流的混合液，在螺旋叶旋转过程中呈现一个逐渐升高的态势，另外的搅拌叶便可对两种原材料进行进一步混合，调和效率较高。效率较高。效率较高。


技术研发人员：王海平
受保护的技术使用者：梁山科达食品有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/10