一种可自动排除废料的模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种可自动排除废料的模切机。


背景技术：

2.模切机是在包装印刷品中经常用到的一种设备，通常是根据产品设计要求的图纸组合成所需要的模切用具，再通过机械压力，将印刷品或其他圈状材料切割成所需要的形状，模切机常用于模切非金属材料、双面胶和不干胶纸等材料。
3.现有的模切机在裁切不干胶纸时极易发生粘连现象，现有技术中通常是人工利用相关设备对粘附的不干胶纸进行铲除，但是人工处理方式往往对不干胶纸废边的处理效果不佳并且耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够自动清洁池底淤泥的污水处理池，且在吸污过程中能够对集结成块的淤泥进行打碎处理，同时避免了吸污管吸污过程中堵塞。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可自动排除废料的模切机，包括机架，所述机架的上方安装有模切机，所述机架与模切机之间安装有传送带，所述机架和传送带之间设有限位板，所述限位板的一侧设有排废机构，所述限位板的下方设有鼓风机构；
7.所述排废机构包括位于限位板一侧的刮板，所述刮板的一端部连接有导向板，所述导向板的上半部均匀开设有若干个透风孔，所述导向板的一侧安装有挡板；
8.所述鼓风机构包括位于导向板一侧的风槽，所述限位板的下方设有鼓风机，所述鼓风机的输出端鼓风口连接有第一通风管，所述第一通风管与风槽之间设有第二通风管。
9.优选的，所述传送带和机架之间设有连接板，所述传送带通过连接板与机架固定连接。
10.优选的，所述传送带的表面均匀开设有若干个通孔，所述传送带两端部均匹配设有用以驱动传送带传动的驱动转轴。
11.优选的，所述风槽的两端部和机架之间均设有匚形支撑块，所述匚形支撑块与风槽和机架之间均通过螺栓可拆卸连接，所述风槽的两端部通过匚形支撑块与机架相连接。
12.优选的，所述导向板和所述挡板之间设有两组第一连接块，每组第一连接块的数量设置为两个，所述导向板和挡板之间通过第一连接块相连接。
13.优选的，所述导向板的两侧均设有第二连接块，所述第二连接块的两端部分别与导向板的外侧壁和机架的内侧壁相来连接。
14.优选的，所述风槽的高度与透风孔所处的高度相等设置，所述风槽的内槽壁长度与导向板的宽度相等设置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动排除废料的模切机，具备以下有益效果：
16.1.通过设计排废机构，将裁切后的废边通过两种不同的方式进行收集，不粘附在传送带表面的废边会直接通过挡板收集，而粘附在传送带表面的废边经由刮板，被全部刮下并输送至导向板和挡板之间的缝隙，进而脱离机构，对粘附的废边清理效果极佳，并且不需要人工对粘附的废边进行清理，从而将裁切过程中产生的废边全部脱离并收集，提高排除废边的效果，进一步提高工作效率；
17.2.通过设计鼓风机构，为排废机构输送气流，从而使刮板刮下的废料在导向板和挡板之间输送时不易与导向板的表面发生粘连现象，从而使得排废机构在清楚废边时，排除效果进一步提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型部分结构示意图；
20.图3为本实用新型中传送带和限位板使用时的结构示意图；
21.图4为本实用新型中鼓风机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型中排废机构的结构示意图；
23.图中：1、机架；2、模切机；3、传送带；4、限位板；5、刮板；6、导向板；7、透风孔；8、挡板；9、风槽；10、鼓风机；11、第一输气管；12、第二输气管；13、连接板；14、通孔；15、驱动转轴；16、匚形支撑块；17、第一连接块；18、第二连接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-5所示，一种可自动排除废料的模切机，包括机架1，机架1的上方安装有模切机2，模切机2为现有技术，在此不过多赘述，机架1与模切机2之间安装有传送带3，将需要进行模切的物料置于传送带3上方，输送至模切机2中进行模切，机架1和传送带3之间设有限位板4，限位板4和传送带3之间的缝隙设置成刚好够物料通过的厚度，从而利用限位板4将物料的两侧进行夹紧，当物料经过模切机2被模切时，废边被压紧，限位板4的一侧设有排废机构，通过排废机构将物料的废边进行清理，限位板4的下方设有鼓风机构，以便于物料废边更好的分离；
26.排废机构包括位于限位板4一侧的刮板5，刮板5的上端部设置成尖端，刮板5的尖端部与传送带3的表面相接触，刮板5的一端部连接有导向板6，导向板6的上半部均匀开设有若干个透风孔7，导向板6的一侧安装有挡板8，当传送带3将模切后的废料运输到刮板5附近后，物料在重力的作用下与传送带3表面脱离，脱离后的废边顺着挡板8的上表面移动，部分粘附在传送带3表面的废边随着传送带3移动到刮板5位置处时，被刮板5挤压从而脱离传送带3表面并顺着刮板5表面移动，并且在透风孔7传来的风的作用下与导向板6保持距离，顺着导向板6不断下滑，从而被收集，因此将所有的废边全部脱离传送带3；
27.鼓风机构包括位于导向板6一侧的风槽9，限位板4的下方设有鼓风机10，鼓风机10
的输出端鼓风口连接有第一通风管11，第一通风管11与风槽9之间设有第二通风管12，鼓风机10安装在指定位置处，之后鼓风机10鼓风通过第一通风管11输送至第二通风管12中，第二通风管12由若杠额直管组成，从而通过若杠额支管将第一通风管11中的气流均匀的输送到风槽9中，并进一步从风槽9中吹出。
28.进一步的，传送带3和机架1之间设有连接板13，传送带3通过连接板13与机架1固定连接，从而将传送带3固定在指定的高度。
29.进一步的，传送带3的表面均匀开设有若干个通孔14，进而使得传送带3表面输送的物料一侧与传送带3不完全接触，以便于后期对废边的脱离和成品物料的收集，传送带3两端部均匹配设有用以驱动传送带3传动的驱动转轴15，通过驱动转轴15驱动传送带3进行传动，从而使得物料可以自动经过模切机2下方并被模切。
30.进一步的，风槽9的两端部和机架1之间均设有匚形支撑块16，匚形支撑块16与风槽9和机架1之间均通过螺栓可拆卸连接，风槽9的两端部通过匚形支撑块16与机架1相连接，从而将风槽9固定在机架1上，并且通过改变匚形支撑块16所处的高度即可改变风槽9所处的高度。
31.进一步的，导向板6和挡板8之间设有两组第一连接块17，两组第一连接块17分别位于导向板6的两侧，每组第一连接块17的数量设置为两个，导向板6和挡板8之间通过第一连接块17相连接，从两侧对导向板6和挡板8进行支撑，支撑效果更佳。
32.进一步的，导向板6的两侧均设有第二连接块18，第二连接块18的两端部分别与导向板6的外侧壁和机架1的内侧壁相来连接，从而将导向板6固定在机架1的指定位置处，以便于排废组件与传送带3的配合。
33.进一步的，风槽9的高度与透风孔7所处的高度相等设置，以便于风槽9输送来的气流可以通过透风孔7吹拂到导向板6和挡板8之间，风槽9的内槽壁长度与导向板6的宽度相等设置，使得气流不会产生较大的扩散，从而保证风对导向板6与挡板8之间的废边的吹拂效果。
34.工作原理：将物料放置在传送带3中，传送带3传动从而带动物料进入模切机2下方被裁切，裁切后的分为两部分继续在传送带3上方被输送，其中成品物料被收卷机构收卷，其中的废边被排废机构收集，废边输送至排废机构时，不与传送带3相粘接的废边在传送带3的传动作用和重力作用下掉落到挡板8的上表面并顺着挡板8滑落，粘连在传送带3表面的废边与刮板5接触后会被刮板5挤压并被透风孔7传来的风吹拂，从而使得这种废边进入导向板6与挡板8之间的缝隙，并顺着导向板6的往下滑动。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。