真空汽水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离技术领域，具体为真空汽水分离器。


背景技术：

2.湿汽就是指含有水分的气体，是气体输送系统中最需要关注的问题之一，气体输送的过程当中，气体中的水分会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏，虽然管路中的疏水阀能去除大部分的水分，但并不能处理掉悬浮在气体中的游离水，为分离掉这些游离水滴需要在管道上加装汽水分离器，虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在气体中的水分，一般常用挡板拦截、离心分离、分离网拦截的方式去除气体系统中的水分，而且一般方式比较单一，分离效率不高，每种分离方式都有各自的局限性，分离效果不理想，为此我们提出了真空汽水分离器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供真空汽水分离器，能对汽水进行多次分离，分离更加彻底，分离效率更高，还方便自动排水，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空汽水分离器，包括壳体和斜板；
5.壳体：其外弧面上端左侧设置的进气口处设置有进气管道，壳体外弧面上端右侧设置的出气口处设置有出气管道，壳体下端的排水口处设置有排水管，排水管的内部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接外部控制器的输出端；
6.斜板：设置于壳体的内部上端，壳体上端的进气口位于斜板的下端，壳体上端的出气口位于斜板的上端，斜板中部的开口处设置有旋流换向管，旋流换向管的外弧面均匀设置有螺旋片，能对汽水进行多次分离，分离更加彻底，分离效率更高，还方便自动排水；
7.其中：还包括顶盖，所述顶盖通过法兰安装于壳体上端的开口处。
8.进一步的，所述螺旋片的间隙处均匀设置有挡板，挡板的表面均匀设置有通孔，提高分离的效率。
9.进一步的，所述旋流换向管的内部设置有金属网垫，对汽水进行二次分离。
10.进一步的，还包括分液板，所述分液板的下表面均匀设置有支柱，支柱的下端均与壳体的内部底面固定连接，分液板的边缘处为斜面，防止大量空气进入壳体的底部。
11.进一步的，还包括导液管，所述导液管设置于斜板边缘处的开口内，导液管位于斜板边缘处的最低点，方便斜板上端的积水的排出。
12.进一步的，还包括磁翻板液位计，所述磁翻板液位计设置于壳体的外弧面下端左侧，磁翻板液位计的工作端头与壳体的内部连通，磁翻板液位计内部的限位开关输出端与外部控制器的输入端电连接，方便实时观察壳体内部的液位，以便于及时排水。
13.进一步的，还包括目镜，所述目镜设置于壳体前侧设置的安装口内部，方便观察壳
体内部的分离情况。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本真空汽水分离器，具有以下好处：
15.1、因为壳体上端的进气口位于斜板的下端，所以进入壳体的气体在在气压的作用下沿斜板中部的旋流换向管外弧面的螺旋片呈旋流状下移，在下移的同时由于离心力的作用，较重的水珠被甩在壳体的内壁，然后在重力作用下流入壳体的底部，较轻的水珠则随空气呈旋流状下移，空气中的水珠在下移的过程中收到挡板的阻挡，滞留在螺旋片的表面，再由旋流气体的离心力甩至壳体的内壁，挡板表面均匀设置的通孔可以减小气体的阻力，增大气体的通过率，进而提高分离的效率。
16.2、分离后的空气通过旋流换向管向上移动，在移动的同时金属网垫可以对空气中的水珠再次进行吸附，当吸附的水珠聚集一定的重量后掉落至壳体的内部低端，空气上升至斜板的上端后，顶盖对壳体的上端起到密封作用，因为壳体上端的出气口位于斜板的上端，从而使气体通过出气管道排出，当斜板由于重力聚集由水珠时，可以通过斜板边缘处设置的导液管排出，可以对水汽进行多次分离，分离更加彻底。
17.3、磁翻板液位计可以方便实时观察壳体内部的液位，当液位上升至一定高度后，磁翻板液位计内部的磁性浮子随液位移动并触发磁翻板液位计内部的限位开关，然后外部控制器收到信号并控制排水管内部串联的电磁阀打开，将壳体内部的水排出，可以自动排水。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内部剖视结构示意图。
20.图中：1壳体、2进气管道、3出气管道、4顶盖、5排水管、6分液板、7支柱、8斜板、9旋流换向管、91螺旋片、92挡板、10金属网垫、11磁翻板液位计、12导液管、13目镜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：真空汽水分离器，包括壳体1和斜板8；
23.壳体1：其外弧面上端左侧设置的进气口处设置有进气管道2，方便空气的注入，壳体1外弧面上端右侧设置的出气口处设置有出气管道3，方便空气的排出，壳体1下端的排水口处设置有排水管5，排水管5的内部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接外部控制器的输出端，方便自动排水，还包括磁翻板液位计11，磁翻板液位计11设置于壳体1的外弧面下端左侧，磁翻板液位计11的工作端头与壳体1的内部连通，磁翻板液位计11内部的限位开关输出端与外部控制器的输入端电连接，方便实时观察壳体1内部的液位，以便于及时排水；
24.斜板8：设置于壳体1的内部上端，壳体1上端的进气口位于斜板8的下端，壳体1上端的出气口位于斜板8的上端，斜板8中部的开口处设置有旋流换向管9，旋流换向管9的外弧面均匀设置有螺旋片91，螺旋片91的间隙处均匀设置有挡板92，挡板92的表面均匀设置
有通孔，旋流换向管9的内部设置有金属网垫10，还包括导液管12，导液管12设置于斜板8边缘处的开口内，导液管12位于斜板8边缘处的最低点，进入壳体1的气体在在气压的作用下沿斜板8中部的旋流换向管9外弧面的螺旋片91呈旋流状下移，在下移的同时由于离心力的作用，较重的水珠被甩在壳体1的内壁，然后在重力作用下流入壳体1的底部，较轻的水珠则随空气呈旋流状下移，空气中的水珠在下移的过程中收到挡板92的阻挡，滞留在螺旋片91的表面，再由旋流气体的离心力甩至壳体1的内壁，挡板92表面均匀设置的通孔可以减小气体的阻力，增大气体的通过率，进而提高分离的效率，分离后的空气通过旋流换向管9向上移动，在移动的同时金属网垫10可以对空气中的水珠再次进行吸附，当吸附的水珠聚集一定的重量后掉落至壳体1的内部低端，空气上升至斜板8的上端，当斜板8由于重力聚集由水珠时，可以通过斜板8边缘处设置的导液管12排出；
25.其中：还包括顶盖4，顶盖4通过法兰安装于壳体1上端的开口处，方便对内部结构进行维护。
26.其中：还包括分液板6，分液板6的下表面均匀设置有支柱7，支柱7的下端均与壳体1的内部底面固定连接，分液板6的边缘处为斜面，水珠从分液板6和壳体1的内壁经过可以防止大量空气进入壳体1的底部。
27.其中：还包括目镜13，目镜13设置于壳体1前侧设置的安装口内部，方便观察壳体1内部的分离情况。
28.本实用新型提供的真空汽水分离器的工作原理如下：将外部含水的气体通过进气管道2注入壳体1的内部，因为壳体1上端的进气口位于斜板8的下端，所以进入壳体1的气体在在气压的作用下沿斜板8中部的旋流换向管9外弧面的螺旋片91呈旋流状下移，在下移的同时由于离心力的作用，较重的水珠被甩在壳体1的内壁，然后在重力作用下流入壳体1的底部，较轻的水珠则随空气呈旋流状下移，空气中的水珠在下移的过程中收到挡板92的阻挡，滞留在螺旋片91的表面，再由旋流气体的离心力甩至壳体1的内壁，挡板92表面均匀设置的通孔可以减小气体的阻力，增大气体的通过率，进而提高分离的效率，分离后的空气通过旋流换向管9向上移动，在移动的同时金属网垫10可以对空气中的水珠再次进行吸附，当吸附的水珠聚集一定的重量后掉落至壳体1的内部低端，空气上升至斜板8的上端后，顶盖4对壳体1的上端起到密封作用，因为壳体1上端的出气口位于斜板8的上端，从而使气体通过出气管道3排出，当斜板8由于重力聚集由水珠时，可以通过斜板8边缘处设置的导液管12排出，磁翻板液位计11可以方便实时观察壳体1内部的液位，当液位上升至一定高度后，磁翻板液位计11内部的磁性浮子随液位移动并触发磁翻板液位计11内部的限位开关，然后外部控制器收到信号并控制排水管5内部串联的电磁阀打开，将壳体1内部的水排出，水珠从分液板6和壳体1的内壁经过可以防止大量空气进入壳体1的底部，目镜13方便观察壳体1内部的分离情况。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电磁阀和磁翻板液位计11，均可可根据实际应用场景自由配置，电磁阀建议选用型号为kcg-3-100d-z-m-u-h1-10的电磁阀，磁翻板液位计11建议选用型号为uhz-p90的磁翻板液位计，外部控制器控制电磁阀和磁翻板液位计11工作均采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。