一种分体式曲线锯底板的制作方法

1.本实用新型属于曲线锯技术领域，具体涉及一种分体式曲线锯底板。


背景技术：

2.曲线锯主要用于切割木材、金属等，广泛应用于加工行业。底板是曲线锯的重要部件之一，底板安装在机身的底部，在切割工件时，底板抵压在工件上作直线或曲线运动，电机带动锯条进行高速往复运动进行切割，曲线锯高速切割的过程中，底板受力较大，因此对底板的结构强度要求较高。现有的底板多一体成型，为方便成型模具制模开模，底板上的孔结构及槽结构多采用贯穿式结构，且为了方便孔槽上的结构成型脱模，孔槽的面积多需与其上的结构尺寸相适应，导致整个底板上的镂空面积过大，底板结构强度无法保障，底板受力后易开裂变形，影响曲线锯使用寿命和切割精度。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中曲线锯底板结构强度无法保障的问题，提供一种分体式曲线锯底板。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种分体式曲线锯底板，包括矩形底板及拱形板，矩形底板中部沿长度方向间隔开设有第一镂空部和第二镂空部；其中，第一镂空部为矩形，拱形板架设在第一镂空部的上方，所述拱形板包括位于第一镂空部正上方的弧形部及对称设在弧形部两侧的两个装配部，装配部包括侧翼段及延伸段，侧翼段由弧形部的两个下沿向外翻折并沿水平向延伸形成，延伸段由侧翼段沿矩形底板长度方向延伸形成；所述侧翼段至少层叠在第一镂空部侧方的部分余料上，所述延伸段朝向第二镂空部的侧方延伸，并至少层叠在第二镂空部侧方的部分余料上；侧翼段及延伸段上均间隔设置有与矩形底板铆接的铆接点。
6.上述方案中，矩形底板与拱形板分别成型再进行铆接，因此用于架设拱形板以及供锯条穿过作切割运动的第二镂空部的尺寸均可按需开设，无需配合开模需求进行扩大连通，因此可有效减小矩形底板的镂空面积，提高其结构强度；拱形板的装配部不仅能实现其与矩形底板的铆接，还能对矩形底板的结构强度进行加强，其侧翼段对第一镂空部的侧方区域进行加强，其延伸段对第二镂空部的侧方区域进行加强，矩形底板上强度较弱的区域均得到了有效加强，从而提高了整个底板的结构强度。
7.作为优选，所述拱形板弧形部两个下沿之间的间距为d,所述第一镂空部的宽度为d，且d＞d,第一镂空部侧方余料延伸至弧形部下方区域形成支撑部。上述设置相较于传统一体成型的底板，矩形底板能够为拱形底板提供更为有效的支撑，提高底板的结构强度，一体成型的底板为方便制模脱模，拱形板下方的镂空部宽度需与拱形板的跨度一致，拱形板在底板上的支撑位极易受力变形。
8.作为优选，所述延伸段的宽度大于侧翼段的宽度，所述延伸段在第二镂空部侧方余料的宽度方向上处于铺满状态。上述设置能够提高延伸段对矩形底板结构强度的加强效
果。
9.作为优选，所述侧翼段与延伸段之间通过一内折沿过渡，所述内折沿紧邻弧形部设置。上述设置可尽量延长延伸段的长度，延伸段更宽，结构加强效果更佳。
10.作为优选，所述拱形板的弧形部上间隔开设有两个弧形板槽。
11.作为优选，所述第二镂空部由矩形孔和梯形孔构成，所述梯形孔连通在矩形孔的前端，且梯形孔的面积小于矩形孔面积的二分之一。第二镂空部在满足锯条作切割作业的前提下尽量减小面积，以提高底板结构强度，矩形底板前端受力较大，梯形孔逐渐内缩并减小面积，可降低对矩形底板结构强度的影响。
12.作为优选，所述矩形底板的四周外沿均向上翻折形成翻折沿。翻折沿的设置不仅可提高矩形底板的结构强度，还可减小底板的平移阻力。
13.作为优选，所述矩形底板上设有与锯条位置相对应的第一找准豁口和第二找准豁口，所述第一找准豁口设于矩形底板前端的翻折沿上，第二找准豁口设于梯形孔的短边上。两个找准豁口的设置可提高曲线锯的切割精度，通过两个找准豁口的两级找准预判及时调整切割方向，且第二找准豁口靠近锯条设置，有效提高了找准精度。
14.作为优选，所述矩形底板的前部对称凸设有两个用于穿设导尺的中空凸台，中空凸台上开设有用于安装紧固螺栓的螺孔，矩形底板的两个侧部翻折沿上开设有供导尺穿行的矩形豁口，所述矩形豁口的位置与中空凸台的位置相对应。上述结构的设置配合导尺可提高曲线锯之间切割精度。
15.作为优选，两个所述矩形豁口的外侧均设有向外延伸的限位槽。上述限位槽可对导尺进行支撑限位，避免高速切割过程中导尺产生位移，影响切割精度。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型由矩形底板和拱形板两部分铆接而成，镂空部按需开设，无需配合开模脱模需求进行扩大连通，底板整体结构有保障；通过优化拱形板的结构，在兼顾其功能的同时，侧翼段与延伸段配合有效提高了整个底板的结构强度；第一镂空部及第二镂空部结构尺寸设置合理，减小了镂空部对矩形底板结构强度的影响；两个找准豁口的位置设置合理，能有效提高曲线锯的切割精度；通过加设限位槽，提高了导尺与矩形底板的配合度，以保障切割精度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中拱形板结构示意图；
19.图3为本实用新型中矩形底板结构示意图；
20.图4为图3中a处局部放大图
21.图中标记：矩形底板10；第一镂空部11；第二镂空部12；矩形孔121；梯形孔122；翻折沿13；支撑部111；第一找准豁口141；第二找准豁口142；中空凸台15；限位槽16；拱形板20；弧形部21；装配部22；侧翼段221；延伸段222；内折沿223；弧形槽211；铆接点30。
具体实施方式
22.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
23.如图1-4所示，本实施例公开一种分体曲线锯底板，其由矩形底板10和拱形板20铆
接而成。
24.矩形底板10中部沿长度方向间隔开设有第一镂空部11和第二镂空部12，矩形底板10与拱形板20分别成型再进行铆接，因此用于架设拱形板20以及供锯条穿过作切割运动的第二镂空部12的尺寸均可按需开设，无需配合开模需求进行扩大连通，因此可有效减小矩形底板10的镂空面积，提高其结构强度。
25.第一镂空部11为矩形，拱形板20架设在第一镂空部11的上方，所述拱形板包括位于第一镂空部11正上方的弧形部21及对称设在弧形部21两侧的两个装配部22，装配部22包括侧翼段221及延伸段222，侧翼段221由弧形部21的两个下沿向外翻折并沿水平向延伸形成，延伸段222由侧翼段221沿矩形底板10长度方向延伸形成；所述侧翼段221至少层叠在第一镂空部11侧方的部分余料上，所述延伸段222朝向第二镂空部12的侧方延伸，并至少层叠在第二镂空部12侧方的部分余料上；侧翼段221及延伸段222上均间隔设置有两个与矩形底板10铆接的铆接点30。拱形板20的装配部22不仅能实现其与矩形底板10的铆接，还能对矩形底板10的结构强度进行加强，其侧翼段221对第一镂空部11的侧方区域进行加强，其延伸段222对第二镂空部12的侧方区域进行加强，矩形底板10上强度较弱的区域均得到了有效加强，从而提高了整个底板的结构强度。
26.拱形板20弧形部21两个下沿之间的间距为d,所述第一镂空部11的宽度为d，且d＞d,第一镂空部11侧方余料延伸至弧形部21下方区域形成支撑部111，相较于传统一体成型的底板，支撑部111的形成能够为拱形底板提供更为有效的支撑，提高底板的结构强度，一体成型的底板为方便制模脱模，拱形板20下方的镂空部宽度需与拱形板20的跨度一致，拱形板20在底板上的支撑位极易受力变形。所述拱形板20的弧形部21上间隔开设有两个弧形板槽，弧形槽211与第一镂空部11用于装配曲线锯机身与拱形板20之间的连接件。
27.延伸段222的宽度大于侧翼段221的宽度，所述延伸段222在第二镂空部12侧方余料的宽度方向上处于铺满状态；所述侧翼段221与延伸段222之间通过一内折沿223过渡，所述内折沿223紧邻弧形部21设置。延伸段222更宽，结构加强效果更佳，因此尽量延长延伸段222的长度，以提高底板的结构强度。
28.第二镂空部12设在第一镂空部11的前方，供锯条穿过作切割运动，并作为作业观察窗口使用，第二镂空部12由矩形孔121和梯形孔122构成，所述梯形孔122连通在矩形孔121的前端，且梯形孔122的面积小于矩形孔121面积的二分之一。第二镂空部12在满足锯条作切割作业的前提下尽量减小面积，以提高底板结构强度，矩形底板10前端受力较大，梯形孔122逐渐内缩并减小面积，可降低对矩形底板10结构强度的影响。矩形底板10的四周外沿均向上翻折形成翻折沿13，翻折沿13的设置不仅可提高矩形底板10的结构强度，还可减小底板的平移阻力。
29.为提高曲线锯的切割精度，矩形底板10上设有与锯条位置相对应的第一找准豁口141和第二找准豁口142，所述第一找准豁口141设于矩形底板10前端的翻折沿13上，第二找准豁口142设于梯形孔122的短边上，两个找准豁口的设置可提高曲线锯的切割精度，通过两个找准豁口的两级找准预判及时调整切割方向，且第二找准豁口142靠近锯条设置，有效提高了找准精度。
30.在曲线锯作直线切割时，配合导尺，可有效提高切割精度，因此矩形底板10的前部对称凸设有两个用于穿设导尺的中空凸台15，中空凸台15上开设有用于安装紧固螺栓的螺
孔，矩形底板10的两个侧部翻折沿13上开设有供导尺穿行的矩形豁口，所述矩形豁口的位置与中空凸台15的位置相对应；两个所述矩形豁口的外侧均设有向外延伸的限位槽16，上述限位槽16可对导尺进行支撑限位，避免高速切割过程中导尺产生位移，影响切割精度。
31.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。