一种不易堵塞的小型秸秆粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种不易堵塞的小型秸秆粉碎机。


背景技术：

2.秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源，因此秸秆粉碎机在农业生产中得到了广泛的引用。
3.目前，如专利授权公告号为 cn202410748u的中国专利文件，其公开了小型烟草秸秆粉碎机，其包括机架、壳体，与壳体连接的进料斗和出料口，转子总成通过转子轴设置在机架上的轴承座内，所述的壳体由上壳体和下壳体组成，转子总成与下壳体之间设有固定在下壳体内腔壁上的弧形筛片，出料口位于弧形筛片的下方；秸秆粉碎机启动后，工作人员将秸秆放入进料斗，并经过壳体内的粉碎刀片进行粉碎，最后经出料口排出。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：秸秆经过粉碎后，当碎料从出料口排出时，由于秸秆碎料质量轻、蓬松且容易聚集，导致碎料很容易堵塞出料口，从而影响秸秆粉碎机的正常运行。


技术实现要素：

5.为了防止出料口不被堵塞并保证粉碎机的正常运行，本技术提供一种不易堵塞的小型秸秆粉碎机。
6.本技术提供的一种不易堵塞的小型秸秆粉碎机，采用如下的技术方案：
7.一种不易堵塞的小型秸秆粉碎机，包括机体和设置在机体一侧的出料管，所述出料管内同轴转动设置有转动杆，所述转动杆上固定设置有多根拨动杆，所述拨动杆沿转动杆的周壁呈螺旋状设置，所述出料管上设置有驱动转动杆转动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，在驱动装置驱动转动杆转动并带动拨动杆转动时，由于拨动杆沿转动杆的周壁呈螺旋状排布，拨动杆可以将秸秆碎料螺旋搅动出去，而相邻的拨动杆之间均在间隙，也便于碎料通过，这样就可保证秸秆粉碎机的出料管不被堵塞，碎料能够顺利的通过出料管。
9.可选的，所述拨动杆上沿拨动杆长度方向固定设置有多根支杆。
10.通过采用上述技术方案，在拨动杆转动时，拨动杆上的多根支杆可以起到进一步搅动的作用，能够更方便将碎料带出出料管。
11.可选的，所述驱动装置包括电机，所述出料管的出口端一侧间隔设置有固定板，所述转动杆转动穿设在固定板上，所述电机固定设置在固定板上，所述转动杆固定连接在电机的输出轴上。
12.通过采用上述技术方案，启动电机驱动转动杆转动，节约了人力，转动杆的转动效率较高。
13.可选的，所述固定板靠近出料管的面上固定设置有导向杆，所述导向杆呈方形，所
述导向杆与转动杆平行设置，所述出料管上固定设置有定位板，所述导向杆滑动穿设在定位板上，所述定位板上设置有固定导向杆的固定件。
14.通过采用上述技术方案，由于导向杆可沿定位板滑动，这样就可调整固定板的位置，从而调节转动杆在出料管内的位置，这样即可满足不同的需求，实现了不同的疏通效果，而在调整到合适的位置时，通过固定件即可固定板的位置，并实现转动杆位置的固定。
15.可选的，所述固定件包括蝶形螺栓，所述蝶形螺栓螺纹穿设在定位板上并抵接在导向杆上。
16.通过采用上述技术方案，工作人员拧紧蝶形螺栓抵接在导向杆上，即可实现对导向杆的固定，操作简单方便。
17.可选的，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于固定板和定位板之间，所述弹簧的一端固定设置在固定板上，另一端固定连接在定位板上。
18.通过采用上述技术方案，工作人员拧松蝶形螺栓后，在推动或拉动固定板时，由于弹簧的弹力作用，转动杆、固定板和电机整体会被带动往返移动，并对出料管进行搅动、带出碎料，这样可以有效的将碎料搅出，操作也较为便捷。
19.可选的，所述固定板上固定设置有推拉杆。
20.通过采用上述技术方案，操作人员拉动推拉板即可实现对固定板位置的拉动，操作也较为方便。
21.可选的，所述出料管与固定板之间设置有风琴板，所述风琴板呈半圆弧状，所述风琴板的一端固定连接在出料管上，另一端固定连接在固定板上，所述风琴板半圆弧状的开口背离导向杆。
22.通过采用上述技术方案，碎料从出料管移出时，风琴板可以起到挡料的作用，防止碎料四处乱飞，而由于风琴板具有折叠功能，也不会影响固定板的移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在驱动装置驱动转动杆转动并带动拨动杆转动时，由于拨动杆沿转动杆的周壁呈螺旋状排布，拨动杆可以将秸秆碎料螺旋搅动出去，而相邻的拨动杆之间均在间隙，也便于碎料通过，这样就可保证秸秆粉碎机的出料管不被堵塞，碎料能够顺利的通过出料管；
25.工作人员拧松蝶形螺栓后，在推动或拉动固定板时，由于弹簧的弹力作用，转动杆、固定板和电机整体会被带动往返移动，并对出料管进行搅动、带出碎料，这样可以有效的将碎料搅出，操作也较为便捷；
26.碎料从出料管移出时，风琴板可以起到挡料的作用，防止碎料四处乱飞，而由于风琴板具有折叠功能，也不会影响固定板的移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术用于展示转动杆、拨动杆和支杆的爆炸示意图；
29.图3是本技术用于展示出料管、导向杆和弹簧的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、出料管；21、转动杆；22、拨动杆；23、支杆；24、电机；3、固定板；4、导向杆；41、定位板；42、弹簧；43、限位板；5、蝶形螺栓；6、推拉杆；7、风琴板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种不易堵塞的小型秸秆粉碎机。参照图1和图2，一种不易堵塞的小型秸秆粉碎机，包括机体1和安装在机体1一侧的出料管2，出料管2内同轴转动设置有转动杆21，转动杆21上固定焊接有多根拨动杆22，拨动杆22上沿拨动杆22长度方向固定设置有多根支杆23，拨动杆22上的多根支杆23可以起到进一步搅动的作用，而拨动杆22沿转动杆21的周壁呈螺旋状设置，出料管2上设置有驱动转动杆21转动的驱动装置。
33.参照图2所示，驱动装置包括电机24，出料管2的出口端一侧间隔设置有固定板3，固定板3与出料管2的端面平行设置，转动杆21转动穿设在固定板3上，电机24固定安装在固定板3上，电机24的输出轴穿出固定板3与转动杆21固定焊接在一起，电机24通过驱动输出轴转动从而带动转动杆21转动。
34.参照图3所示，固定板3靠近出料管2的面上固定焊接有导向杆4，导向杆4呈方形，导向杆4远离固定板3的一侧固定焊接有限位板43，导向杆4与转动杆21平行设置，出料管2上固定设置有定位板41，导向杆4滑动穿设在定位板41上，定位板41上设置有固定导向杆4的固定件；由于导向杆4可沿定位板41滑动，这样就可调整固定板3的位置，从而调节转动杆21在出料管2内的位置，这样即可满足不同的需求，实现了不同的疏通效果，而在调整到合适的位置时，通过固定件即可固定板3的位置，并实现转动杆21位置的固定。
35.参照图2所示，固定件为蝶形螺栓5，在其他实施中，可采用六角螺栓等，蝶形螺栓5螺纹穿设在定位板41上并抵接在导向杆4上；工作人员拧紧蝶形螺栓5抵接在导向杆4上，即可实现对导向杆4的固定，操作简单方便。
36.参照图3所示，导向杆4上套设有弹簧42，弹簧42位于固定板3和定位板41之间，弹簧42的一端固定焊接在固定板3上，另一端固定焊接在定位板41上；工作人员拧松蝶形螺栓5后，在推动或拉动固定板3时，由于弹簧42的弹力作用，转动杆21、固定板3和电机24整体会被带动往返移动，并对出料管2进行搅动、带出碎料，这样可以有效的将碎料搅出，操作也较为便捷。
37.参照图3所示，固定板3上固定焊接有推拉杆6，推拉杆6远离固定板3的一端套设有橡胶套，方便工作人员握持，工作人员通过拉动推拉板即可实现对固定板3位置的拉动，操作也较为方便。
38.参照图3所示，出料管2与固定板3之间安装有风琴板7，在其他实施中，风琴板7可替换为弹性板，而风琴板7呈半圆弧状，风琴板7的一端通过胶水粘接在出料管2上，另一端通过胶水粘接固定板3上，风琴板7半圆弧状的开口背离导向杆4，碎料从出料管2移出时，风琴板7可以起到挡料的作用，防止碎料四处乱飞，而由于风琴板7具有折叠功能，也不会影响固定板3的移动。
39.本技术实施例一种不易堵塞的小型秸秆粉碎机的实施原理为：工作人员启动电机24，电机24转动从而驱动转动杆21转动并带动拨动杆22转动，由于拨动杆22沿转动杆21的周壁呈螺旋状排布，拨动杆22可以将秸秆碎料螺旋搅动出去，而相邻的拨动杆22之间均在间隙，也便于碎料通过，这样就可保证秸秆粉碎机的出料管2不被堵塞，碎料能够顺利的通过出料管2。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。