一种便于饲料精油添加的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于饲料精油添加的混合机。


背景技术：

2.随着饲料工业抗生素的禁止添加，天然植物精油的抗菌活性被各大研究机构发掘，天然植物精油具有良好的抗菌效果，良好的运用可以替代大部分抗生素，从而形成良好的替抗产品。天然植物精油虽然具有良好的生物活性，但制约使用的因素也较多，其中精油为液体状具有较强的挥发性，这一物理性状作为添加剂使用难度非常大，饲料添加剂一般均为固态粉末，如何把液态精油均匀附着在固态颗粒上形成具有良好流动性和不易挥发的饲料添加剂是本技术需要解决的关键。
3.目前一般的生产方式有两种，一种方式是将植物精油直接喷洒在载体表面，在混合搅拌机的作用下将液体精油变成固态粉末，该生产方式为开放式混合，会形成大量粉尘和大量精油挥发，对生产环境造成污染，以及对生产人员造成伤害；另一种方式是通过沸腾干燥制粒机来完成，其中，载体在气流的带动下由下而上，精油的喷洒由上而下与载体间形成碰撞，从而均匀混合，该方法在完全在密闭环境下操作，虽然减少了在混合过程中，粉尘等对环境和人员造成的伤害，但气流带动载体与精油混合的同时，加快了精油本身的挥发，提高了精油的损失量，使精油添加剂成本居高不下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于饲料精油添加的混合机，解决了现有技术中，精油挥发量较高的问题，同时，达到了在混合过程中，减少粉尘等对环境和人员造成的伤害的目的。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便于饲料精油添加的混合机，包括：混合机，所述混合机内部设置有混料腔，所述混合机的外壁上设置有转动轴，用于使所述混料腔绕该转动轴转动；精油加注组件，所述精油加注组件穿设在所述转动轴内，且精油加注组件的出料端位于所述混料腔内，用于向所述混料腔内加注精油。
7.进一步地，所述混合机包括壳体和用于支撑所述壳体的支撑柱；所述壳体包括圆形环圈、进料漏斗和出料漏斗；所述进料漏斗的下端与所述环圈的上端连接，上端设置有进料口以及用于密封进料口的进料板；所述出料漏斗的上端与所述环圈的下端连接，下端设置有出料口以及用于密封出料口的出料板；所述转动轴的一端连接于所述环圈的外壁上，另一端穿设在所述支撑柱内；所述精油加注组件设置于所述支撑柱上。进料漏斗便于使用者从进料口投入带混合的物料；出料漏斗便于使用者将混合后的物料从出料口中取出。
8.进一步地，所述环圈、进料漏斗和出料漏斗均设置成光滑内壁。光滑内壁在进行物料混合时，可以有效减少物料附着在壳体的内壁上，从而使物料与精油之间充分混合。
9.进一步地，所述出料口与所述支撑柱的底端间设置有接料腔。该接料腔便于使用者将混合后的物料从出料口的底部取出。
10.进一步地，所述支撑柱设置有两根，两根支撑柱分别为第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱和第二支撑柱均设置有轴承，所述轴承内均安装有所述转动轴。两根支撑柱可以提高该便于饲料精油添加的混合机在混合物料进行转动时的稳定性。
11.进一步地，所述第一支撑柱上的转动轴的另一端伸出轴承后，连接有联轴器；所述联轴器上设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和减速器，所述减速器转动连接于所述联轴器与电动机之间。通过电动机带动减速器转动，进而带动转动轴转动，从而使壳体绕转动轴的轴线转动，混合位于壳体内部的物料。
12.进一步地，所述精油加注组件包括通管、注油管和位于混料腔内的喷雾头；所述通管设置在第二支撑柱上，且所述通管穿设在所述第二支撑柱上的转动轴内，所述通管的两端分别与所述注油管、喷雾头连接。
13.进一步地，所述喷雾头倾斜设置在所述混料腔内，用于使所述喷雾头的喷雾方向向下，且正对于出料漏斗的出料口。便于饲料精油添加的混合机在进行物料混合时，物料因自身重力的作用，始终位于壳体的下方，该喷雾头倾斜向下正对于壳体下方的出料口，可以使精油更好地被喷射在物料的表面，从而使精油更好地与物料之间混合。
14.进一步地，所述喷雾头竖直方向上的投影不交于所述进料口竖直方向上的投影。避免在使用者从进料口投入物料时，大量物料滞留在喷雾头上，影响喷雾头的正常使用。
15.进一步地，所述注油管上设置有阀门。通过阀门调节精油的输入量和输入速度，从而提高精油的利用率，减少精油的浪费。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.一种便于饲料精油添加的混合机，包括：混合机、转动轴和精油加注组件，混合机的外壁上设置有转动轴，混合机的内部设置有混料腔，精油加注组件的输出端穿过转动轴和混合机的外壁后位于混料腔内。通过该结构，将物料密封在混合机的混料腔内，并通过精油加注组价加注精油，转动混合机后，使精油和物料充分均匀的混合，在混合的过程中混合机始终处于密封状态，达到了减小精油挥发量的目的，同时也减小了混合过程中粉尘的产生量，减小了粉尘等对环境造成的污染和对人员造成的伤害。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例中一种便于饲料精油添加的混合机结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中一种便于饲料精油添加的混合机前视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中一种便于饲料精油添加的混合机剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型结构中实施例中一种便于饲料精油添加的混合机的精油加注组件主视结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-壳体；2-进料口；3-出料口；4-混料腔；5-进料板；6-出料板；7-转动轴；8-支撑柱；9-精油加注组件；10-环圈；11-进料漏斗；12-出料漏斗；13-接料腔；14-第一支撑柱；15
‑ꢀ
第二支撑柱；16-轴承；17-联轴器；18-减速器；19-电动机；20-通管；21-喷雾头；22-注油管；23-阀门；24-驱动组件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.实施例：一种便于饲料精油添加的混合机，包括混合机、转动轴7和精油加注组件9。
27.轴向方向为竖直方向的混合机，在混合机的内部设置有混料腔4，在混料腔4放置有需要混合的物料。转动轴7的一端焊接固定或者螺接固定在混合机的外壁上，在转动轴7上设置有贯通该转动轴7两端的通孔，且该通孔同时贯穿混合机的一个壁厚，精油加注组件9的出料端自该通孔穿过后位于混料腔4内。在该结构中，使用者将投入混料腔4内的物料和从精油加注组件加注入混料腔4内的精油密封在混料腔4内，通过启动混合机，该混合机绕转动轴7转动，进而使位于混料腔4内的精油与物料均匀充分混合。通过该结构，达到了在混合物料过程中，减少粉尘形成量的同时，减少粉尘从混料腔4内部的逸出量，进而减小对生产环境造成的污染，对生产人员造成的伤害的目的。且达到了在混合物料过程中，减小精油挥发量的目的，进而降低了在物料中加入精油的成本。
28.本实施例的一种可选实施方式：上述混合机采用旋转的方式，且混合机跟随转动轴7一起转动。其中，混合机包括壳体1和支撑柱8。壳体1包括环圈10、进料漏斗11和出料漏斗 12。优选地，进料漏斗11和出料漏斗12通过焊接固定、螺接固定或者一体成型的方式，对称设置在环圈10的上下两端，通过对称设置的方式，提高该壳体1的进出物料的通用性，从而达到方便物料进出壳体1的混料腔4的目的。优选地，该环圈10设置成圆形环圈10，进料漏斗11和出料漏斗12设置圆锥形，进料漏斗11的锥形顶端位于上方，出料漏斗12的锥形顶端位于下方，便于物料进入混料腔4后，滑至混料腔4的底部，以及便于在物料均匀混合后，滑出混料腔4。在进料漏斗11的上方开设有进料口2，方便使用者从进料口2投入需要混合的物料，且进料口2处设置有用于打开或者关闭进料口2的进料板5，该进料板5可通过销连接、卡扣卡槽扣合或者螺丝螺接等方式，固定在进料口2处，对进料口2进行密封。在出料漏斗12的下方开设有出料口3，方便使用者从进料口2取出混合后的物料，且在出料口3处设置有用于打开或者关闭出料口3的出料板6，该出料板6可通过销连接、卡扣卡槽扣合或者螺丝螺接等方式，固定在出料口3处，对出料口3进行密封。上述混料腔4连通进料口2和出料口3.使用者使用时，先关闭出料口3处的出料板6，再打开进料口2处的进料板5，将需要混合的物料从进料口2处投入，物料在自身重力下，穿过混料腔4上部，掉落在混料腔4的下部，此时部分物料落在出料口3处的出料板6上。上述转动轴7转动轴7的一端焊接固定或者螺接固定在环圈10的外壁上，另一端转动连接在支撑柱8上。精油加注组件9焊接固定或者螺接固定在支撑柱8上，且该精油加注组件9加料端穿过支撑柱8。在壳体1转动的过程中，位于混料腔4内的物料，被壳体1的内壁撞击，处于持续打撒状态。此时使用者通过精油加注组件9的加料端加注精油，精油从精油加注组件9的出料端出来后，与混料腔4内处于打撒状态下的物料混合。在物料与精油混合均匀后，停止转动壳体1和精油的加注，再打开出料口3的出料板6，此时混
合均匀后的物料从出料口3处漏出壳体1内部的混料腔4。在该结构中，使用者通过进料板5和出料板6，将投入壳体1内的物料和加注入壳体1内的精油密封在混料腔4内，通过旋转壳体1，使精油与物料均匀充分的混合。达到了在混合物料过程中，减少粉尘形成量的同时，减少粉尘从壳体1内部的逸出量，进而减小对生产环境造成的污染，对生产人员造成的伤害的目的。且达到了在混合物料过程中，减小精油挥发量的目的，进而降低了在物料中加入精油的成本。
29.本实施例的一种可选实施方式：上述优选地，该转动设置在环圈10的中部，在转动轴7 转动并带动壳体1同心转动时，壳体1始终均匀分布在转动轴7的两侧。达到了提高该便于饲料精油添加的混合机进行混合工作时稳定性的目的，同时，达到了使物料与精油在混料腔 4内均匀充分混合的目的。
30.本实施例的一种可选实施方式：上述壳体1的环圈10、进料漏斗11和出料漏斗12的内壁均设置成光滑面。在需要混合的物料自进料口2进入后，物料可以更好地沿着出料漏斗12 的光滑内壁滑至出料漏斗12的出料板6上。在该便于饲料精油添加的混合机对混料腔4内的物料与精油进行混合时，光滑的内壁能够减小精油和物料在内壁上的附着量，使精油和物料能够更好地混合，提高精油的利用率，减小精油的浪费。同可以使物料在自身重力作用下，更好地沿着光滑内壁滑至混料腔4底部，方便使物料始终处于混料腔4底部，进而使精油更好地喷射在物料上，达到了使物料与精油在混料腔4内均匀充分混合的目的。在物料均匀混合后，可以减小混合后的物料在内壁上的附着力，从而使物料更好地从混料腔4内自出料口 3滑出混料腔4。
31.本实施例的一种可选实施方式：在上述出料口3的出料板6与支撑柱8的底端间设置有接料腔13。该接料腔13使壳体1始终与地面保持一定高度，达到了使壳体1可以随着转动轴7正常旋转工作的目的。同时该接料腔13在混合的物料从出料口3滑出时，使物料可以从出料口3处正常滑出，避免物料抵触在地面与出料口3之间，且方便使用者从出料口3下方及时移走混合后的物料。
32.本实施例的一种可选实施方式：上述支撑柱8设置有两根，两根支撑柱8分别为第一支撑柱14和第二支撑柱15，在第一支撑柱14和第二支撑柱15上均开设有轴孔，在轴孔内过盈连接有轴承16。其中，上述转动轴7对应设置有两根，两根转动轴7分别过盈连接在第一支撑柱14和第二支撑柱15上的轴承16内。通过轴承16，实现转动轴7转动连接在支撑柱8 上的目的。通过该结构，达到了提高该便于饲料精油添加的混合机进行混合工作时稳定性的目的，同时，达到了使物料与精油在混料腔4内均匀充分混合的目的。
33.本实施例的一种可选实施方式：上述第一支撑柱14上的转动轴7的另一端从第一支撑柱 14上的轴承16内穿出后，与联轴器17的一端连接，联轴器17的另一端与减速器18连接，减速器18与电动机19的输出端连接。其中，电动机19与减速器18组成上述驱动组件24。运转电动机19后，电动机19带动减速器18转动，减速器18带动联轴器17同心同步转动，联轴器17进而带动转动轴7以及与转动轴7连接的壳体1转动。通过该结构，达到驱动壳体 1转动目的的，同时，减速器18能够使便于饲料精油添加的混合机转动时，更加平稳，提高了该便于饲料精油添加的混合机进行混合工作时的稳定性，达到了使物料与精油在混料腔4 内均匀充分混合的目的。
34.本实施例的一种可选实施方式：上述精油加注组件9包括通管20、喷雾头21和注油
管 22，其中，喷雾头21与注油管22通过焊接、螺接或者一体成型的方式分别连接在通管20的两端。且通管20的中部通过焊接固定或者螺接固定的方式固定在第二支撑柱15上，该通管 20的一端穿过第二支撑柱15，另一端穿过第二支撑柱15上的转动轴7后，再穿过壳体1的环圈10的一个侧壁。此时通管20位于转动轴7内，在转动轴7旋转的过程中，通管20在通管20外壁与转动轴7的内壁之间的间隙下，始终处于固定状态。通管20该结构，一方面，喷雾头21的设置可以使加注入的精油雾化，并以喷洒的方式从喷雾头21的出料端进入混料腔4内，雾化后的精油更容易与物料混合，达到了使物料与精油在混料腔4内均匀充分混合的目的。另一方面，该通管20的位置固定后，使用者可以通过调整喷雾头21的喷洒方向，使喷雾头21的喷洒方向始终正对于物料，从而达到提高精油利用率，使物料与精油在混料腔 4内均匀充分混合的目的。
35.本实施例的一种可选实施方式：上述喷雾头21倾斜设置在混料腔4内，且喷雾头21的喷洒方向始终向下，正对于处于混料腔4下部的物料。其中，喷雾头21倾斜设置，可以提高喷雾头21与出料口3之间的高度，从而增大从喷雾头21的出料端喷洒出的精油喷洒在混料腔4下部物料上的面积，进而达到提高精油利用率，使物料与精油在混料腔4内均匀充分混合的目的。在该便于饲料精油添加的混合机进行物料混合工作时，物料在自身重力的作用下，始终处于混料腔4的底部，倾斜设置的喷雾头21，始终正对于混料腔4底部的物料，达到进一步提高精油利用率，使物料与精油在混料腔4内均匀充分混合的目的。
36.本实施例的一种可选实施方式：上述喷雾头21在竖直方向上的投影与进料口2在竖直方向上的投影，不存在相交的区域。通过该结构，在使用者从壳体1上的进料口2出投入物料，物料在自身重力作用下向壳体1下方掉落的过程中，能够有效减少物料掉落在喷雾头21上的量，进而减小物料对喷雾头21正常运行造成的影响，达到了使喷雾头21正常运行，延长喷雾头21使用寿命的目的。
37.本实施例的一种可选实施方式：在上述注油管22上设置有阀门23。该阀门23打开时，使用者可从注油管22的进油端向混料腔4内注入精油，该阀门23关闭时，可以阻止精油进入混料腔4内。通过该结构，便于使用者控制精油注入和停止注入的时间，进而达到了便于使用者控制精油输入量，减少精油浪费量和成本，提高精油利用率的目的。且使用者可以通过该阀门23调节注油管22内部用于流通精油的通道大小，从而达到控制精油注入速率，提供给注入混料腔4的精油与物料之间充分均匀混合的时间，进一步提高精油利用率的目的。
38.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。