废润滑油中金属的连续化脱除系统的制作方法

1.本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体涉及一种废润滑油中金属的连续化脱除系统。


背景技术：

2.润滑油是一种非常重要的石油产品，在生活和工业中起着不可或缺的作用。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。近年来，随着机械工业的快速发展，润滑油的需求量不断增大，废油的产生量也不可避免的随之增大。如果大量的废润滑油不能得到与有效的回收，将会对生态环境造成巨大的危害。将废润滑油中没有变质的基础油加以回收再利用，既有利于保护环境、减少污染，还可以推动环保产业的健康发展。
3.润滑油在使用期间损耗掉很少，但是由于润滑油被重金属、灰尘、轻质燃料、胶质、沥青质和降解的添加剂污染，这些添加剂和污染物严重影响了废润滑油再生装置的安全及长周期运行。废润滑油再生过程中，金属化合物的存在易影响后期润滑油加氢中催化剂的活性，影响生产效益，严重时会导致装置被迫停工检修。
4.因此，亟需一种能够有效控制反应时间，提高金属元素脱除率，并实现连续化反应的废润滑油中金属的脱除系统。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种废润滑油中金属的连续化脱除系统，能够有效控制反应时间，提高金属元素去除率，并能够实现废润滑油中金属的连续化脱除。
6.本实用新型所述的废润滑油中金属的连续化脱除系统，包括废润滑油储罐和脱金属剂储罐，废润滑油储罐和脱金属剂储罐均与循环反应器连接，循环反应器再与气液分离罐连接，气液分离罐还依次连接精馏装置、润滑油产品罐；循环反应器包括第一加热反应器、法兰、循环泵、第二加热反应器和缓存间，法兰通过管路将第一加热反应器、循环泵、第二加热反应器和缓存间依次回路连接，缓存间与第一加热反应器之间的管路上设置进料管，循环泵与第二加热反应器之间的管路上设置出料管；废润滑油储罐和脱金属剂储罐均与进料管连接，气液分离罐与出料管连接。
7.其中：
8.所述的缓存间上部设置除沫器，除沫器上部设置裂解气出口。
9.所述的废润滑油储罐与循环反应器之间设置废润滑油进料泵、废润滑油流量计，废润滑油流量计与进料管连接。
10.所述的脱金属剂储罐与循环反应器之间设置脱金属剂进料泵、脱金属剂流量计，脱金属剂流量计与进料管连接。
11.所述的气液分离罐与精馏装置之间设置脱金属油出料泵。
12.所述的裂解气出口连接气体放空管路，气液分离罐的顶部也与气体放空管路连
接。
13.所述的第一加热反应器、第二加热反应器内的温度均为250-360℃。
14.所述的第一加热反应器、第二加热反应器均包括管道反应器和加热器，加热器包裹在管道反应器的外侧。
15.本实用新型的工作过程是：
16.通过废润滑油进料泵将废润滑油储罐中的废润滑油泵入进料管中，利用废润滑油流量计控制废润滑油的进料量，同时通过脱金属剂进料泵将脱金属剂储罐内的脱金属剂泵入进料管中，利用脱金属剂流量计控制脱金属剂的进料量，脱金属剂与废润滑油在进料管中混合后，喷射在第一加热反应器内，控制第一加热反应器内的温度在250-360℃，废润滑油中的金属与脱金属剂发生反应；反应过后混合液通过循环泵进入第二加热反应器内，控制第二加热反应器内的温度也在250-360℃，未脱除的金属在第二加热反应器内继续与脱金属剂反应，同时通过加热产生的裂解气从废润滑油中分离出来，之后废润滑油进入缓存间中缓存，反应过程中产生的裂解气通过裂解气出口进入气体放空管路，之后排放至尾气处理系统，缓存间上部的除沫器能够有效的减少液滴的夹带；缓存间中的混合油再次进入第一加热反应器中进行脱金属反应，如此循环多次，由循环泵控制循环时间，当循环时间达到30-35min时，通过循环泵泵出，由出料管进入气液分离罐中进行气液分离，分离后的气体由气液分离罐顶部进入放空管路排出，分离后的脱金属油经脱金属油出料泵泵入精馏装置内，通过精馏产生润滑油、轻组分以及油渣。润滑油从精馏装置中侧线采出，进入润滑油产品罐进行储存，轻组分从精馏装置的顶部采出，油渣从精馏装置的底部采出。
17.废润滑油在循环反应的同时补充进料，将新的废润滑油补入循环反应器中，控制进料量与出料量相同，且控制循环量与进料量的比值为20-60:1，能够实现废润滑油中金属的连续化脱除。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型的循环反应器包括第一加热反应器、循环泵、第二加热反应器和缓存间，缓存间上方设置除沫器，有效减少了液滴的夹带，能够及时去除反应过程中的裂解气，避免了对脱金属反应的影响；通过设置第二加热反应器，第一加热反应器中未脱除的金属在第二加热反应器内继续与脱金属剂反应，同时通过加热产生的裂解气从废润滑油中分离出来；通过该循环反应器能够有效控制脱金属的反应时间，经多次循环反应提高了金属的脱除率；另外本实用新型控制循环量与进料量的比值为20-60:1，且控制进料量与出料量相同，能够实现废润滑油脱金属反应的连续化生产，适合工业化生产。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图中：1、废润滑油储罐；2、废润滑油进料泵；3、废润滑油流量计；4、进料管；5、缓存间；6、除沫器；7、裂解气出口；8、气体放空管路；9、第二加热反应器；10、气液分离罐；11、脱金属油出料泵；12、润滑油产品罐；13、出料管；14、循环泵；15、法兰；16、第一加热反应器；17、脱金属剂储罐；18、脱金属剂进料泵；19、脱金属剂流量计；20、精馏装置。
60:1，能够实现废润滑油中金属的连续化脱除。


技术特征：
1.一种废润滑油中金属的连续化脱除系统，包括废润滑油储罐(1)和脱金属剂储罐(17)，其特征在于：废润滑油储罐(1)和脱金属剂储罐(17)均与循环反应器连接，循环反应器与气液分离罐(10)连接，气液分离罐(10)还依次连接精馏装置(20)、润滑油产品罐(12)；循环反应器包括第一加热反应器(16)、法兰(15)、循环泵(14)、第二加热反应器(9)和缓存间(5)，法兰(15)通过管路将第一加热反应器(16)、循环泵(14)、第二加热反应器(9)和缓存间(5)依次回路连接，缓存间(5)与第一加热反应器(16)之间的管路上设置进料管(4)，循环泵(14)与第二加热反应器(9)之间的管路上设置出料管(13)；废润滑油储罐(1)和脱金属剂储罐(17)均与进料管(4)连接，气液分离罐(10)与出料管(13)连接。2.根据权利要求1所述的废润滑油中金属的连续化脱除系统，其特征在于：所述的缓存间(5)上部设置除沫器(6)，除沫器(6)上部设置裂解气出口(7)。3.根据权利要求1所述的废润滑油中金属的连续化脱除系统，其特征在于：所述的废润滑油储罐(1)与循环反应器之间设置废润滑油进料泵(2)、废润滑油流量计(3)，废润滑油流量计(3)与进料管(4)连接。4.根据权利要求1所述的废润滑油中金属的连续化脱除系统，其特征在于：所述的脱金属剂储罐(17)与循环反应器之间设置脱金属剂进料泵(18)、脱金属剂流量计(19)，脱金属剂流量计(19)与进料管(4)连接。5.根据权利要求1所述的废润滑油中金属的连续化脱除系统，其特征在于：所述的气液分离罐(10)与精馏装置(20)之间设置脱金属油出料泵(11)。6.根据权利要求2所述的废润滑油中金属的连续化脱除系统，其特征在于：所述的裂解气出口(7)连接气体放空管路(8)，气液分离罐(10)的顶部也与气体放空管路(8)连接。7.根据权利要求1所述的废润滑油中金属的连续化脱除系统，其特征在于：所述的第一加热反应器(16)、第二加热反应器(9)内的温度均为250-360℃。

技术总结
本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体涉及一种废润滑油中金属的连续化脱除系统。包括废润滑油储罐和脱金属剂储罐，废润滑油储罐和脱金属剂储罐均与循环反应器连接，循环反应器再与气液分离罐连接，气液分离罐还依次连接精馏装置、润滑油产品罐；循环反应器包括第一加热反应器、法兰、循环泵、第二加热反应器和缓存间，缓存间与第一加热反应器之间的管路上设置进料管，循环泵与第二加热反应器之间的管路上设置出料管；废润滑油储罐和脱金属剂储罐均与进料管连接，气液分离罐与出料管连接。本实用新型能够有效控制反应时间，提高金属元素去除率，并能够实现废润滑油中金属的连续化脱除。除。除。


技术研发人员：王鸣 秦宏云 刘然升 戚新军 孟家平 侯东阳 张帅
受保护的技术使用者：宁波中循环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/10