一种钢化玻璃退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃退火装置。


背景技术：

2.钢化玻璃为一种表面具有压应力的特殊玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃。区别于传统玻璃，钢化玻璃通过采用化学或者物理的方法，在玻璃表面形成压应力，可有效提高玻璃的强度。在钢化玻璃承受外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身的抗风压性、寒暑性、抗冲击性；
3.钢化玻璃生产过程中，退火是十分关键的步骤，其目的是消除玻璃制品在成型后或热加工后残留在制品内的永久应力，从而防止玻璃炸裂以及提高玻璃的机械强度。现有的退火装置，通常在退火炉中加热保温，再转移到冷却箱中进行风冷，转移过程繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃退火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃退火装置，包括退火箱，所述退火箱的正面铰接有密封门，所述退火箱的后面设有多个第一散热孔，所述退火箱的后表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设有散热机构，所示退火箱的内壁后面固定设有密封机构。
6.进一步的，所述退火箱的底面四个拐角固定设有第一撑杆，所述退火箱的内部设有放置板，所述放置板通过第二撑杆固定于退火箱的内壁底面，所述退火箱的内壁顶部设有加热装置，通过第一撑杆支撑退火箱及其上的零部件，待退火的钢化玻璃放置在放置板上进行加热和冷却，加热装置提升和保持退火箱内的温度。
7.进一步的，所述安装箱的后面设为开口，所述安装箱的内壁之间固定连有过滤网，且所述过滤网位于散热机构的后方，过滤网的设置，防止冷却过程中，空气中较大的杂质进入退火箱内作用于钢化玻璃表面，影响钢化玻璃的质量。
8.进一步的，所述散热机构包括安装套，所述安装套通过过个肋板固定于安装箱的内壁上，所述安装套的中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有风扇，通过散热机构的设置，提高钢化玻璃冷却速度，且散热机构位于退火箱的外部，避免散热机构长期处于高温环境中影响其寿命。
9.进一步的，所述密封机构包括l型安装板，所述l型安装板固定于退火箱的内壁后面，所述l型安装板的水平段上滑动连接有滑杆，所述滑杆的后面固定连接有挡板，所述挡板上设有第二散热孔，且所述第二散热孔与第一散热孔交错设置，密封机构能够堵住第一散热孔，防止在加热保温过程中，退火箱内的热量流失。
10.进一步的，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与l型安装板的后面和挡板的正面固定连接，加热保温过程中，弹簧使挡板压紧在退火箱的内壁后面，且弹簧
能够使挡板复位。
11.进一步的，所述挡板的后面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与第二散热孔对应的位置设有过孔，橡胶垫的设置，提高挡板的密封性，且能够防止挡板与退火箱的内壁产生碰撞。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过在退火箱的外表面设置散热机构的设置，能够将加热、保温、及冷却集中在一起完成，避免退火过程中转移钢化玻璃，密封机构的设置，在加热保温时，防止热量从第一散热孔流，冷却过程中，自动打开，提高散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a-a的剖视图；
17.图4为本实用新型的图3中b的放大图。
18.图例说明：
19.1、退火箱；2、加热装置；3、放置板；4、第二撑杆；5、第一撑杆；6、第一散热孔；7、安装箱；8、肋板；9、安装套；10、电机；11、过滤网；12、风扇；13、l型安装板；14、滑杆；15、弹簧；16、挡板；17、第二散热孔；18、橡胶垫；19、过孔；20、密封门。
具体实施方式
20.图1至图4所示，涉及一种钢化玻璃退火装置，包括退火箱1，退火箱1的正面铰接有密封门20，退火箱1的后面设有多个第一散热孔6，退火箱1的后表面固定连接有安装箱7，安装箱7的内部设有散热机构，退火箱1的内壁后面固定设有密封机构。
21.如图1和图2所示，退火箱1的底面四个拐角固定设有第一撑杆5，退火箱1的内部设有放置板3，放置板3通过第二撑杆4固定于退火箱1的内壁底面，退火箱1的内壁顶部设有加热装置2。
22.如图3所示，安装箱7的后面设为开口，安装箱7的内壁之间固定连有过滤网11，且过滤网11位于散热机构的后方，散热机构包括安装套9，安装套9通过过个肋板8固定于安装箱7的内壁上，安装套9的中部固定连接有电机10，电机10输出端固定连接有风扇12。
23.如图4所示，密封机构包括l型安装板13，l型安装板13固定于退火箱1的内壁后面，l型安装板13的水平段上滑动连接有滑杆14，滑杆14的后面固定连接有挡板16，挡板16上设有第二散热孔17，且第二散热孔17与第一散热孔6交错设置，滑杆14的外表面套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与l型安装板13的后面和挡板16的正面固定连接，挡板16的后面固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18与第二散热孔17对应的位置设有过孔19。
24.在使用该钢化玻璃退火装置时，首先打开密封门20，将待退火的钢化玻璃放置在放置板3的上表面，关闭密封门20，通过加热装置2加热并保温，加热保温过程中，在弹簧15的作用下，挡板16压紧在退火箱1的内壁后面，且加热加热保温过程中，退火箱1内气体膨胀，使挡板16更好的抵紧在退火箱1的内壁后面，防止热量从第一散热孔6流失，完成加热保温后，打开密封门20，同时启动电机10，电机10带动风扇12转动，在风力作用下，挡板16向远
离退火箱1内壁后面的方向移动并压缩弹簧15，外界空气依次经过第一散热孔6、过孔19和第二散热孔17进入退火箱1内部，并从与密封门20对应的开口处流出，形成气流，加快冷却效果。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢化玻璃退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)的正面铰接有密封门(20)，所述退火箱(1)的后面设有多个第一散热孔(6)，所述退火箱(1)的后表面固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内部设有散热机构，所示退火箱(1)的内壁后面固定设有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃退火装置，其特征在于：所述退火箱(1)的底面四个拐角固定设有第一撑杆(5)，所述退火箱(1)的内部设有放置板(3)，所述放置板(3)通过第二撑杆(4)固定于退火箱(1)的内壁底面，所述退火箱(1)的内壁顶部设有加热装置(2)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃退火装置，其特征在于：所述安装箱(7)的后面设为开口，所述安装箱(7)的内壁之间固定连有过滤网(11)，且所述过滤网(11)位于散热机构的后方。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃退火装置，其特征在于：所述散热机构包括安装套(9)，所述安装套(9)通过过个肋板(8)固定于安装箱(7)的内壁上，所述安装套(9)的中部固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有风扇(12)。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃退火装置，其特征在于：所述密封机构包括l型安装板(13)，所述l型安装板(13)固定于退火箱(1)的内壁后面，所述l型安装板(13)的水平段上滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的后面固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)上设有第二散热孔(17)，且所述第二散热孔(17)与第一散热孔(6)交错设置。6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃退火装置，其特征在于：所述滑杆(14)的外表面套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与l型安装板(13)的后面和挡板(16)的正面固定连接。7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃退火装置，其特征在于：所述挡板(16)的后面固定连接有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)与第二散热孔(17)对应的位置设有过孔(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃退火装置，包括退火箱，所述退火箱的正面铰接有密封门，所述退火箱的后面设有多个第一散热孔，所述退火箱的后表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设有散热机构，所示退火箱的内壁后面固定设有密封机构。本实用新型中，通过在退火箱的外表面设置散热机构的设置，能够将加热、保温、及冷却集中在一起完成，避免退火过程中转移钢化玻璃，密封机构的设置，在加热保温时，防止热量从第一散热孔流，冷却过程中，自动打开，提高散热效果。散热效果。散热效果。


技术研发人员：王学利 于涛
受保护的技术使用者：山东新榴园玻璃科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/10