烘焙食品胚均匀填充装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种烘焙食品胚均匀填充装置。


背景技术：

2.烘焙食品它是以面粉、酵母、食盐、砂糖和水为基本原料，添加适量油脂、乳品、鸡蛋、添加剂等，经一系列复杂的工艺手段烘焙而成的方便食品，在生产线上操作时需对烘焙后的高温食品进行批量的集中冷却，再统一封装。
3.在对烘焙食品进行加热加工前，通常由人工对烘焙食品胚进行填充灌模。
4.针对上述中的相关技术，在人工进行填充时，由于大部分的烘焙食品腔容积较大，需要耗费较长地时间，同时需要繁琐的人工操作才能保持均匀地填充，使得生产人员劳动强度较大，发明人认为存在有劳动强度大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善劳动强度大的问题，本技术提供一种烘焙食品胚均匀填充装置。
6.本技术提供的一种烘焙食品胚均匀填充装置采用如下的技术方案：
7.一种烘焙食品胚均匀填充装置，包括机台以及升降连接于所述机台的支架，所述机台设置有驱使所述支架升降的驱动件，所述支架的顶部滑移设置有控制箱，所述支架设置有限制所述控制箱滑移的锁紧件，所述控制箱的顶部可拆式连接有位于所述机台上方的进料斗，所述控制箱设置有用于控制填充的控制组件，所述机台设置有用于输送烘焙食品胚的输送带，所述输送带位于所述进料斗的下方，所述机台设置有驱动所述输送带的传动组件，所述机台设置有用于清理所述输送带表面原料的清理组件。
8.通过采用上述技术方案，在对烘焙食品胚进行填充时，先通过传动组件驱使输送带运动，使得烘焙食品胚跟随输送带运动，直至烘焙食品胚输送至进料斗的下方，再通过驱动件驱使支架下降，减少控制箱与烘焙食品胚之间的间距，并通过控制组件开启进料，使得原料由进料斗以及控制箱流入烘焙食品胚，同时烘焙食品胚随着输送带均匀前进，使得原料均匀地填充满烘焙食品胚，无需人工进行填充，以此实现降低劳动强度的目的，可以提升生产效率，清理组件可以清理落于输送带的原料，可以保持干净的生产环境，有利于提升食品安全。
9.可选的，所述驱动件为固定安装于所述机台的第一气缸，所述第一气缸的输出杆沿竖直方向布置，且所述第一气缸的输出杆与所述支架固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在需要升降支架时，通过第一气缸输出杆沿竖直方向的活塞运动，进而带动支架沿竖直方向进行升降，并在填充过程中，减少控制箱与烘焙食品胚之间的竖直间距，有利于提升原料的填充精度。
11.可选的，所述控制组件包括固定连接于所述控制箱的固定板以及转动连接于所述控制箱的抵紧板，所述控制箱设置有用于驱使所述抵紧板抵紧于所述固定板的抵紧件。
12.通过采用上述技术方案，当停止填充加工时，通过抵紧件推动抵紧板，使得抵紧板
发生转动，直至抵紧板抵紧于固定板，即可使得原料无法穿过控制箱。
13.可选的，所述抵紧件为固定连接于所述控制箱的第二气缸，所述第二气缸的输出杆沿水平方向布置，且所述第二气缸的输出杆抵接于所述抵紧板远离所述固定板的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当需要停止填充时，通过第二气缸输出杆朝向抵紧板运动，进而推动抵紧板并驱使抵紧板转动，直至抵紧板抵紧于固定板，使得原料无法穿过控制箱；当需要开启填充时，通过第二气缸输出杆朝向远离抵紧板运动，进而使得抵紧板远离固定板，并解除抵紧板与固定板的抵紧状态，原料即可穿过控制箱进行填充。
15.可选的，所述锁紧件包括多个螺杆，所述支架贯穿开设有多个螺纹孔，所述螺杆的端部螺纹连接于所述螺纹孔内，且所述螺杆的端部抵接于所述控制箱。
16.通过采用上述技术方案，在安装控制箱时，先将螺杆螺纹装配于螺纹，直至螺杆的端部抵紧于控制箱的侧壁，即可限制控制箱的滑移，并完成控制箱的安装；在拆除控制箱时，先将螺杆螺纹旋转出螺纹孔，进而可以滑移控制箱并取出控制箱，以此完成控制箱的拆除。
17.可选的，所述传动组件包括固定安装于所述机台的驱动电机以及多个辊筒，所述驱动电机的输出轴与任一所述辊筒固定连接，且所述输送带套设于多个所述辊筒的外周壁。
18.通过采用上述技术方案，在需要驱动输送带移动时，通过驱动电机驱使辊筒转动，并通过辊筒与输送带之间的摩擦，驱使输送带移动。
19.可选的，所述清理组件包括固定连接于所述机台的刮板以及固定连接于机台的收集盒，所述刮板倾斜布置，所述刮板的顶端抵接于所述输送带，且所述刮板的底端位于所述收集盒上方。
20.通过采用上述技术方案，在输送带移动时，刮板抵接于输送带的一端将输送带表面的原料刮下来，且收集的原料沿刮板滑落至收集盒内，以此完成输送带的清理，有利于提升食品安全。
21.可选的，所述进料斗的底部与所述控制箱的顶部之间抵接有一圈橡胶垫片。
22.通过采用上述技术方案，当于控制箱的顶部安装进料斗时，进料斗与控制箱共同挤压橡胶垫片，使得橡胶垫片填满进料斗与控制箱之间的间隙，降低原料渗漏的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动电机驱使辊筒转动，进而使得输送带输送烘焙食品胚，通过第一气缸带动支架下降，通过控制箱以及进料斗向烘焙食品胚进行填充，直至填充完毕，第二气缸使得抵紧板抵紧于固定板，即可停止填充，无需人工填充，以此实现降低劳动强度的目的；
25.2.控制箱滑移于支架顶部，且螺杆可以限制控制箱的滑移，以此使得控制箱于支架可拆式连接，便于定期进行检修；
26.3.刮板与收集盒可以对输送带表面的原料进行清理收集，有利于提升食品安全。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
29.图3是本技术实施例二刮板与机台的连接结构示意图；
30.图4是沿图3中b处的放大结构示意图。
31.附图标记：1、机台；2、支架；3、控制箱；4、进料斗；5、烘焙食品胚；6、输送带；7、第一气缸；8、固定板；9、抵紧板；10、第二气缸；11、螺杆；12、螺纹孔；13、驱动电机；14、辊筒；15、橡胶垫片；16、刮板；17、收集盒；18、拉手；19、滑槽；20、滑块；21、活动槽；22、卡接块；23、卡接孔；24、驱动槽；25、驱动块；26、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一：
34.本技术实施例公开一种烘焙食品胚均匀填充装置。参照图1，烘焙食品胚均匀填充装置包括机台1以及两个升降于机台1的支架2，且支架2沿竖直方向进行升降。
35.参照图1与图2，为了驱使支架2升降，机台1的底部安装有驱动件，驱动件为第一气缸7，第一气缸7通过螺栓连接于机台1的底部，第一气缸7的输出杆沿竖直方向布置，且第一气缸7的输出杆螺纹连接于所述支架2的底部。以此通过第一气缸7的输出杆沿竖直方向移动，进而带动支架2沿竖直方向升降。
36.参照图1与图2，支架2的顶部沿水平方向滑移连接有中空设置的控制箱3，控制箱3的一端焊接有拉手18，便于驱使控制箱3滑移于支架2。为了限制控制箱3滑移，支架2安装有锁紧件，锁紧件包括多个螺杆11，支架2于控制箱3的两侧沿水平方向贯穿开设有多个与螺杆11螺纹适配的螺纹孔12，螺杆11的端部螺纹连接于螺纹孔12内，且螺杆11的端部抵接于控制箱3的侧壁，当螺杆11的端部抵紧于控制箱3时，即可使得控制箱3无法滑移。
37.参照图1与图2，控制箱3的顶部螺纹连接有位于机台1上方的进料斗4，且控制箱3贯穿开设有通孔，机台1安装有用于输送烘焙食品胚5的输送带6，且输送带6位于进料斗4的下方，使得原料可以穿过进料斗4以及控制箱3并填充于烘焙食品胚5，且输送带6输送烘焙食品胚5均匀前进，使得烘焙食品胚5被均匀填充满。进料斗4的底部与控制箱3的顶部之间抵接有一圈橡胶垫片15，使得橡胶垫片15填充满进料斗4与控制箱3的缝隙，减少原料由进料斗4与控制箱3之间的缝隙渗出。
38.参照图1与图2，为了控制填充的开启或停止，控制箱3安装有控制组件，控制组件包括焊接于控制板顶部的固定板8以及转动连接于控制箱3顶部的抵紧板9，控制箱3的顶部沿水平方向焊接有转动轴，抵紧板9绕着转动轴的中心轴线摆动。当抵紧板9转动至与固定板8抵紧时，原料无法穿过控制箱3，以此停止填充，当抵紧板9未抵紧于固定板8时，原料可以穿过控制箱3，以此开始填充。
39.参照图1与图2，为了驱使抵紧板9抵紧于固定板8，控制箱3安装有抵紧件，抵紧件为螺栓连接于控制箱3的第二气缸10，第二气缸10的输出杆沿水平方向布置，且第二气缸10的输出杆抵接于抵紧板9远离固定板8的一侧。通过第二气缸10的输出杆沿水平方向活塞运动，进而推动抵紧板9绕着转动轴摆动，直至抵紧板9抵紧于固定板8。
40.参照图1与图2，为了驱使输送带6运动，机台1安装有传动组件，传动组件包括螺栓连接于机台1的驱动电机13以及两个辊筒14，驱动电机13的输出轴与任一辊筒14同轴焊接，两个辊筒14分别位于机台1的两端，且输送带6套设于两个辊筒14的外周壁。通过驱动电机13驱使辊筒14转动，进而带动输送带6以及烘焙食品胚5同步移动。
41.参照图1与图2，为了清理输送带6表面的原料，机台1安装有清理组件，清理组件包括通过螺栓连接于机台1的刮板16以及焊接于机台1的收集盒17，刮板16倾斜布置，且刮板16的顶端抵接于输送带6的表面，且刮板16的底端位于收集盒17上方，且收集盒17无上盖。当输送带6的表面落有原料时，刮板16可以将原料刮下，收集的原料并可以沿着刮板16滑入收集盒17内。
42.本技术实施例一种烘焙食品胚5均匀填充装置的实施原理为：在对烘焙食品胚5进行填充加工时，先通过驱动电机13驱使辊筒14转动，并带动输送带6以及烘焙食品胚5同步运动，直至烘焙食品胚5运动至进料斗4的下方，第一气缸7带动支架2沿竖直方向下降，并通过第二气缸10带动抵紧板9远离固定板8，使得原料由进料斗4穿过控制箱3并填充于烘焙食品胚5，同时输送带6一直均匀地带动烘焙食品胚5前进，使得原料均匀地填充于烘焙食品胚5，无需人工填充烘焙食品胚5，以此实现降低劳动强度的效果。
43.实施例二：
44.参照图3与图4，本技术实施例二与实施例一的区别在于刮板16和机台1的连接方式：机台1沿水平方向开设有槽口朝向刮板16的滑槽19，滑槽19沿长度方向的两端开放设置，刮板16靠近机台1的端部焊接有与滑槽19滑移适配的滑块20。
45.参照图3与图4，机台1于滑槽19的内壁沿竖直方向开设有活动槽21，并于活动槽21内滑移设置有卡接块22，滑块20沿竖直方向贯穿开设有与卡接块22插接适配的卡接孔23。机台1开设有与活动槽21连通的驱动槽24，并于驱动槽24内滑移设置有与卡接块22焊接的驱动块25，且驱动块25突出于机台1。机台1于驱动槽24内设置有弹簧26，弹簧26的一端连接于活动槽21的内壁、另一端连接于卡接块22的侧壁。
46.实施例二的原理：在需要拆除刮板16时，先驱使驱动块25滑移与驱动槽24内，并带动卡接块22逐渐远离滑块20，直至卡接块22与滑块20分离，即可沿滑槽19滑移滑块20，并拆卸下刮板16；在需要安装刮板16时，先通过驱动块25带动卡接块22完全离开滑槽19，再驱使滑块20滑移于滑槽19内，直至卡接孔23的孔口与活动槽21的槽口对齐，再撤销施加于卡接块22的外力，弹簧26通过弹性力驱使卡接块22插设于卡接孔23内，即可限制刮板16的移动，刮板16的拆装操作简单，便于定期更换或清理刮板16。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。