一种混料桶抬升装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体涉及一种混料桶抬升装置。


背景技术：

2.涂料生产工艺大致为研磨分散阶段、调漆阶段、包装阶段，首先将涂料原材料加入混料桶中充分混合均匀，产品检验合格后，过滤包装入库。混料分散机用的底部搅拌混料桶，是将物料导入混料桶后进行搅拌分散乳化消泡，分散机工作完成后需要将成品物料由料桶底部出口排出，移至调节釜中调节粘度。由于混合后的成品物料具有一定粘稠度，桶底的一部分成品物料由于桶底部平坦，平放时无法排出，因此，需要将桶底部抬升，使得桶底倾斜以排出物料。即分散搅拌时需将混料桶平放，排料时将桶底抬升。通常采用人工抬起桶一侧并在桶底部垫一硬块的方式使桶底抬升，抬升方式费时费力，桶底容易滑落，并且粘稠的物料流动速度慢，排出效率不高，亟需一种改进的方案以解决现有技术的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混料桶抬升装置，以提升桶底剩余物料的排出效率，节省人力。
4.本实用新型的基础方案为：一种混料桶抬升装置，包括混料桶、抬升机构，抬升机构包括转轴、长板、底座，长板平行于地面，长板的短对称轴处穿有转轴，转轴两端固定于两垂直于地面的支撑板中，两支撑板固定在底座上，长板的左端上方固定有混料桶，长板的右端上方固定有储料桶，长板左端下方固定有垫块，混料桶与储料桶通过固定架固定在长板两端，混料桶与储料桶之间连接有管道，管道上设有阀门，储料桶顶部设有抽气机，混料桶顶部开有通气孔。
5.该方案的有益效果为：
6.1、利用杠杆以通过混料桶内液体的转移抬升混料桶，并利用抽气机在两桶内制造压强差加快涂料的排出，使混料桶内涂料既得到完全排出又直接进入下道生产工序。
7.2、通过设置垫块，使得左端的混料桶仅能在该装置中上升或平放，保证混料桶搅拌涂料时处于平放状态。
8.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，垫块两侧设有锁止机构，锁止机构包括支架、卡块、手柄，支架固定于左侧底座上方，卡块与支架转动连接，卡块呈“7”型，手柄贯穿卡块上部与长板螺纹连接。锁止机构可将长板固定为平放状态，防止混料桶在搅拌时发生移动。
9.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，储料桶为调色釜。混料桶内原料进入调色釜后可直接进行涂料的调色工序，同时工作人员可为左侧的混料桶上料进行下一批次涂料的搅拌工作。
10.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，垫块的上段材料为橡胶，底座右侧上方设置d型防撞条。橡胶面与长板接触可减小装置震动。
11.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，混料桶的外侧连通有液位管。设置液位管可辅助观察混料桶内涂料的排出情况。
12.优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，长板右端设有指支脚，支脚呈倒“t”型，所述支脚与长板铰接。为右侧长板设置支脚，可在右侧调色釜工作时稳定设备，防止长板右侧下降。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的示意图。
14.图2为本实用新型左视图。
15.图3为本实用新型排料时的整体结构图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：混料桶10、气孔11、抬升机构20、转轴21、长板22、支撑板23、底座24、垫块25、储料桶26、管道27、阀门28、抽气机29、固定架210、锁止机构30、支架31、卡块32、手柄33、限位块34、防撞条35、液位管36、支脚37。
18.实施例基本如附图1至附图3所示：
19.一种混料桶抬升装置，包括混料桶10、抬升机构20，抬升机构20包括转轴21、长板22、底座24，长板22平行于地面，长板22两短边的对称中心穿有转轴21，转轴21的两端分别插入固定于两垂直于地面的支撑板23中，使长板22可绕转轴21转动，两支撑板23分别位于长板22两长边的侧面，两支撑板23通过螺栓固定在底座24上，长板22的左端上方固定有混料桶10，长板22的右端上方固定有储料桶26，混料桶10与储料桶26通过固定架210固定在长板22两端，固定架210为框式结构，固定架210设置在两桶桶壁外侧，固定架210通过螺栓与长板22固定，长板22左端下方固定有垫块25，垫块25放置在底座24上，混料桶10与储料桶26之间连接有管道27，管道27连接搅拌桶下部，管道27连接储料桶上部，管道27上设有阀门28，混料桶10桶体顶部开有通气孔11，储料桶26顶部设有抽气机29，抽气机29用于抽出储料桶26内气体形成压强差。
20.如图2所示，在垫块25两侧设有锁止机构30，用于将左侧长板22固定为平放状态，锁止机构30包括支架31、卡块32、手柄33、限位块34，支架31焊接固定于左侧底座24上方，支架31与卡块32转动连接，卡块32呈“7”型，通过旋转将卡块32上端压在长板22上，手柄33为杆状，手柄33上固定有限位块34，手柄33贯穿卡块32上部并且与长板22螺纹连接，通过将手柄33拧入长板22中，手柄33上的限位块34与长板22对卡块32进行限位，使得长板22被固定在卡块32与垫块25之间。
21.垫块25的上段材料为橡胶，底座24右侧上方设置d型防撞条35，使得长板22的左右两端下降时减小震动，防止磕碰器材。在混料桶10的外侧连通有液位管36，便于观察混料桶内的涂料的容量，在长板22右端侧面铰接有支脚37，支脚37呈倒“t”型，可在需要平放两桶时起到支撑作用，本方案中的储料桶26为调色釜，可将混合好的涂料通过抬升机构20灌入调色釜中，直接进行涂料的调色工序。
22.具体实施过程如下：
23.如图1所示，当混料桶10搅拌涂料时，关闭阀门28，使用锁止机构30将长板22固定为平放状态，混料桶10搅拌完成后，在调色釜盖体关闭的情况下启动抽气机29，将调色釜内气体抽出，使得调色釜与混料桶10之间具有压强差，解除锁止机构30，打开阀门28，混料桶10内的液体灌入调色釜，当调色釜内液体多于混料桶内液体时，长板22右端下压并抬起左端长板22，如图2所示，左端长板22上的混料桶10在倾斜后，加快涂料排出速度，同时抽气机29间歇工作直至混料桶10内液体全部转移至调色釜中。待涂料排出完毕后，关闭抽气机29与阀门28，进行下一批次的涂料添加工作，涂料加入混料桶10后，长板22重新回至水平状态，将长板22右端的支脚37放下，并使用锁止机构30固定长板22，可同时开启混料桶10的搅拌工序与调色釜中涂料的调色工序。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种混料桶抬升装置，包括混料桶、抬升机构，其特征在于：所述抬升机构包括转轴、长板、底座，所述长板平行于地面，长板两短边的对称中心穿有转轴，转轴的两端分别插入固定于两垂直于地面的支撑板中，两支撑板固定在底座上，所述长板的左端上方固定有混料桶，长板的右端上方固定有储料桶，长板左端下方固定有垫块，所述混料桶与储料桶通过固定架固定在长板两端，混料桶与储料桶之间连接有管道，管道上设有阀门，所述储料桶顶部设有抽气机，混料桶顶部开有通气孔。2.根据权利要求1所述的一种混料桶抬升装置，其特征在于：所述垫块两侧设有锁止机构，所述锁止机构包括支架、卡块、手柄、限位块，所述支架固定于左侧底座上方，所述卡块与支架转动连接，卡块呈“7”型，手柄为杆状，手柄上固定有限位块，所述手柄贯穿卡块上部与长板螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种混料桶抬升装置，其特征在于：所述储料桶为调色釜。4.根据权利要求3所述的一种混料桶抬升装置，其特征在于：所述垫块的上段材料为橡胶，所述底座右侧上方设置d型防撞条。5.根据权利要求4所述的一种混料桶抬升装置，其特征在于：所述混料桶的外侧连通有液位管。6.根据权利要求5所述的一种混料桶抬升装置，其特征在于：所述长板右端侧面设有支脚，支脚呈倒“t”型，所述支脚与长板铰接。

技术总结
本申请涉及涂料生产设备领域，具体公开了一种混料桶抬升装置，其包括混料桶、抬升机构，所述抬升机构包括转轴、长板、底座，所述长板平行于地面，长板的短对称轴处穿有转轴，转轴两端固定于两垂直于地面的支撑板中，两支撑板固定在底座上，所述长板的左端上方固定有混料桶，长板的右端上方固定有储料桶，长板左端下方固定有垫块，所述混料桶与储料桶通过固定架固定在长板两端，混料桶与储料桶之间连接有管道，管道设有阀门，所述储料桶顶部设有抽气机。本方案目的在于提升桶底剩余物料的排出效率，节省人力。节省人力。节省人力。


技术研发人员：王志文 许顺彪 曾贵兵 吴阳修 秦世勇
受保护的技术使用者：贵州文泰防水技术有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10