一种控制板加工用喷胶治具的制作方法

1.本实用新型涉及控制板加工相关技术领域，尤其涉及一种控制板加工用喷胶治具。


背景技术：

2.在控制板加工过程中，经常需要对控制板进行喷胶加工处理，控制板在加工过程中通常需要进行多种方向上的移动，但是现有技术中的喷胶治具往往满足不了这种需求，需要额外的配备相应的转运机构进行辅助操作。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种控制板加工用喷胶治具，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种控制板加工用喷胶治具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种控制板加工用喷胶治具，包括固定底座，固定底座上沿着x轴方向的中间位置设置有z轴驱动气缸，z轴驱动气缸的顶部通过z轴驱动连接杆与上方的z轴升降台驱动连接设置，z轴驱动气缸沿着x轴方向上两侧的固定底座上均设置有旋转气缸，旋转气缸顶部的驱动端与上方的旋转载台驱动连接设置，旋转载台上设置有x轴驱动气缸和立架，x轴驱动气缸的驱动端通过x轴驱动连接杆与内侧的立架沿着x轴方向驱动连接设置，立架上的顶部沿着x轴方向设置有夹爪气缸，且夹爪气缸的夹爪朝向内侧，z轴升降台上安装有治具座，z轴升降台内开设有卡槽，治具座的顶部设置有上卡座，治具座的底部设置有下卡座，下卡座嵌设入卡槽内且与下方的卡槽之间设置有间隙，治具座上沿着x轴方向均匀的开设有若干个定位槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，治具座内沿着y轴方向的两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括夹持杆、联动板和夹持柱，夹持杆穿过治具座上开设的第一通孔后与内侧的联动板相连接，联动板的内侧沿着x轴方向均匀的设置有若干个夹持柱，夹持柱内侧的定位槽上开设有第二通孔，夹持柱可穿过第二通孔进入定位槽内。
8.作为本实用新型的进一步改进，夹持杆位于治具座内的部分设置有弹簧。
9.作为本实用新型的进一步改进，夹持杆的外侧设置有把手，把手沿着x轴方向两侧的内侧均设置有第二定位柱，第二定位柱内侧的治具座上开设有第二定位孔，第二定位柱与第二定位孔相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，夹持柱内侧的接触端为光滑的圆弧状凸起结构。
11.作为本实用新型的进一步改进，治具座的底部四周均设置有第一定位柱，第一定位柱正下方的z轴升降台上开设有第一定位孔，第一定位柱与下方的第一定位孔相连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，立架通过x轴驱动滑块与下方的旋转载台上的x轴驱动导轨相连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，立架底部沿着y轴正方向的一侧中间位置设置有档杆，档杆沿着x轴方向两侧的旋转载台上分别设置有第一挡座和第二挡座。
14.作为本实用新型的进一步改进，z轴升降台和固定底座之间连接设置有若干个z轴导柱。
15.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
16.本实用新型一种控制板加工用喷胶治具，可以使得治具座综合实现多轴方向上的移动，操作简单，使用方便，且加工效率较高；通过治具座内多个定位槽的结构设置，可以同时实现多个产品的加工处理，且通过夹持机构对定位槽内的产品进行夹持处理。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种控制板加工用喷胶治具的结构示意图；
20.图2是图1中z轴升降台和治具座的连接结构示意图；
21.图3是图1中治具座的结构示意图；
22.图4是图1中定位槽的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记的含义如下。
24.1 固定底座
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2 旋转气缸
25.3 旋转载台
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4 x轴驱动气缸
26.5 x轴驱动滑块
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6 x轴驱动导轨
27.7 z轴驱动气缸
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8 z轴导柱
28.9 x轴驱动连接杆
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10 第一挡座
29.11 档杆
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12 第二挡座
30.13 z轴驱动连接杆
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14 立架
31.15 夹爪气缸
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16 z轴升降台
32.17 治具座
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18 上卡座
33.19 下卡座
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20 第一定位柱
34.21 第一定位孔
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22 卡槽
35.23 定位槽
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24 第一通孔
36.25 夹持杆
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26 弹簧
37.27 联动板
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28 第二通孔
38.29 夹持柱
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30 第二定位孔
39.31 把手
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32 第二定位柱
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.实施例
43.如图1～图4所示，
44.一种控制板加工用喷胶治具，包括固定底座1，固定底座1上沿着x轴方向的中间位置设置有z轴驱动气缸7，z轴驱动气缸7的顶部通过z轴驱动连接杆13与上方的z轴升降台16驱动连接设置，z轴驱动气缸7沿着x轴方向上两侧的固定底座1上均设置有旋转气缸2，旋转气缸2顶部的驱动端与上方的旋转载台3驱动连接设置，旋转载台3上设置有x轴驱动气缸4和立架14，x轴驱动气缸4的驱动端通过x轴驱动连接杆9与内侧的立架14沿着x轴方向驱动连接设置，立架14上的顶部沿着x轴方向设置有夹爪气缸15，且夹爪气缸15的夹爪朝向内侧，z轴升降台16上安装有治具座17，z轴升降台16内开设有卡槽22，治具座17的顶部设置有上卡座18，治具座17的底部设置有下卡座19，下卡座19嵌设入卡槽22内且与下方的卡槽22之间设置有间隙，治具座17上沿着x轴方向均匀的开设有若干个定位槽23。
45.优选的，治具座17内沿着y轴方向的两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括夹持杆25、联动板27和夹持柱29，夹持杆25穿过治具座17上开设的第一通孔24后与内侧的联动板27相连接，联动板27的内侧沿着x轴方向均匀的设置有若干个夹持柱29，夹持柱29内侧的定位槽23上开设有第二通孔28，夹持柱29可穿过第二通孔28进入定位槽23内。
46.优选的，夹持杆25位于治具座17内的部分设置有弹簧26。
47.优选的，夹持杆25的外侧设置有把手31，把手31沿着x轴方向两侧的内侧均设置有第二定位柱32，第二定位柱32内侧的治具座17上开设有第二定位孔30，第二定位柱32与第二定位孔30相连接。
48.优选的，夹持柱29内侧的接触端为光滑的圆弧状凸起结构。
49.优选的，治具座17的底部四周均设置有第一定位柱20，第一定位柱20正下方的z轴升降台16上开设有第一定位孔21，第一定位柱20与下方的第一定位孔21相连接。
50.优选的，立架14通过x轴驱动滑块5与下方的旋转载台3上的x轴驱动导轨6相连接。
51.优选的，立架14底部沿着y轴正方向的一侧中间位置设置有档杆11，档杆11沿着x轴方向两侧的旋转载台3上分别设置有第一挡座10和第二挡座12。
52.优选的，z轴升降台16和固定底座1之间连接设置有若干个z轴导柱8。
53.本实用新型一种控制板加工用喷胶治具，通过z轴升降台16将治具座17进行升降处理，当z轴升降台16抬升至夹爪气缸15夹取工位时，通过夹爪气缸15对治具座17的上卡座18和下卡座19进行夹取，之后通过外部的喷胶机对定位槽23内的产品进行喷胶处理。
54.其中，本实用新型的第二个使用方法，可以仅仅使用z轴升降台16一侧的多轴机构对治具座17进行处理，进而可以实现对治具座17实现多轴方向上的移动。
55.本实用新型一种控制板加工用喷胶治具，可以使得治具座综合实现多轴方向上的移动，操作简单，使用方便，且加工效率较高；通过治具座内多个定位槽的结构设置，可以同时实现多个产品的加工处理，且通过夹持机构对定位槽内的产品进行夹持处理。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。