一种粮油过滤设备的制作方法

1.本发明属于粮油过滤技术领域，尤其涉及一种粮油过滤设备。


背景技术：

2.粮油是谷物经过烘干、较热、压榨完成的。
3.在压榨结束后，生成粗油，即内部还含有少量渣子；一般还会经过一到过滤程序，过滤采用过滤网进行过滤；过滤网使用一段时间后，就需要对过滤网上的油渣进行清理，清理频次较高，且安装拆卸比较繁琐，耗时较长。
4.另外过滤工序的过滤快慢也影响最终的成油速度。
5.本发明设计一种针对粮油的粗油进行过滤的快速少清洗过滤设备解决如上问题。


技术实现要素：

6.为了达到所述目的，本发明采用了下列技术方案：一种粮油过滤设备，它包括支架、集油壳、设备外壳、过滤网、支撑架，其中设备外壳的上端具有填料口，设备外壳内位于填料口的下侧具有收紧口，设备外壳内具有向外输出的排油管和渣子排出管两个独立的通道，排油管的上侧通过支撑架安装有过滤网，过滤网位于收紧口的下侧；设备外壳通过支架安装在地面上，地面上位于排油管的下侧安装有集油壳；所述支撑架是由多个周向均匀的支撑杆组成；支撑杆分为弧形支杆和l形杆两部分，l形杆的上端固定安装在弧形支杆下端偏上的位置处，l形杆的下端固定安装有固定块；支撑架下端的固定块的上侧固定安装有齿圈；支撑架通过固定杆旋转安装在排油管的上侧。
7.所述过滤网为锥形状，过滤网的上端套装在支撑架上端由弧形支杆合并后形成的尖角处，过滤网的下端内弯套于弧形支杆的下端。
8.所述弧形支杆上安装有集油锥形结构，所述过滤网上位于最底部的一圈过滤孔相对集油锥形结构偏向设备外壳内侧。
9.所述设备外壳的外侧固定安装有电机，电机的输出轴通过齿轮传动与齿圈传动连接；所述设备外壳的内壁面上固定安装有一个刮板，刮板与过滤网的锥面解除配合。
10.所述设备外壳上开有便于更换过滤网的门。
11.作为优选的方案，所述电机通过电机支撑固定安装在设备外壳外侧，电机的输出轴上固定安装有第五齿轮，第二转轴旋转安装在设备外壳上且第二转轴与设备外壳之间安装有密封圈；第四齿轮固定安装在第二转轴的一端且与第五齿轮啮合；第三齿轮固定安装在第二转轴的另一端；第一转轴旋转安装在设备外壳内，第一齿轮固定安装在第一转轴的一端且与第三齿轮啮合；第二齿轮固定安装在第一转轴的另一端且与齿圈啮合。
12.作为优选的方案，所述刮板斜向分布。
13.作为优选的方案，所述排油管的上端通过第一固定支撑与设备外壳连接；排油管的上端具有开口朝外的第一锥形口，第一锥形口的上端具有开口朝外的第二锥形口；第二
锥形口的上端位于集油锥形结构下方偏外位置处。
14.作为优选的方案，所述排油管的下端具有安装盘，安装盘上开有与排油管相通的封口。
15.安装块安装在地面上，安装块的上端滑动安装有方形导向杆，方形导向杆的一端固定安装有l形的挡板，挡板下端的竖板与安装块之间安装有第一弹簧；挡板上端的横板与封口配合，挡板横板完全插入封口内后将排油管的下端封死；集油壳安装在安装块上；安装块上滑动安装有限位块，限位块与安装块之间安装有第二弹簧；限位块的一侧固定安装有拨块，拨块穿出安装块的侧面。
16.作为优选的方案，所述挡板竖板的一侧安装有防漏油收集壳，防漏油收集壳的一端固定安装有两个螺钉，两个螺钉穿过挡板竖板后通过两个螺栓将防漏油收集壳固定于挡板的一侧。
17.作为优选的方案，所述排油管的上端通过第二固定支撑固定安装有伸缩外套，伸缩内杆的下端滑动安装在伸缩外套内且伸缩内杆与伸缩外套之间安装有第三弹簧；伸缩内杆的上端与固定杆之间旋转连接。
18.作为优选的方案，所述集油锥形结构的上端具有缺口卡环，集油锥形结构通过缺口卡环固定于弧形支杆上。
19.作为优选的方案，所述缺口卡环的两侧具有对称的隔板。
20.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明中过滤网设计成锥形状，在油经过过滤网上端锥面的时候，因锥面斜率较大，一滴油在同等时间内在过滤网上滑落的轨迹相对较长，接触的过滤孔较多，过滤效果较好。过滤网下端的锥面斜率相对较小，可一定程度上防止油从过滤网底端快速滑落到排油管外侧，随着油渣子排出，降低出油，特别是过滤网上侧区域被堵塞后，油经过下侧区域时可以缓慢流动，一方面通过过滤网下侧区域起到过滤作用，另一方面可降低油下落速度，增加过滤时间，防止冲出过滤网；即本发明中通过将过滤网设计成锥形状，即可以满足油在经过过滤网上侧区域时具有较高的过滤效果，同时也可以防止油从过滤网底端滑落到排油管外侧，随着油渣子排出。
21.2、本发明在弧形支杆的下端设置了集油锥形结构，通过集油锥形结构可以保证沿着弧形支杆流下的油顺着集油锥形结构流下，因集油锥形结构为锥形状，顺着集油锥形结构流下的油会集中从小油滴变为大油滴，便于滴落。
22.3、本发明中防漏油收集壳的作用是在打开挡板的时候，通过防漏油收集壳可对排油管内壁上吸附的掉落的油滴起到收集作用同时对挡板横板下侧可能存在的油滴起到收集作用。
附图说明
23.图1是整体部件外观示意图。
24.图2是整体部件分布示意图。
25.图3是集油壳和排油管分布示意图。
26.图4是防漏油收集壳和集油壳安装示意图。
27.图5是电机安装示意图。
28.图6是电机和齿圈传动示意图。
29.图7是设备外壳结构示意图。
30.图8是过滤网安装示意图。
31.图9是齿圈安装示意图。
32.图10是支撑杆和集油锥形结构结构示意图。
33.图中标号名称：1、电机；2、支架；4、集油壳；5、排油管；6、防漏油收集壳；7、限位块；8、安装块；9、第一弹簧；10、导向杆；11、挡板；12、固定螺栓；13、拨块；14、第二弹簧；15、螺钉；16、电机支撑；17、过滤网；18、第一齿轮；19、密封圈；20、第一转轴；21、第二齿轮；22、齿圈；23、设备外壳；24、门；25、安装盘；26、封口；28、渣子排出管；29、第一固定支撑；30、第一锥形口；31、第二锥形口；32、收紧口；33、填料口；34、固定杆；35、第三弹簧；36、伸缩外套；37、第二固定支撑；38、伸缩内杆；39、支撑杆；40、集油锥形结构；41、弧形支杆；42、l形杆；43、固定块；45、隔板；46、缺口卡环；47、第三齿轮；48、第二转轴；49、第四齿轮；50、第五齿轮；51、支撑架；52、刮板。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解所述术语的具体含义。
36.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本发明中的具体含义。
37.如图1、2所示，它包括支架2、集油壳4、设备外壳23、过滤网17、支撑架51，其中如图7所示，设备外壳23的上端具有填料口33，设备外壳23内位于填料口33的下侧具有收紧口32，设备外壳23内具有向外输出的排油管5和渣子排出管28两个独立的通道，如图5、8所示，排油管5的上侧通过支撑架51安装有过滤网17，过滤网17位于收紧口32的下侧；设备外壳23通过支架2安装在地面上，如图2所示，地面上位于排油管5的下侧安装有集油壳4；如图10所示，所述支撑架51是由多个周向均匀的支撑杆39组成；支撑杆39分为弧形支杆41和l形杆42两部分，l形杆42的上端固定安装在弧形支杆41下端偏上的位置处，l形杆42的下端固定安装有固定块43；如图9所示，支撑架51下端的固定块43的上侧固定安装有齿圈22；支撑架51通过固定杆34旋转安装在排油管5的上侧。收紧口32的作用是保证添加的粗油能够集中从中间落下。
38.支撑架51对过滤网17起到支撑作用，支撑架51有多个支撑杆39组成，支撑杆39与
支撑杆39之间的间隙能够保证通过过滤网17流下爱的油能够流入排油管5内，从排油管5内排出被集油壳4收集起来。
39.如图5所示，所述过滤网17为锥形状，如图8所示，过滤网17的上端套装在支撑架51上端由弧形支杆41合并后形成的尖角处，过滤网17的下端内弯套于弧形支杆41的下端。本发明中过滤网17设计成锥形状，在油经过过滤网17上端锥面的时候，因锥面斜率较大，一滴油在同等时间内在过滤网17上滑落的轨迹相对较长，接触的过滤孔较多，过滤效果较好。过滤网17下端的锥面斜率相对较小，可一定程度上防止油从过滤网17底端快速滑落到排油管5外侧，随着油渣子排出，降低出油，特别是过滤网17上侧区域被堵塞后，油经过下侧区域时可以缓慢流动，一方面通过过滤网17下侧区域起到过滤作用，另一方面可降低油下落速度，增加过滤时间，防止冲出过滤网17；即本发明中通过将过滤网17设计成锥形状，即可以满足油在经过过滤网17上侧区域时具有较高的过滤效果，同时也可以防止油从过滤网17底端滑落到排油管5外侧，随着油渣子排出。
40.如图10所示，所述弧形支杆41上安装有集油锥形结构40，所述过滤网17上位于最底部的一圈过滤孔相对集油锥形结构40偏向设备外壳23内侧。可保证过滤下来的油不会掉落的齿圈22上，留在齿圈22上影响出油。
41.本发明通过集油锥形结构40可以保证沿着弧形支杆41流下的油顺着集油锥形结构40流下，因集油锥形结构40为锥形状，顺着集油锥形结构40流下的油会集中从小油滴变为大油滴，便于滴落。
42.如图5、6所示，所述设备外壳23的外侧固定安装有电机1，电机1的输出轴通过齿轮传动与齿圈22传动连接；如图2、5所示，所述设备外壳23的内壁面上固定安装有一个刮板52，刮板52与过滤网17的锥面解除配合。
43.如图7所示，所述设备外壳23上开有便于更换过滤网17的门24。
44.更换过滤网17的时候，打开门24，手动将过滤网17从支撑架51上取下，然后将新的过滤网17套在支撑架51上即可，更换比较方便。
45.如图5、6所示，所述电机1通过电机支撑16固定安装在设备外壳23外侧，电机1的输出轴上固定安装有第五齿轮50，第二转轴48旋转安装在设备外壳23上且第二转轴48与设备外壳23之间安装有密封圈19；第四齿轮49固定安装在第二转轴48的一端且与第五齿轮50啮合；第三齿轮47固定安装在第二转轴48的另一端；第一转轴20旋转安装在设备外壳23内，第一齿轮18固定安装在第一转轴20的一端且与第三齿轮47啮合；第二齿轮21固定安装在第一转轴20的另一端且与齿圈22啮合。
46.本发明中当控制电机1工作时，电机1会通过输出轴带动第五齿轮50旋转，第五齿轮50带动第四齿轮49旋转，第四齿轮49带动第二转轴48旋转，第二转轴48带动第三齿轮47旋转，第三齿轮47旋转带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18带动第一转轴20旋转，第一转轴20旋转带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21旋转带动齿圈22旋转，齿圈22旋转带动支撑架51旋转，支撑架51带动过滤网17旋转，使得过滤网17与刮板52发生相对位移变化，通过刮板52将过滤网17上的油渣刮起。
47.如图5所示，所述刮板52斜向分布。刮板52斜向分布可提高刮除效率。
48.如图7所示，所述排油管5的上端通过第一固定支撑29与设备外壳23连接；排油管5的上端具有开口朝外的第一锥形口30，第一锥形口30的上端具有开口朝外的第二锥形口
31；第二锥形口31的上端位于集油锥形结构40下方偏外位置处。本发明中第一锥形口30的开口角度小于第二锥形口31的开口角度，第二锥形口31的开口角度大便于对滴落的油滴进行收集，通过第一锥形口30可便于过滤后的油滴能够快速流下。
49.如图3所示，所述排油管5的下端具有安装盘25，安装盘25上开有与排油管5相通的封口26。
50.如图4所示，安装块8安装在地面上，安装块8的上端滑动安装有方形导向杆10，方形导向杆10的一端固定安装有l形的挡板11，挡板11下端的竖板与安装块8之间安装有第一弹簧9；挡板11上端的横板与封口26配合，挡板11横板完全插入封口26内后将排油管5的下端封死；集油壳4安装在安装块8上；安装块8上滑动安装有限位块7，限位块7与安装块8之间安装有第二弹簧14；限位块7的一侧固定安装有拨块13，拨块13穿出安装块8的侧面。
51.如图4所示，所述挡板11竖板的一侧安装有防漏油收集壳6，防漏油收集壳6的一端固定安装有两个螺钉15，两个螺钉15穿过挡板11竖板后通过两个螺栓将防漏油收集壳6固定于挡板11的一侧。
52.如图8所示，所述排油管5的上端通过第二固定支撑37固定安装有伸缩外套36，伸缩内杆38的下端滑动安装在伸缩外套36内且伸缩内杆38与伸缩外套36之间安装有第三弹簧35；伸缩内杆38的上端与固定杆34之间旋转连接。
53.本发明中在将集油壳4放于安装块8上侧前首先手动拨动拨块13，使得限位块7下移，在限位块7完全移动到安装块8内侧后，内推挤压挡板11，使得挡板11与封口26脱开，排油管5下端打开，第一弹簧9被压缩；在集油壳4完全放于排油管5下侧后，限位块7正好伸出对集油壳4限位。
54.在取走集油壳4的时候，首先手动拨动拨块13，使得限位块7下移，在限位块7完全移动到安装块8内侧后，限位块7失去了对集油壳4的限位作用，可以将集油壳4取走。
55.本发明中防漏油收集壳6的作用是在打开挡板11的时候，通过防漏油收集壳6可对排油管5内壁上吸附的掉落的油滴起到收集作用同时对挡板11横板下侧可能存在的油滴起到收集作用。
56.如图10所示，所述集油锥形结构40的上端具有缺口卡环46，集油锥形结构40通过缺口卡环46固定于弧形支杆41上。
57.如图10所示，所述缺口卡环46的两侧具有对称的隔板45。
58.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
59.实施方式：当使用本发明设计的粮油过滤设备，更换过滤网17的时候，打开门24，手动将过滤网17从支撑架51上取下，然后将新的过滤网17套在支撑架51上即可，更换比较方便。
60.在将集油壳4放于安装块8上侧前首先手动拨动拨块13，使得限位块7下移，在限位块7完全移动到安装块8内侧后，内推挤压挡板11，使得挡板11与封口26脱开，排油管5下端打开，第一弹簧9被压缩；在集油壳4完全放于排油管5下侧后，限位块7正好伸出对集油壳4限位。
61.在取走集油壳4的时候，首先手动拨动拨块13，使得限位块7下移，在限位块7完全
移动到安装块8内侧后，限位块7失去了对集油壳4的限位作用，可以将集油壳4取走。
62.本发明中控制电机1工作时，电机1会通过输出轴带动第五齿轮50旋转，第五齿轮50带动第四齿轮49旋转，第四齿轮49带动第二转轴48旋转，第二转轴48带动第三齿轮47旋转，第三齿轮47旋转带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18带动第一转轴20旋转，第一转轴20旋转带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21旋转带动齿圈22旋转，齿圈22旋转带动支撑架51旋转，支撑架51带动过滤网17旋转，使得过滤网17与刮板52发生相对位移变化，通过刮板52将过滤网17上的油渣刮起。