一种饲料加工用保温系统的制作方法

1.本实用新型一般地涉及饲料加工技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种饲料加工用保温系统。


背景技术：

2.在饲料加工厂的制粒工段中，制粒机输出的颗粒料的温度可以达到85～90℃，对应此类温度较高的颗粒料一般选择在保温仓中保温设定时间。颗粒料在保温仓中保温处理时，不仅可以杀死颗粒饲料中的各种病毒，还可以使颗粒饲料进一步熟化，改善颗粒饲料的品质，并增强颗粒饲料的耐水性和硬度，用于延长颗粒饲料在水中的稳定时间，进而可以有效提高颗粒饲料的利用率，最终可提升养殖绩效。
3.目前采用的保温方式是向保温仓的加热保温层中通入一定温度的蒸汽，该热蒸汽通过加热保温层对保温仓内的颗粒饲料进行加热保温。这种热蒸汽保温的方式整体结构较为简单，成本相对较低，保温效果较好，能够满足饲料制粒加工过程中颗粒饲料保温要求。
4.但是这种直接通入热蒸汽的方式在实际应用中存在问题，例如，虽然将热蒸汽控制在一定温度，但是热蒸汽温度容易上下小范围波动，导致保温仓内的温度也跟随波动。保温仓内饲料的加热温度需要保持在一个较小的温度区间内，该温度区间一般选择86—93℃。当人工监管出现疏忽时，不是出现温度过高导致糊料事故，就是出现温度过低造成灭菌失败，最终导致颗粒饲料保温失败，浪费饲料。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种饲料加工用保温系统，以解决现有技术中容易出现因为人工监管疏忽使得保温仓温度超出设定区间进而导致饲料保温失败的技术问题。
6.具体地，本实用新型提供的饲料加工用保温系统包括：沿上下方向延伸的保温仓，其具有加热保温层，所述保温仓中设有测温电缆，该测温电缆上下延伸布置以检测所述保温仓内多处仓内区域的温度；蒸汽管道，其用于连接蒸汽源，并与所述加热保温层连通以向所述加热保温层中注入蒸汽；以及自动开关阀门，其设置在所述蒸汽管道上，所述自动开关阀门用于根据所述测温电缆检测结果控制所述蒸汽管道导通、断开。
7.作为进一步改进，所述保温仓中水平排布有多个所述的测温电缆。
8.作为进一步改进，所述保温仓内固设有安装架，所述测温电缆固定布置在所述安装架上。
9.作为进一步改进，所述安装架具有多个沿上下方向延伸的竖杆，各竖杆上分别固定有至少一个所述的测温电缆。
10.作为进一步改进，所述蒸汽管道具有主管道，主管道通过多个分支管道与所述加热保温层连通，所述的多个分支管道沿上下方向依次布置，所述的主管道上设有所述的自动开关阀门。
11.作为进一步改进，所述保温仓包括上下连通的上部主仓体和下部出料锥斗，所述
加热保温层包括设置于所述上部主仓体外侧的上保温层和设置于所述下部出料锥斗外侧的下保温层，所述多个分支管道包括与所述上保温层连通的上部支管道和与所述下保温层连通的下部支管道。
12.作为进一步改进，所述上保温层和下保温层分隔独立分布，所述上保温层的底部连通有上疏水管路，所述下保温层的底部连通有下疏水管路。
13.作为进一步改进，饲料加工用保温系统还包括控制电路，该控制电路用于根据所述测温电缆的检测结果控制所述自动开关阀门动作以控制所述蒸汽管道导通、断开，所述控制电路与所述测温电缆连接。
14.作为进一步改进，所述自动开关阀门为气动阀门或电动阀门。
15.作为进一步改进，所述自动开关阀门为角阀或球阀。
16.有益效果是：本实用新型提供的保温系统中，采用测温电缆检测搭配自动开关阀门动作的方式控制蒸汽管道向加热保温层中是否注气。测温电缆沿上下延伸布置，可以检测保温仓内的多处区域的温度，避免局部出现焦糊或低温的情况。在测温电缆检测到局部温度达到设定温度区间上限时，自动控制阀门控制蒸汽管道断开，不再向保温仓的加热保温层供应热蒸汽。在测温电缆检测到局部温度达到设定温度区间下限时，自动控制阀门控制蒸汽管道导通，快速地向保温仓的加热保温层供应热蒸汽，实现加热保温，可有效地将保温仓内的温度控制在预先设定的区间内，避免受到热蒸汽温度波动影响。
附图说明
17.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
18.图1为本实用新型所提供的一种饲料加工用保温系统的结构示意图；
19.图2为图1中安装架和测温电缆装配示意图。
20.附图标记说明：
21.1、蒸汽源；2、主管道；3、自动开关阀们；4、控制电路；5、安装架；51、横向架体；52、竖杆；6、顶部匀料斗；7、测温电缆；8、上部主仓体；9、上疏水管路；10、上控制阀；11、锅炉房水箱；12、下控制阀；13、下疏水管路；14、下部出料锥斗；15、支撑架体；16、上部支管道；17、下部支管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在饲料颗粒制粒加工过程中，需要用到加热保温层对颗粒料进行保温处理。目前较为常用的做法是向保温仓的加热保温层中通入热蒸汽，通过加热保温层对保温仓中的颗粒料进行保温。在人工监管疏忽时，容易出现保温温度过高导致糊料，或者是出现保温温度较低导致杀菌失败。
24.鉴于上文提及的缺陷及问题，本实用新型提供的保温系统采用温度检测搭配自动开关阀门动作的方式，可精准控制蒸汽管道是否向加热保温层中注气。测温电缆沿上下延伸布置，用于检测保温仓内的多处区域的温度，避免局部出现焦糊或低温的情况。在测温电缆检测到局部温度达到设定温度区间上限时，自动控制阀门控制蒸汽管道断开，可以控制蒸汽管道不再向保温仓的加热保温层供应热蒸汽。在测温电缆检测到局部温度达到设定温度区间下限时，自动控制阀门控制蒸汽管道导通，可以控制蒸汽管道快速向保温仓的加热保温层供应热蒸汽，进而实现加热保温。
25.在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
26.下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
27.该实施例中的保温系统的结构如图1和图2所示，整体上包括保温仓、蒸汽管道和配套使用的疏水管路。其中，蒸汽管道向保温仓供应热蒸汽，以使得保温仓可以对仓内的颗粒饲料进行保温杀菌作业。在热蒸汽进入保温仓中时，容易因为温度差异产生冷凝水，冷凝水可以通过疏水管路排出。
28.具体地，保温仓整体沿上下方向延伸，其中，保温仓包括支撑架体15，该支撑架体15上固定安装有上部主仓体8，该上部主仓体8的上部连通设置有顶部匀料斗6，在上部主仓体8的下部连通设置有下部出料锥斗14。
29.如图1所示，顶部匀料斗6为上小下大的锥形结构，该锥形结构方便将从上部下落的颗粒料均匀分散开，进而方便使颗粒料以较为均匀的分布形式落入上部主仓体8中。
30.在一些实施例中，上部主仓体8包括内仓体和上保温层。内仓体的内腔与顶部匀料斗6对接连通，以用于容纳从顶部匀料斗6中落下的颗粒料。内仓体具体可采用金属板加工而成。上保温层作为保温仓的一部分加热保温层使用，上保温层位于上部主仓体8的外侧。在本实施例中，上保温层具体环绕布置在内仓体的外侧。在具体实施时，上保温层可以采用保温夹套结构，保温夹套结构具体为环形夹套。在内仓体的外侧环绕布置上部外壳体，该上部外壳体与内仓体可形成环形夹套。使用时，可以将热蒸汽注入环形夹套中，使得热蒸汽可以通过加热内仓体实现对内仓体内部颗粒料的保温加热。
31.在保温仓中，下部出料锥斗14包括内锥斗和下保温层。内锥斗整体为上大下小的锥形结构，内锥斗的顶部与内仓体对接连通，内锥斗的底部设置排料口，该排料口用于向下排出颗粒料。为方便控制排料，内锥斗的排料口处会设置阀门。当阀门开启时，排料口打开，保温仓向下落料。而当阀门关闭时，排料口关闭，由保温仓对仓内部的颗粒料进行保温杀菌处理。
32.上文提及的下保温层布置在下部落料斗的外侧，下保温层作为保温仓的一部分加热保温层使用。下保温层具体环绕布置在内锥斗的外侧。作为一种具体实施方式，下保温层采用保温夹套结构，该保温夹套结构包括环形腔体，环形腔体整体上也为上大下小的锥形结构。在环形腔体中布置有加热盘管，加热盘管环绕内锥斗布置。使用时，向加热盘管中通入热蒸汽，通过加热盘管实现对内锥斗中颗粒料的加热杀菌。
33.在如图1所示的一些实施方式中，蒸汽管道包括主管道2和多个分支管道，主管道2
的一端用于连接蒸汽源1，另一端用于连接多个分支管道，以将热蒸汽导引至分支管道中，最终经分支管道与保温仓的加热保温层连通，进而向加热保温层中注入热蒸汽。
34.就分支管道而言，多个分支管道包括上部支管道16和下部支管道17。其中，上部支管道16沿上下方向依次间隔排布有多个，多个上部支管道16与上保温层连通，可以在上保温层上形成多个蒸汽注入点，进而可以有效提高上保温层的加热均匀性，可均匀加热内仓体中颗粒料。下部支撑管在使用时需要与加热盘管对接，进而由下部支撑管将热蒸汽注入加热盘管中，可以将热蒸汽注入下保温层中，实现对内锥斗中颗粒料的保温杀菌。
35.在一些实施例中，在主管道2上设置自动开关阀门，该自动开关阀门方便自动控制动作，进而可有效控制主管道2导通、断开，进而可控制蒸汽管道导通、断开。
36.为准确控制自动开关阀门动作，在保温仓中设有测温电缆7，该测温电缆7可以上下延伸布置，测温电缆7上设置有多个测温元件，可以同时检测保温仓内多处仓内区域的温度。在本实施例中，在保温仓中固设有安装架5，安装架5上固定布置有多个测温电缆7，多个测温电缆7沿水平排布，可以在上下方向上和水平方向上实现对保温仓内多个区域的温度检测，进而提高对保温仓内部温度测量结果的准确性。
37.在一些实施例中，在保温仓内设置多条测温电缆7。在具体实施时，本领域技术人员可以根据保温仓的实际大小和测温需求布置测温电缆7的数量，本实用新型并不作具体限制。
38.上文提及的安装架5的结构如图2所示，安装架5整体上包括横向架体51，该横向架体51固定安装在顶部匀料斗6中，横向架体51上沿水平横向固定设置有多个竖杆52，各竖杆52均沿上下方向延伸。
39.在各竖杆52上分别固定设置有一个测温电缆7。在具体装配时，测温电缆7沿上下方向依次捆扎在竖杆52上，避免测温电缆受到下落的颗粒料冲击而出现摆动的情况，进而有效避免测温电缆出现损坏故障。
40.上文提及的横向架体51可以通过角铁固定在顶部匀料斗6中。具体实施时，在顶部匀料斗6的内侧面上焊接固定装配角铁，在角铁上设置螺栓安装孔，在横向架体51上设有相对应地螺栓装配孔，螺栓安装孔和螺栓装配孔对应贯通，通过穿装紧固螺栓实现横向架体51和角铁的可拆固定装配。
41.在本实施例中，饲料加工用保温系统还包括控制电路4，该控制电路4与多个测温电缆7连接，多个测温电缆7可以将测温结果发送给控制电路4。根据预先设定的程序，控制电路4可以根据测温电缆7检测结果控制自动开关阀门动作，进而可以控制蒸汽管道导通、断开。
42.在本实施例中，自动开关阀门具体采用气动球阀，使用时，将气动球阀串接在主管道2上，可以由气动球阀控制主管道2通断。在本实施例中，气动球阀由气动执行元件驱动相应阀芯动作，以实现开关动作。气动执行元件具体可由驱动气路驱动动作，驱动气路上可以设置电磁阀。使用时，控制电路4控制电磁阀开关动作，进而通过驱动气路控制气动球阀动作。
43.就气动球阀而言，气动执行元件执行速度相对较快，可以快速实现切断操作，方便及时控制动作。
44.另外，在本实施例中，上保温层和下保温层分隔独立分布，上保温层和下保温层之
间并不连通，进而可以形成相对小范围的注气连通空间，从而可获得较高的注气加热效率以及加热效果。
45.在利用上部支管道16向上保温层中注入热蒸汽时，由于温差问题，会有部分热蒸汽转变为冷凝水，这部分冷凝水会顺着向下流动。在上保温层的底部连通有上疏水管路9，利用上疏水管路9可以将上保温层中的冷凝水排走。在上疏水管路9上设有上控制阀10，该上控制阀10用于控制上疏水管路9通断。
46.同样地，在利用下部支管道17向下保温层中注入热蒸汽时，由于温差问题，会有部分热蒸汽转变为冷凝水，这部分冷凝水也会顺着向下流动。在下保温层的底部连通有下疏水管路13，利用下疏水管路13可以将下保温层中的冷凝水排走。在下输水管路上设有下控制阀12，该下控制阀12用于控制下疏水管路13通断。
47.在实际工作中，可根据预先设置好的时间周期控制上控制阀10和下控制阀12开启，进而能够快速地将上保温层和下保温层中的冷凝水排走，从而可以有效地降低冷凝水对热蒸汽对保温仓的加热保温效果。
48.本实用新型所提供的饲料加工用保温系统在使用时，锅炉房的锅炉产生蒸汽或外购蒸汽形成蒸汽源1，蒸汽源1提供的热蒸汽进入蒸汽管道的主管道2中。整个保温系统参考下述步骤执行：
49.步骤一，气动球阀此时处于关闭状态。由控制电路4实时检测测温电缆7实测保温仓内的温度数据，当测温电缆7测得的最低温度数据低于低温报警值86℃(具体数值可依据现场情况设定)时，控制电路4控制相应气动球阀自动打开。热蒸汽通过蒸汽管道进入加热保温层中给内仓体、内锥斗加热，实现对颗粒料的保温杀菌。同时，因蒸汽温度和内仓体侧壁、内锥斗温度差异产生冷凝水会通过相应疏水管路连接锅炉房水箱11。
50.步骤二，蒸汽源1产生蒸汽持续通过气动球阀进入保温仓中，使保温仓温度缓慢升高。当测温电缆7检测的最低温度达到保温仓高温报警至93℃(可依据现场情况设定)时，控制电路4控制气动球阀关闭，使得热蒸汽不再进入经蒸汽管道保温仓中。
51.步骤三，在气动球阀关闭后，由于缺少蒸汽注入，保温仓散热存在温度持续降低的情况。当测温电缆7最低温度数据低于低温报警值86℃(具体数值可依据现场情况设定)时，控制电路4将控制气动球阀再次自动打开，然后开始执行步骤一和步骤二。
52.整个保温系统工作就是循环执行上述三个步骤，实现测温电缆7实测保温仓内的温度数据适中处于86—93℃之间，用于避免保温仓温度低于灭菌温度标准85℃造成灭菌失败，也可以避免保温仓温度高于93℃造成糊料事故，进而避免造成浪费损失。而且，通过控制电路4搭配测温电缆7可有效规避人员打开、关闭蒸汽源1不及时而导致的掉温或糊料事故。
53.本实用新型所提供的保温系统可实现保温仓温度自动控制，方便将保温仓内的温度可靠的控制在设定区间内，以规避保温仓掉温或糊料的问题。利用控制电路根据测温电缆检测结果控制自动开关阀门工作，可取消对人员依赖，降低人员劳动强度。
54.在一些实施例中，自动开关阀门为气动球阀。在另一些实施例中，自动开关阀门也可以为电动球阀。在另一些实施例中，自动开关阀门还可选用气动角阀或电动角阀，此类自动开关阀门在使用时既方便控制电路控制，同时，也能够快速地控制蒸汽管道通断。
55.在一些实施例中，上保温层和下保温层分隔独立部分。在另一些实施例中，上保温
层和下保温层也可以对应连通布置。
56.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”及“中心”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
57.另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。
58.虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。