一种铋锭自动生产线的制作方法

技术特征：
1.一种铋锭自动生产线，包括浇铸部分、装箱部分，其特征在于，所述浇铸部分包括固定在基座上的铋液保温储罐、浇铸阀、铋锭模具、铋锭顶出机构、plc控制器，其中在铋液保温储罐内至少设有液位下限探针，铋液保温储罐通过连通管与浇铸阀连接且连通，在铋锭模具型腔的顶部有浇铸口，所述浇铸阀的底部阀口与浇铸口对准，且浇铸阀内用于封住底部阀口的阀片同时与第一液压缸的活塞杆和手动安全阀杆连接；在铋锭模具一侧固定有铋锭顶出机构、另一侧固定铋锭收置框；在浇铸部分的一侧固定装箱部分；所述液位下限探针与plc控制器的输入端口通过信号线电连接，plc控制器的输出端口与第一液压缸的油路阀门连接。2.根据权利要求1所述的一种铋锭自动生产线，其特征在于，上述铋锭顶出机构包括第四液压缸、顶杆，其中顶杆朝向铋锭收置框侧顶出且顶杆一端与第四液压缸横向伸出的活塞杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铋锭自动生产线，其特征在于，所述浇铸阀有多组且每组两个，在每组浇铸阀下设置一组铋锭模具；每组铋锭模具包括第一活动半模、中间固定模、第二活动半模、第一液压缸、第二液压缸，其中第一活动半模、第二活动半模位于中间固定模的两侧，所述第一活动半模外侧固定连接有第一液压缸横向伸展的活塞杆且在第一活动半模与中间固定模之间形成一个型腔，第二活动半模的外侧固定连接有第三液压缸的活塞杆且中间固定模与第二活动半模之间形成另一个型腔，每组铋锭模具中的两个型腔分别对准每组浇铸阀的两个阀口；在每个型腔的一侧均设有一个铋锭顶出机构。4.根据权利要求3所述的一种铋锭自动生产线，其特征在于，在每个型腔的内壁上且靠近顶部位置处固定有铋液浇满液位传感器，该铋液浇满液位传感器通过信号线与plc控制器的输入端对应接口电连接。5.根据权利要求1所述的一种铋锭自动生产线，其特征在于，在铋液保温储罐内还设有液位上限探针。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铋锭自动生产线，其特征在于，上述装箱部分装箱部分包括机架及固定在机架上的纵向顶推机构、空气冷却轨道、横向顶推机构、滑动托盘、升降真空吸盘组件，其中纵向顶推机构位于空气冷却轨道的一端上部；在空气冷却轨道上且远离纵向顶推机构一端的机架顶部连接有一横向支撑平台，该横向支撑平台与空气冷却轨道呈正交设置；横向顶推机构位于横向支撑平台的顶部，滑动托盘、升降真空吸盘组件位于横向支撑平台的一侧且滑动托盘位于升降真空吸盘组件的下方。7.根据权利要求6所述的一种铋锭自动生产线，其特征在于，上述纵向顶推机构、横向顶推机构均为液压驱动机构，其中液压纵向顶推机构包括第五液压缸、梯形的纵向顶推头，其中第五液压缸的活塞杆朝着空气冷却轨道的长度方向伸出且在该活塞杆的端部固定连接梯形的纵向顶推头；液压横向顶推机构包括第六液压缸、梯形的横向顶推头，其中第六液压缸的活塞杆固定连接梯形的横向顶推头，梯形的横向顶推头朝向升降真空吸盘组件处推动。8.根据权利要求6所述的一种铋锭自动生产线，其特征在于，上述升降真空吸盘组件为气动机构，具体包括吸盘、固定架、升降气缸，其中固定架底部固定有多个吸盘，每个吸盘通过软管与负压泵连接且连通，固定架的顶部固定连接有升降气缸。

技术总结
本实用新型属于铋锭生产技术领域，具体公开了一种铋锭自动生产线，包括浇铸部分、装箱部分，其中浇铸部分包括固定在基座上的铋液保温储罐、浇铸阀、铋锭模具、铋锭顶出机构、PLC控制器，在浇铸部分的一侧固定装箱部分。本实用新型通过自动浇铸部分、自动装箱部分等设置，能够有效减轻劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：李宗泽
受保护的技术使用者：常德泽龙机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/10