一种生物质颗粒挤出机的粒径调节挤出盘的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒挤出机的粒径调节挤出盘。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况，其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用，其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生；
3.生物质颗粒在生产中需要使用到挤出机，现有的挤出机的挤出盘通常设于出料筒的出料端，挤出盘上通常开设有若干方形出料孔，孔径大小固定，不可调节，当需要生产不同粒径大小的生物质颗粒时，需要更换挤出盘，十分麻烦。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便调节出料孔大小从而生产出不同粒径大小的生物质颗粒的生物质颗粒挤出机的粒径调节挤出盘。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒挤出机的粒径调节挤出盘，包括挤出盘主体，所述挤出盘主体表面对称等距开设有若干方形出料孔，所述挤出盘主体一侧设有竖直轴向位移的水平挡板，所述水平挡板上方设有水平轴向位移的竖直挡板。
6.优选的，所述水平挡板一侧固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接第一滑板，所述第一滑板一侧固定安装水平挡板。
7.优选的，所述水平挡板内部开设有空腔，所述水平挡板顶面开设有若干滑槽，所述滑槽和空腔连通，所述空腔内部底面一侧固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹连接和滑槽适配的第二滑板，所述第二滑板顶面固定连接竖直挡板。
8.优选的，所述水平挡板的长度大于水平相邻的两个方形出料孔之间的距离，所述水平挡板和竖直挡板的高度均高于方形出料孔的高度。
9.优选的，所述滑槽内壁两侧均开设有活动槽，所述第二滑板两侧上方均固定安装和活动槽大小适配的活动板，所述活动板的长度大于滑槽的长度。
10.优选的，所述第一丝杆一端中心位置固定安装限位块。
11.优选的，所述第二丝杆的长度大于两个距离最远的滑槽内壁之间相距的最远距离。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置水平挡板、竖直挡板、第一电机、第一丝杆、第一滑板、空
腔、第二电机、第二丝杆、第二滑板和滑槽，可以调节方形出料孔的孔径大小，从而可以在不更换挤出盘的情况下，生产出不同粒径大小的生物质颗粒，避免了更换挤出盘的麻烦；
14.2、本实用新型通过设置活动槽和活动板，可以防止物料通过滑槽进入到空腔内影响内部元件正常工作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1背面结构示意图；
17.图3为本实用新型竖直挡板结构安装示意图；
18.图4为本实用新型水平挡板剖面结构示意图；
19.其中：1、挤出盘主体；2、方形出料孔；3、水平挡板；4、竖直挡板；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第一滑板；8、空腔；9、第二电机；10、第二丝杆；11、第二滑板；12、滑槽；13、活动槽；14、活动板；15、限位块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种生物质颗粒挤出机的粒径调节挤出盘，包括挤出盘主体1，挤出盘主体1表面对称等距开设有若干方形出料孔2，挤出盘主体1一侧设有竖直轴向位移的水平挡板3，水平挡板3一侧固定安装第一电机5，第一电机5的输出轴固定安装第一丝杆6，第一丝杆6表面螺纹连接第一滑板7，第一丝杆6一端中心位置固定安装限位块15，防止第一滑板7在第一丝杆6表面上活动时脱离第一丝杆6，第一滑板7一侧固定安装水平挡板3，水平挡板3上方设有水平轴向位移的竖直挡板4，水平挡板3内部开设有空腔8，水平挡板3顶面开设有若干滑槽12，滑槽12和空腔8连通，空腔8内部底面一侧固定安装第二电机9，第二电机9的输出轴固定安装第二丝杆10，第二丝杆10表面螺纹连接和滑槽12适配的第二滑板11，第二丝杆10的长度大于两个距离最远的滑槽12内壁之间相距的最远距离，使第二滑板11在第二丝杆10表面上活动时不会脱离第二丝杆10，第二滑板11顶面固定连接竖直挡板4，水平挡板3的长度大于水平相邻最远的两个方形出料孔2之间的距离，水平挡板3和竖直挡板4的高度均高于方形出料孔2的高度，从而能改变方形出料孔2的孔径大小从而能改变生物质颗粒的粒径大小，水平挡板3和竖直挡板4位于靠近出料筒一侧；
23.当需要调节方形出料孔2的大小变小时，首先正向发动第一电机5，使其带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一滑板7沿着第一丝杆6向上活动，第一滑板7带动水平挡板3向上活动，从而将方形出料孔2部分遮挡，再正向发动第二电机9，使其带动第二丝杆10转动，第二丝杆10带动第二滑板11活动，第二滑板11带动竖直挡板4活动，使竖直挡板4活动遮
挡部分方形出料孔2，竖直挡板4和水平挡板3的活动距离相同，从而减小了方形出料孔2的孔径大小，从而减小了生物质颗粒的粒径大小；
24.反之若要调节增大方形出料孔2的大小时，反向发动第一电机5，使其带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一滑板7向下活动，第一滑板7带动水平挡板3向下活动，从而使方形出料孔2暴露出的孔径增大，再反向发动第二电机9，使其带动第二丝杆10转动，第二丝杆10带动第二滑板11活动，第二滑板11带动竖直挡板4活动，使竖直挡板4远离方形出料孔2活动，从而使方形出料孔2暴露的孔径增大，从而增大了方形出料孔2的孔径大小，从而增大了生物质颗粒的粒径大小；
25.从而通过改变方形出料孔2的大小方便生产出不同粒径大小的生物质颗粒，避免了更换挤出盘主体1的麻烦。
26.如图3和图4所示，本实施例还公开了，滑槽12内壁两侧均开设有活动槽13，第二滑板11两侧上方均固定安装和活动槽13大小适配的活动板14，活动板14的长度大于滑槽12的长度，使第二滑板11在滑槽12内活动过程中活动板14在活动槽13内活动，使滑槽12始终处于封闭状态，从而防止物料通过滑槽12进入到空腔8内影响内部元件正常工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。